JP7255077B2

JP7255077B2 - 包装用トレイ

Info

Publication number: JP7255077B2
Application number: JP2018015354A
Authority: JP
Inventors: 政寛冨手; 公介渡邊; 広史岸田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: JP2019131250A

Description

本発明は、包装用トレイに関する。

従来の包装用トレイは特許文献１に開示されている。この包装用トレイは樹脂成形品により形成され、上面が開口して内容物が収容される。また、包装用トレイは底面部と、底面部の周縁から立設される側面部とを有する。また、側面部は、外側に突出して縦方向に延びる凸部と、凸部に隣接して内側に突出する凹部とを有する。凸部及び凹部を設けることにより、側面部の剛性が高まり包装用トレイの変形が低減される。

特開２０１６－１８８０９１号公報（第２図）

しかしながら、上記従来の包装用トレイによると、落下時の衝撃で剛性が強い凸部と凹部との境界上で割れが発生する問題があった。

本発明は、落下時の衝撃に対して割れ難い包装用トレイを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、樹脂成形品により形成され、底面部と前記底面部の周縁から立設される側面部と前記側面部の上端から外側に延びる環状のフランジ部とを有して上面を開口する包装用トレイにおいて、前記側面部が外側に突出して縦方向に延びる凸部と、前記凸部に隣接して内側に突出する凹部と、横方向に延びて前記側面部の内面上または外面上に凹設される溝部と、を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装用トレイにおいて、前記溝部が前記凸部及び前記凹部の一方に設けられ、前記溝部の端部が前記凸部と前記凹部との境界の側壁に到達することが好ましい。

また本発明は、上記構成の包装用トレイにおいて、前記溝部が前記凹部に配され、前記側面部の内面上に凹設されることが好ましい。

また本発明は、上記構成の包装用トレイにおいて、前記溝部が前記凸部に配され、前記側面部の外面上に凹設されることが好ましい。

また本発明は、上記構成の包装用トレイにおいて、前記溝部が前記凸部及び前記凹部上に連続して形成されることが好ましい。

また本発明は、上記構成の包装用トレイにおいて、前記溝部を縦方向に並設したことが好ましい。

また本発明は、上記構成の包装用トレイにおいて、隣接する前記側面部間のコーナーに前記溝部が設けられないことが好ましい。

また本発明は、上記構成の包装用トレイにおいて、前記底面部が略矩形に形成され、前記底面部の長辺に配した前記側面部上に前記溝部を設けたことが好ましい。

本発明によると、包装用トレイは側面部が屈曲により外側に突出して縦方向に延びる凸部と、凸部に隣接して内側に突出する凹部と、横方向に延びて側面部の内面上または外面上に凹設される溝部と、を有する。側面部は溝部に沿って変形し易くなる。これにより、包装用トレイの落下時の衝撃を側面部の変形により緩和し、凸部と凹部との境界上で割れが発生すること抑制できる。従って、落下時の衝撃に対して割れ難い包装用トレイを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装用トレイを示す斜視図。本発明の第１実施形態に係る包装用トレイを示す上面図。本発明の第１実施形態に係る包装用トレイの正面図。本発明の第１実施形態に係る包装用トレイの側面図。図３中のＡ－Ａ線断面の一部を拡大して示す上面断面図。図３中のＢ－Ｂ線断面の一部を拡大して示す側面面図。本発明の第２実施形態に係る包装用トレイの側面図。図７中のＣ－Ｃ線断面の一部を拡大して示す上面断面図。本発明の第３実施形態に係る包装用トレイの側面図。本発明の第４実施形態に係る包装用トレイの側面図。

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の包装用トレイ１を示す斜視図及び上面図を示している。また、図３、図４は第１実施形態の包装用トレイ１の正面図及び側面図を示す側面図を示している。

包装用トレイ１（以下、「トレイ１」という）は食品等の内容物を収納し、包装袋（不図示）に収納されて店頭に陳列される。トレイ１は真空成形等のシート成形により軟質のシート材を成形した樹脂成形品により形成される。具体的には、シート材としてポリスチレン、ポリプロピレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート等を使用することができる。また、本実施形態では厚みが０．２５ｍｍのシート材を用い、トレイ１の板厚が０．２５ｍｍになっている。

トレイ１は底面部１０と側面部１１及びフランジ部１７を備え、上面に開口部１１ａを有する。底面部１０は上面視においてコーナーが曲線状の略矩形に形成される。側面部１１は底面部１０の周縁から立設し、隣接する側面部１１のコーナー１６は曲面により形成される。

フランジ部１７は側面部１１の上端から外側に延びて環状に形成される。フランジ部１７は側面部１１が捻れて変形することを抑制する。

側面部１１は屈曲して形成される凹部１２及び凸部１３を有している。凸部１３は外側に突出して縦方向に延びる。凹部１２は凸部１３に隣接し、内側に突出して縦方向に延びる。凹部１２及び凸部１３により側面部１１が補強され、側面部１１の変形が抑制される。また、側面部１１は横方向に延びる溝部１５を有している。溝部１５は底面部１０の長辺及び短辺に配した側面部１１に設けられる。

図５は図３のＡ－Ａ線断面の一部を拡大した上面断面図を示している。凸部１３と凹部１２との境界には縦方向に延びる共通の側壁１４が形成される。側壁１４は凸部１３の底壁１３ａと凹部１２の底壁１２ａとを連結する。底壁１３ａと側壁１４との境界を上面視曲線により形成してもよく、底壁１２ａと側壁１４との境界を上面視曲線により形成してもよい。

図６は図３のＢ－Ｂ線断面の一部を拡大した側面断面図を示している。溝部１５は凹部１２上に配され、側面部１１の内面上に凹設される。溝部１５に対向する側面部１１の外面は外側に突出している。溝部１５は側面部１１の厚み０．２５ｍｍに対して縦方向の幅Ｗが１～３ｍｍに形成される。また、溝部１５は側面部１１の縦方向の略中心に配され、溝部１５の端部は側壁１４に到達する（図５参照）。なお、隣接する側面部１１間の曲面のコーナー１６には溝部１５が設けられていない。

側面部１１の凹部１２に溝部１５を設けることにより、凹部１２は溝部１５に沿って変形し易い。このため、トレイ１が落下等により衝撃を受けると、凹部１２が溝部１５上で屈曲する。これにより、トレイ１に加わる衝撃が緩和され、凸部１３と凹部１２の境界上で割れが発生することを抑制できる。

この時、凹部１２の底壁１２ａは両側端部を側壁１４により支持されるため内側に凸に屈曲し難く、外側に凸に屈曲し易い。溝部１５は側面部１１の内面に設けられるため、凹部１２の底壁１２ａが溝部１５上でより外側に凸に屈曲し易くなる。これにより、トレイ１が衝撃を受けた際に溝部１５上で容易に外側に凸に変形させることができる。

また、溝部１５の端部が側壁１４に到達するので、側壁１４に加わる衝撃を溝部１５に伝え易くなり、側壁１４上の割れの発生をより抑制することができる。

また、底面部１０の長辺に配した側面部１１の方が、底面部１０の短辺に配した側面部１１よりも変形し易い。このため、少なくとも底面部１０の長辺に配した側面部１１に溝部１５を設けることにより、底面部１０の長辺に配した側面部１１の変形によってトレイ１に加わる衝撃をより緩和することができる。

なお、溝部１５はコーナー１６には設けられない。コーナー１６が補強されるため、コーナー１６が衝撃を受けた場合にコーナー１６で割れが発生することを抑制できる。

本実施形態によると、樹脂成形品により形成されたトレイ１において、側面部１１の凹部１２に溝部１５を設けることにより、凹部１２は溝部１５に沿って変形し易い。このため、トレイ１が落下等により衝撃を受けると、凹部１２が溝部１５上で屈曲する。これにより、トレイ１に加わる衝撃が緩和され、凸部１３と凹部１２の境界上で割れが発生することを抑制できる。

また、溝部１５は側面部１１の内面に設けられるため、凹部１２の底壁１２ａが溝部１５上でより外側に凸に屈曲し易くなる。これにより、トレイ１が衝撃を受けた際に凹部１２を溝部１５上で容易に外側に凸に変形させることができる。

また、溝部１５を底面部１０の長辺に配した側面部１１上に溝部１５を設けたことにより、トレイ１の落下時の衝撃を底面部１０の長辺に配した側面部１１の変形によってより緩和することができる。

また、コーナー１６は曲面に形成され、溝部１５が設けられていない。これにより、コーナー１６が溝部１５により補強されてコーナー１６が衝撃を受けた際に、コーナー１６で割れが発生することを抑制できる。

＜第２実施形態＞
次に、図７は第２実施形態のトレイ１の長辺側を示す側面図を示しており、図８は図７中のＣ－Ｃ線断面の一部を拡大して示す上面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は溝部１５が凸部１３及び側壁１４に跨って配されている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

溝部１５は凸部１３及び側壁１４に跨って配され、側面部１１の外面上に凹設される。側面部１１の凸部１３及び側壁１４に跨って溝部１５を設けることにより、凸部１３及び側壁１４は溝部１５に沿って変形し易い。このため、トレイ１が落下等により衝撃を受けると、凸部１３が溝部１５上で屈曲する。これにより、トレイ１に加わる衝撃が緩和され、凸部１３と凹部１２の境界上で割れが発生することを抑制できる。

この時、凸部１３の底壁１３ａは両側端部を側壁１４により支持されるため外側に凸に屈曲し難く、内側に凸に屈曲し易い。溝部１５は側面部１１の外面に設けられるため、凸部１３の底壁１３ａが溝部１５上でより内側に凸に屈曲し易くなる。これにより、トレイ１が衝撃を受けた際に溝部１５上で容易に内側に凸に変形させることができる。従って、第１実施形態と同様の効果が得られる。

＜第３実施形態＞
次に、図９は第３実施形態のトレイ１の長辺側を示す側面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は溝部１５が凸部１３及び凹部１２上に連続して形成されている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

溝部１５が凹部１２及び凸部１３上に連続して形成され、溝部１５は側壁１４を横断する。これにより、トレイ１の落下時の衝撃を凹部１２、凸部１３及び側壁１４の変形によってより緩和することができる。従って、凸部１３と凹部１２の境界上で割れが発生することをより抑制できる。

＜第４実施形態＞
次に、図１０は第４実施形態のトレイ１の長辺側を示す側面図を示している。説明の便宜上、前述の図１～図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は溝部１５を縦方向に複数並設されている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

溝部１５を縦方向に複数並設することにより、落下時の衝撃を側面部１１の変形によってより緩和することができる。従って、凸部１３と凹部１２の境界上で割れが発生することをより抑制できる。

なお、第１～第４実施形態において溝部１５と対向する凹部１２の外面が外側に突出しているが、突出させなくてもよい。

本発明によると、食品を収納する包装トレイに利用することができる。

１トレイ（包装用トレイ）
１０底面部
１１側面部
１１ａ開口部
１２凹部
１２ａ、１３ａ底壁
１３凸部
１４側壁
１５溝部
１６コーナー
１７フランジ部
Ｗ幅

Claims

樹脂成形品により形成され、底面部と前記底面部の周縁から立設される側面部と前記側面部の上端から外側に延びる環状のフランジ部とを有して上面を開口する包装用トレイにおいて、
前記側面部が外側に突出して縦方向に延びる凸部と、
前記凸部に隣接して内側に突出する凹部と、
横方向に延びて前記側面部の内面上に凹設される溝部と、を有し、
前記溝部が前記凹部のみに設けられ、
隣接する前記側面部間のコーナーに前記溝部が設けられないことを特徴とする包装用トレイ。
前記溝部を縦方向に並設したことを特徴とする請求項１に記載の包装用トレイ。
前記底面部が略矩形に形成され、前記底面部の長辺に配した前記側面部上に前記溝部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装用トレイ。