JPS58106068A - 屋根浮上工法による円筒形タンクの建造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は屋根浮上工法による円筒形タンクの建造方法に
関するものである。

この屋根浮上工法は、とくに大形のガスおよび液体貯蔵
用円筒形タンクを建造する場合において、タンク側板を
組立てる一方で、その内側において屋根を組立て、両者
完成した時点で屋根を空気圧により浮上させてタンク側
板に溶接固着する工法である１、この工法の実施にあた
っては、屋根浮上時における屋根とタンク側板側面との
間の気密保持が重要となるが、従来ではこの点に問題が
あった。図によって説明すると、第６，７図においてＡ
はタンク側板、Ｂは屋根、Ｃは屋根Ｂの周辺部下面に取
付けた仮屋根で、この仮屋根Ｃにシール材りを装着し、
このシール材りをタンク側板内面に密着させた状態で屋
根下方に空気を送り込んで屋根Ｂを浮上させる。一方、
タンク側板１の上端にはナックル部Ｅを予め一体に溶接
固着しておき、浮上させた屋根Ｂの周辺部をこのナック
ル部Ｅに溶接固着することにより、ドーム屋根構造を備
えた円筒形タンクを建造するものである。ところが、こ
の従来方法によるときは、屋根浮上時において、屋根Ｂ
とタンク側板Ａの内面との間の隙間Ｆが、タンク側板Ａ
上端のナックル部Ｅのタンク内方への突出寸法とはソ同
等という大きな寸法となり、この大きな隙間Ｆのために
、往、々にしてシール材りが下方からの空気圧によって
めくれ上がり、ソール効果が失なわれてしまうことにな
っていだのである。なお、屋根Ｂまたは仮屋根Ｃを大形
化すれば上記隙間Ｆは縮小できるが、こうすると、とく
に大形タンクでは材料コストが著しく高騰化するため得
策ではない。

本発明は上記の点に鑑み、コストの高騰化を招くことの
ない合理的な手段により上記タンク側板内面と屋根との
間の隙間を最小限に縮小でき、もってシール材のめくれ
上が□りを防止してシール効果を確実に保持できる屋根
浮ト工法による円筒形タンクの建造方法を提供せんとす
るものである。

本発明の特徴点は、ドーム屋根構造を構成するナックル
部を、タンク側板と屋根の双方によって形成するように
、予めナックル部を−Ｆ下に二分割して一方をタンク側
板側に、他方を屋根側に溶接固着しておき、しかも上記
分割位置、すなわち屋根浮上後に溶接結合される位置を
、ナックル部におけるタンク側板側と屋根側の二個所の
反曲点のうちタンク側板側の反曲点付近で且つタンク側
板より内側の位置に設定した点に存する。

以下、本発明の実施例を第１図乃至第５図に依拠して説
明する。

図において１はタンク側板、２は屋根、６はタンク完成
状態で該タンク側板１と屋根２の連接部分に形成される
ナックル部で、このナックル部６は、タンク側板１側に
予め溶接固着された下側分割ナックル部３１と、屋根２
側に予め溶接固着された上側分割ナックル部３２とを屋
根浮上後に溶接結合することによって形成している。

すなわち、タンク構成要素としての独立部品であるナッ
クル部６を予め上下に二分割し、側板組立後に下側分割
ナックル部３１をタンク側板１の上端部に溶接固着し、
屋根組立後に上側分割ナラ・　クル部３２を屋根２の周
端部に溶接固着する。しかる後、屋根２を浮上させて分
割ナックル部３１゜３２同士を溶接結合することにより
、ナックル部６が形成されると同時にドーム屋根構造の
円筒形タンクが完成する。４は上側分割ナックル部６２
の周端部下面に取付けたシール取付ビーム、５は該ビー
ム４の下面に装着した硬質ゴム製のシール材である。

このようにナックル部６をタンク側板１と屋根２の双方
によって形成するようにすれば、いいかえれば屋根２側
にもナックル部６の一部６２を予め形成しておけば、こ
の分割ナックル部５２の分だけ屋根全体の径寸法が拡大
されるだめ、必然的に屋根浮上時における屋根２とタッ
ク側板１内面との間の隙間６が縮小されることとなる。

このため、屋根浮上時のシール材５のめくれ上がりが防
止され、／−ル効果が確実に保持される。

上記隙間６は、屋根２側の分割ナックル部６２の径方向
寸法を大きくとればとるほど、すなわち全ナックル部６
における該分割ナックル部６２の寸法比率を大きくする
ほど縮小される。従って、隙間６をできるだけ小さくす
る意味で、ナックル部６をできるだけタンク側板１に近
い位置で分割するのが望ましい。しかしながら、該ナッ
クル部６を、タンク内圧による大きな応力が作用する部
分で分割し、後に溶接結合すると、タンク使用時に上記
結合部分が応力に耐えられなくなるおそれが生じる。そ
こで本発明においては、第５図に示すように、ナックル
部６においてタンク側板１より内側で、かつタンク側板
１側と屋根２側の二個所に存在する反曲点Ｐｌ＋　Ｐ２
のうち夕７り側板１側の反曲点Ｐ１にできるだけ近い位
置で該ナックル部６を分割したものである。こうすれば
、元々耐圧強度的に弱い分割ナックル部３１．３２の溶
接部分の応力負担を最小限におさえることができる。

なお、分割位置へをタンク側板１より内側としたのは、
屋根浮上時における分割ナックル部６２とタンク側板１
の干渉を防止するためであることはいうまでもない。一
方、この実施例ではシール材５の、ンール取付ビーム４
に固着された基端部の肉厚を充分大きくとり、ここから
先端に向けて漸次薄肉としているため、シール材５の剛
性が高まり、シール効果が一層確実なものとなる。

、Ｆ記のように本発明によれば、ドーム屋根構造のナッ
クル部を、タンク側板より内側で且つタンク側板に近く
、シかもタンク内圧による応力のできるだけ小さい位置
で上下に二分割し、その−Ｆ細分割ナックル部を屋根に
、下側分割ナックル部をタンク側板にそれぞれ溶接固着
し、屋根浮上後、この分割ナックル部同士を溶接結合し
てナックル部を形成するようにしたから、実質的な材料
コストの増加を招くことなく、またナックル部の部分的
な耐圧強度の低下を招くことなく、屋根浮上時における
屋根とタンク側板内面との間の隙間を縮小でき、これに
よりシール材のめくれ上がりを防市して、屋根浮上時の
シール効果を確実に保持しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は屋根浮−Ｆ前の状態を示す夕／りの概略的断面
図、第２図は第１図イ部の拡大図、第６図は同口部の拡
大図、第４図はタンク完成状態の概略的断面図、第５図
は同ナックル部の拡大図、第６図は従来例を説明するだ
めのタンク断面図、第７図は同一部拡大図である。 １　タンク側板、２・屋根、６・・ナックル部、６１・
・・下側分割ナックル部、３本・・・上側分割ナックル
部、５−シール材、Ｐｌ、Ｐ２　　・・・ナックル部の
反曲点、尾　分割位置。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所 第　　１　　図 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図 第　　５　　図 第　　６　　図 第　　７　　図 ＝３５６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　タンク側板の内側で組立てた屋根を空気圧により
   浮上させ、該屋根とタンク側板とを互いの周辺部で溶接
   することにより、ナックル部を有するドーム屋根構造の
   円筒形タンクを建造する屋根浮上工法による円筒形タン
   クの建造方法であって、タンク建造状態で上記ナックル
   部におけるタンク側板側と屋根側の二個所に形成される
   タンク内圧による応力の反曲点のうち、タンク側板側の
   反曲点付近で且つタンク側板より内側の位置でナックル
   部を予め上下に二分割し、下側の分割ナックル部をタン
   ク側板に、上側の分割ナックル部を屋根にそれぞれ溶接
   固着しておき、屋根の周辺部にシール材を取付けた状態
   で、該シール材をタンク側板内周面に密接させながら空
   気圧により屋根を浮上させた後、該屋根とタンク側板の
   上記分割ナックル部同士を溶接することを特徴とする屋
   根浮上工法による円筒形タンクの建造方法。