CN116344906A - 一种圆柱电池结构的装配方法及圆柱电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆柱电池结构的装配方法及圆柱电池，其中装配方法包括以下步骤：S1、将正极耳和负极耳铺展在电芯的同一端面，得到半成品A；连接盖帽和转接部件，得到半成品B，其中，转接部件包括正极转接片和负极转接片；S2、连接半成品B的正极转接片和半成品A的正极耳，连接半成品B的负极转接片和半成品A的负极耳，得到半成品C；S3、将盖帽沿着半成品C进行弯折，使盖帽上的正极柱和半成品C贴合，连接正极柱和半成品C，得到半成品D；S4、将半成品D装入壳体，半成品D固定于壳体，得到半成品E；S5、半成品E中注入电解液，得到圆柱电池。本发明采用简单的方法实现盖帽、极耳和转接片的连接，优化工艺，提高焊接优率和电池的量产能力。

Description

一种圆柱电池结构的装配方法及圆柱电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是指一种圆柱电池结构的装配方法及圆柱电池。
背景技术
在锂电池领域中，按照封装方式不同，可以将锂离子电池分为圆柱、方形和软包，三种电池的组成要素区别不大，核心差异在于圆柱和方形电池采用了金属材料作为外壳，而软包电池采用了铝塑膜作为外壳。此外，在制造工艺上，圆柱和方形电池常采用卷绕的制造工艺，而软包电池常采用叠片的制造工艺。
其中，圆柱电池生产工艺最为成熟，在生产效率、良品率、投资成本、产品一致性等方面都有一定优势。另外在安全性方面，圆柱电池单体容量低，单个电池热失控释放的能量小，且圆柱电池的弧形表面使得电芯之间的接触为线接触，相比于方形和软包的面接触，在一定程度上限制了电池之间的热传递，从而更不易引起热蔓延。
研究发现，圆柱尺寸增加能够提升能量密度和成组效率，降低系统成本和BMS难度。圆柱电池按尺寸大小可分为各种型号，如常见的18650即直径18mm，高65mm的圆柱电池，此外还有常见型号21700、4680。
其中，46系列圆柱电池成由于尺寸变大，结构件的数量减少，可以显著降低成本，同时提升能量密度，为此锂电池领域主要针对46系列圆柱电池进行研发。
4680系列圆柱电池的极耳加工工艺主要采用揉平工艺，即电芯的两端出极耳，然后对极耳进行揉平，揉平后在电池的两端焊接汇流盘，电池的正负极在电池的两端。
为便于理解上述极耳加工工艺，现提供两篇参考文献如下：
1、在中国发明专利（CN112038704A）中公开了一种全极耳圆柱锂离子电池自动化组装工艺，描述了两端出正负极电池的制造流程。然而上述文献公开的两端出正负极的电池的不足之处如下：正/负极汇流盘均采用折弯工艺，浪费了空间，而且电池的壳体不带电，即电池的正极在一端，负极在一端，不利于后期模组和电池包的装配连接。
2、在中国发明专利（CN115036585A）公开了一端出极耳的电池结构及电池装配方法，先采用极耳和转接片焊接，激光再穿透盖帽和转接片焊接，上述文献公开的电池装配方法的不足之处如下：将极耳和转接片焊接之后，再激光穿透盖帽焊接，容易导致极耳和转接片焊接拉力较小，转接片和盖帽再焊接过程中需要移动和压装会使得极耳和转接片焊接脱离，且容易导致焊穿及炸点等不良，焊接优率低，不利用电池的批量生产。
综上所述：现有的电池盖帽、极耳和转接片的连接方式复杂，工艺稳定性差，焊接良品率差，电池的量产能力较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种圆柱电池结构的装配方法及圆柱电池。
本发明所采用的技术方案如下：
一种圆柱电池结构的装配方法，包括以下步骤：
S1、将正极耳和负极耳铺展在电芯的同一端面，得到半成品A；连接盖帽和转接部件，得到半成品B，其中，所述转接部件包括转接绝缘件、正极转接片和负极转接片，所述转接绝缘件开设两个容置部，所述正极转接片和所述负极转接片分别与两个所述容置部嵌合固定，所述负极转接片包括负极集流盘、弯折部和延伸部，所述弯折部和所述延伸部均沿所述负极集流盘的径向同向设置，所述弯折部连接所述延伸部和所述盖帽；
S2、连接所述半成品B的正极转接片和所述半成品A的正极耳，连接所述半成品B的负极转接片和所述半成品A的负极耳，得到半成品C；
S3、将所述盖帽沿着所述半成品C进行弯折，使所述盖帽上的正极柱和所述半成品C贴合，连接所述正极柱和所述半成品C，得到半成品D；
S4、将所述半成品D装入壳体，所述半成品D固定于所述壳体，得到半成品E；
S5、半成品E中注入电解液，得到圆柱电池。
在一些实施例中，在步骤S1中，所述半成品A的装配工艺包括以下步骤：
将正极片和负极片根据预设尺寸进行分切，并将正极片和负极片模切形成极耳区，其中，所述正极片和所述负极片均形成有交替分布的极耳区和非极耳区，所述极耳区模切出至少一个极耳；
将正极片、负极片、隔离膜以卷绕方式形成电芯；
对电芯进行整形，得到半成品A。
在一些实施例中，所述延伸部和所述盖帽的连接方式为焊接。
在一些实施例中，所述盖帽和所述转接部件的负极转接片的连接方式为焊接。
在一些实施例中，所述盖帽包括负极盖板、所述正极柱和绝缘件，所述负极盖板开设极柱通孔，所述绝缘件开设定位孔，所述正极柱的一端穿过所述极柱通孔，所述正极柱的另一端伸出所述定位孔，所述绝缘件支撑所述负极盖板。
在一些实施例中，所述半成品B的正极转接片和所述半成品A的正极耳以及所述半成品B的负极转接片和所述半成品A的负极耳的连接方式均为焊接。
在一些实施例中，在步骤S3中，所述盖帽沿着所述半成品C进行两次弯折，其中第一次弯折角度为90°，第二次弯折角度为180°。
在一些实施例中，在步骤S3中，所述正极柱和所述半成品C的正极转接片的连接方式为焊接。
在一些实施例中，所述焊接的方式为超声波扭矩焊接。
在一些实施例中，在步骤S4中，所述半成品E的盖帽和所述壳体的连接方式为焊接。
一种圆柱电池，采用如上述所述的圆柱电池装配方法进行组装得到。
一种用电设备，包括如上述所述的电池。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的圆柱电池结构的装配方法采用简单的装配方法实现盖帽、极耳和转接片的电连接，优化现有的圆柱电池的装配工艺，提高焊接优率和电池的量产能力。
本发明所述的圆柱电池结构的装配方法中负极转接片设计为带有弯折部和延伸部的转接片，有利于盖帽和极耳之间的电连接，也使得后续的连接工艺操作简单。
本发明所述的圆柱电池结构的装配方法公开了全部工艺流程及步骤，公开了装配的细节，解决了现有的同侧出极耳电芯的制造问题，有利于实现圆柱电池的制造。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明中圆柱电池结构的结构示意图。
图2是本发明中电芯的结构示意图。
图3是本发明中极耳切割的示意图。
图4是本发明中转接部件的结构示意图。
图5是本发明中转接部件的爆炸图。
图6是本发明中盖帽的结构示意图。
图7是本发明中盖帽的爆炸图。
图8是本发明中转接部件和盖帽的连接示意图。
图9是本发明中转接部件、盖帽和电芯的连接示意图。
图10是本发明中转接部件和盖帽的弯折示意图。
图11是本发明中正极转接片和正极柱的连接示意图。
说明书附图标记说明：1、壳体；2、转接部件；21、转接绝缘件；22、正极转接片；23、负极转接片；231、负极集流盘；232、弯折部；233、延伸部；3、盖帽；31、负极盖板；32、正极柱；33、绝缘件；4、电芯；5、正极耳；6、负极耳；7、支撑绝缘件；8、极耳区；9、非极耳区。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
结合图1、图2及图8-图11，一种圆柱电池结构的装配方法，包括以下步骤：
S1、将正极耳5和负极耳6铺展在电芯4的同一端面，得到半成品A；连接盖帽3和转接部件2，得到半成品B，其中，转接部件2包括正极转接片22和负极转接片23；
如图3所示，具体地，半成品A的装配工艺包括以下步骤：
将正极片和负极片根据预设尺寸进行分切，并将正极片和负极片模切形成极耳区8，其中，正极片和负极片均形成有交替分布的极耳区8和非极耳区9，极耳区8模切出至少一个极耳；优选地，正极片和负极片采用激光模切形成极耳区8；
将正极片、负极片、隔离膜以卷绕方式形成电芯4；具体地，将模切完成的极片在卷绕机上进行卷绕，边卷绕边对极耳预整形，使卷出的极耳向卷芯内侧斜，得到卷芯；
对电芯4进行整形，得到半成品A；具体地，对完成的卷芯进行极耳整形，使极耳完全密实的铺展在卷芯的端面上，得到半成品A；
S2、连接半成品B的正极转接片22和半成品A的正极耳5，连接半成品B的负极转接片23和半成品A的负极耳6，得到半成品C；
S3、将盖帽3沿着半成品C进行弯折，使盖帽3上的正极柱32和半成品C贴合，连接正极柱32和半成品C，得到半成品D；
其中，先将负极转接片23和盖帽3焊接在一起；再采用激光脉冲焊将转接片和极耳，其中正极正极转接片22和正极耳5焊接在一起，负极转接片23和负极耳6焊接在一起；最后将盖帽3沿着半成品C进行两次弯折，其中第一次弯折角度为90°，预留一折痕，第二次弯折角度为180°，按折痕弯折使盖帽3的正极柱32和正极转接片22的凸起位置完全贴合；
S4、将半成品D装入壳体1，半成品D固定于壳体1，得到半成品E；
S5、半成品E中注入电解液，得到圆柱电池。
上述提供了一种圆柱电池结构的装配方法，采用简单的装配方法实现盖帽、极耳和转接片的电连接，优化工艺，提高焊接优率和电池的量产能力。
在本实施例中，正极极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。电芯4为极片涂覆有活性物质层的区域相对应的部分，正极耳为正极极片未涂覆正极活性物质层的部分，负极耳为负极极片未涂覆负极活性物质层的部分。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极耳5的数量为多个，负极耳6的数量为多个。隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。
在本实施例中，正极耳5采用铝箔，负极耳6采用铜箔，优选地，铝箔的厚度为10μm-20μm，铜箔的厚度为4μm-10μm。
正极转接片22采用1060-O态铝，其硬度＜30HV，厚度≤0.4mm，优选的正极转接片22的厚度为0.2mm或0.3mm，有利于后续的超声波扭矩焊操作。
负极转接片23采用T2铜材料，厚度≤0.4mm，优选的负极转接片23的厚度为0.2mm或0.3mm，镀镍或者不镀镍均可，有利于后续的激光焊接操作。
盖帽3上的正极柱采用1060铝或3003铝，其硬度＞30HV，为了防止变形，有利于后续的超声波扭矩焊操作。盖帽3采用钢材料，采用电镀镍，其中，P（磷）元素含量＜1%，以减少激光焊接裂纹。
在本实施例中，采用激光脉冲焊将转接片和极耳焊接在一起，激光脉冲焊的峰值功率5000W-7000W，焊接残留＞50%，焊接拉力＞10N。
结合图4和图5，在本实施例中，转接部件2还包括转接绝缘件21，转接绝缘件21开设两个容置部，正极转接片22和负极转接片23分别与两个容置部嵌合固定。如图5所示，在本实施例中，负极转接片23包括负极集流盘231、弯折部232和延伸部233，弯折部232和延伸部233均沿负极集流盘231的径向同向设置，弯折部232连接延伸部233和盖帽3。其中，延伸部233和盖帽3的连接方式为焊接，盖帽3和转接部件2的负极转接片23的连接方式为焊接，优选地采用激光连续焊接，进一步优选采用单模激光器焊接，焊接功率1000W-2000W；焊接熔深＞0.2mm，熔宽＞0.3mm，焊接长度＞10mm。
结合图6和图7，在本实施例中，盖帽3包括负极盖板31、正极柱32和绝缘件33，负极盖板31开设极柱通孔，绝缘件33开设定位孔，正极柱32的一端穿过极柱通孔，正极柱32的另一端伸出定位孔，绝缘件33支撑负极盖板31。由于负极盖板31与壳体1焊接固定，故本发明中的圆柱电池的壳体带电。
在本实施例中，在步骤S3中，正极柱32和半成品C的正极转接片22的连接方式为焊接。具体地，焊接的方式为超声波扭矩焊接，采用超声波扭矩焊将正极柱32和正极转接片22进行焊接，其中，焊针的直径＜卷芯的中心孔的直径，焊接能量20J-100J，焊接残留面积＞50%，焊接拉力＞20N。
在步骤S4中，半成品E的盖帽3和壳体1的连接方式为焊接，采用激光连续焊将盖帽3与壳体1进行密封焊接，焊接功率1000W-1500W，熔深＞0.3mm，熔宽＞0.6mm，拉爆强度＞1.2Mpa。
进一步地，圆柱电池结构的装配方法还包括烘烤、静置、化成和密封，烘烤在步骤S4之后、步骤S5之前，烘烤的温度为80℃-110℃，烘烤的时间为4h-16h，水含量＜300PPM；静置、化成和密封工序在步骤S5之后，其中，密封可将密封钢钉装配到电池的注液口上，密封钢钉采用激光焊接进行密封。
需要说明的是，必须按照上述的工艺流程顺序进行焊接。其中，极耳需要先进行模切之后进行卷绕，主要原因是卷绕之后极耳已经成型，不能进行切割。卷芯入卷针之前极耳进行预先弯折即对极耳进行抚平，然后入卷针卷绕，目的使卷出的极耳向卷芯内侧斜，如果不进行此步骤，极耳为竖起的状态，无法实现整体拍平即对电芯4进行整形，影响后续的激光焊接工艺的优率。
极耳的整形是为了提升极耳之间的密实度及平整度，保证焊接优率。
先将负极转接片23和盖帽3焊接，目的是先将转接片和极耳电连接，如果转接片和极耳焊接完成再进行转接片和盖帽3的焊接，极耳和转接片之间的焊接拉力较小，转接片和盖帽3在焊接过程中需要移动和压装会使得先完成焊接的极耳和转接片发生脱离，导致产生不良品。
必须焊完转接片和极耳再将盖帽3沿着半成品C进行弯折的目的是，先焊转接片和极耳，极耳和转接片在同一个平面有利于焊接，如果提前预折弯，折弯盖帽3竖起，转接片的强度低，难以支撑盖帽3竖起，另外盖帽3竖起还有阻挡激光传输的风险，会干涉焊接。盖帽3沿着半成品C进行弯折、扣合之后，正极柱32和正极转接片22的凸起才能紧密接触进行扭矩焊。
最后才是入壳、封口焊等工序。
实施例2：
如图1所示，一种圆柱电池，采用如实施例1所提供的圆柱电池装配方法进行组装得到。
结合图2及图4-图10，具体地，圆柱电池包括：
电芯4，电芯4同一侧引出正极耳5与负极耳6；
壳体1，用于容纳电芯4；具体地，壳体1可以是一端形成开口的空心结构，壳体1也可以是两端形成开口的空心结构。壳体1的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。壳体1的形状为圆柱体。其中，在壳体1为两端都形成开口的空心结构时，其中一个开口被金属片焊接密封，另一个开口被盖帽3焊接密封。
盖帽3，包括负极盖板31、正极柱32和绝缘件33，负极盖板31设有通孔，正极柱32穿过通孔，正极柱32通过绝缘件33和负极盖板31绝缘连接；其中，负极盖板31的投影形状可以与壳体1的投影形状相适配，比如，壳体1为圆柱体结构，负极盖板31为与壳体1相适配的圆形板状结构。负极盖板31的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。正极柱32的材质可以是铝等导电金属材料，绝缘件33可以是橡胶等绝缘材料。
转接部件2，包括转接绝缘件21、正极转接片22和负极转接片23，正极转接片22和负极转接片23通过转接绝缘件21绝缘连接，正极转接片22用于电连接正极柱32与正极耳5，负极转接片23包括负极集流盘231、弯折部232和延伸部233，负极集流盘231与延伸部233平行，弯折部232设置于负极集流盘231与延伸部233之间，负极集流盘231与负极耳6电连接，延伸部233与盖帽3连接。需要说明的是，在图5和图8中，延伸部233的形状为弧形，但不限定于此形状，延伸部233的面积可以适当增加，从而增加过流面积，提高负极集流盘231的过流能力，因此延伸部233的形状不作限制。对正极转接片22与转接绝缘件21的接触面以及负极转接片23与转接绝缘件21的接触面进行表面处理，例如化学腐蚀与激光雕刻，从而在接触面形成纳米孔，转接绝缘件21在正极转接片22与负极转接片23之间注塑成型。
结合图4和图5，正极转接片22包括一体成型的主体部与第一凸起部，主体部与正极耳5连接，第一凸起部朝向极柱32凸起，且第一凸起部与正极柱32连接，转接绝缘件21在第一凸起部的对应位置设置有第一避让孔。其中，正极柱32为空心结构，第一凸起部与正极柱32凹凸配合连接。
在上述实施例中，通过在正极转接片22设置向极柱32凸起的凸起部从而能够使正极转接片22与极柱32接触并焊接，同时主体部与正极耳5接触焊接，使得正极耳5通过正极转接片22完成与极柱32的连接。由于凸起部需要与极柱32进行接触，因此转接绝缘件21在对应位置设置避让孔，从而能够使凸起部从避让孔穿过，从而完成凸起部与极柱32的接触。
优选地，正极转接片22与负极转接片23分别设置有多个向电芯4延伸的第二凸起部与第三凸起部，转接绝缘件21在第二凸起部与第三凸起部的对应位置设置有第二避让孔。在图4中，正极转接片22与负极转接片23分别设置三个向电芯4延伸的第二凸起部与第三凸起部，在焊接时，正极转接片22通过对第二凸起部抵住正极耳5，然后进行激光穿透焊接使正极转接片22与正极耳5连接，防止正极耳5与正极转接片22的焊接造成虚焊现象，负极转接片23通过对第三凸起部抵住负极耳6，然后进行激光穿透焊接使负极转接片23与负极耳6连接，防止负极耳12与负极集流盘231的焊接造成虚焊现象。由于需要进行激光穿透焊，所以在转接绝缘件21设置第二避让孔，从而将第二凸起部与第三凸起部暴露出来用于焊接。由于第二凸起部通过第二避让孔暴露出来，为了防止第二凸起部与盖帽3发生接触，因此需要使转接绝缘件21的形状能够覆盖第二凸起部，从而隔绝第二凸起部与盖帽3。
进一步地，通过在盖帽3或壳体1的底部设置有注液孔，圆柱电池可以通过注液孔往圆柱电池内部注入电解液，在注液完成后，可以使用密封钢钉将注液孔进行密封。通过在盖帽3或壳体1的底部设置有防爆阀，在圆柱电池发生热失控时，可以内部气体可以及时地通过防爆阀排出，从而完成泄压，保证了圆柱电池的使用安全性。
如图11所示，可选地，电池的底部设置有支撑绝缘件7，支撑绝缘件7用于防止电芯4的底部和壳体1的底部内壁接触造成短路。
实施例3：
一种用电设备，包括如实施例2所提供的电池。其中电池的基本结构和原理及产生的技术效果和实施例2相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例2中相应内容。本发明的主要设计要点在于圆柱电池结构的装配方法的改进，对于用电设备的其他结构，例如用电设备的电连接部分、机械结构部分就不再一一赘述。
用电设备可以是汽车、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。汽车可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本发明的实施例对上述用电设备不做特殊限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种圆柱电池结构的装配方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将正极耳（5）和负极耳（6）铺展在电芯（4）的同一端面，得到半成品A；连接盖帽（3）和转接部件（2），得到半成品B，其中，所述转接部件（2）包括转接绝缘件（21）、正极转接片（22）和负极转接片（23），所述转接绝缘件（21）开设两个容置部，所述正极转接片（22）和所述负极转接片（23）分别与两个所述容置部嵌合固定；所述负极转接片（23）包括负极集流盘（231）、弯折部（232）和延伸部（233），所述弯折部（232）和所述延伸部（233）均沿所述负极集流盘（231）的径向同向设置，所述弯折部（232）连接所述延伸部（233）和所述盖帽（3）；
S2、连接所述半成品B的正极转接片（22）和所述半成品A的正极耳（5），连接所述半成品B的负极转接片（23）和所述半成品A的负极耳（6），得到半成品C；
S3、将所述盖帽（3）沿着所述半成品C进行弯折，使所述盖帽（3）上的正极柱（32）和所述半成品C贴合，连接所述正极柱（32）和所述半成品C，得到半成品D；
S4、将所述半成品D装入壳体（1），所述半成品D固定于所述壳体（1），得到半成品E；
S5、半成品E中注入电解液，得到圆柱电池。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：在步骤S1中，所述半成品A的装配工艺包括以下步骤：
将正极片和负极片根据预设尺寸进行分切，并将正极片和负极片模切形成极耳区（8），其中，所述正极片和所述负极片均形成有交替分布的极耳区（8）和非极耳区（9），所述极耳区（8）模切出至少一个极耳；
将正极片、负极片、隔离膜以卷绕方式形成电芯（4）；
对电芯（4）进行整形，得到半成品A。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：所述延伸部（233）和所述盖帽（3）的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：所述盖帽（3）和所述转接部件（2）的负极转接片（23）的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：所述盖帽（3）包括负极盖板（31）、所述正极柱（32）和绝缘件（33），所述负极盖板（31）开设极柱通孔，所述绝缘件（33）开设定位孔，所述正极柱（32）的一端穿过所述极柱通孔，所述正极柱（32）的另一端伸出所述定位孔，所述绝缘件（33）支撑所述负极盖板（31）。
6.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：所述半成品B的正极转接片（22）和所述半成品A的正极耳（5）以及所述半成品B的负极转接片（23）和所述半成品A的负极耳（6）的连接方式均为焊接。
7.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：在步骤S3中，所述盖帽（3）沿着所述半成品C进行两次弯折，其中第一次弯折角度为90°，第二次弯折角度为180°。
8.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：在步骤S3中，所述正极柱（32）和所述半成品C的正极转接片（22）的连接方式为焊接。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：所述焊接的方式为超声波扭矩焊接。
10.根据权利要求1所述的圆柱电池结构的装配方法，其特征在于：在步骤S4中，所述半成品E的盖帽（3）和所述壳体（1）的连接方式为焊接。
11.一种圆柱电池，其特征在于：采用如权利要求1-10中任意一项所述的圆柱电池装配方法进行组装得到。
12.一种用电设备，其特征在于：包括如权利要求11所述的电池。
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