CN114865242A - 电极端子的铆接结构、包括其的圆柱形电池单元、电池组和车辆 - Google Patents

电极端子的铆接结构、包括其的圆柱形电池单元、电池组和车辆 Download PDF

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赵敏起
金度均
金在雄
皇甫光洙
朴种殖
林在垣
崔惟瑆
金学均
李帝俊
李炳九
柳德铉
李宽熙
李宰恩
林惠珍
崔修智
姜宝炫
郑池敏
孔镇鹤
李洵旿
崔圭铉
朴必圭
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Abstract

本发明公开了一种电极端子的铆接结构、包括其的圆柱形电池单元、电池组和车辆。电极端子的铆接结构包括：电池罐，其被构造成具有一个开口侧；电极端子，其通过形成在所述电池罐的底部中的穿孔铆接；以及铆钉垫片，其插设在所述电极端子与所述穿孔之间。此外，所述电极端子包括：主体部分，其插入到所述穿孔中；外凸缘部分，其被构造成从所述主体部分的通过所述底部的外表面暴露的一侧的圆周沿着所述底部的所述外表面延伸；内凸缘部分，其被构造成从所述主体部分的通过所述底部的内表面暴露的另一侧的圆周朝向所述底部的所述内表面延伸；以及平坦部分，其设置到所述内凸缘部分的内侧。

Description

电极端子的铆接结构、包括其的圆柱形电池单元、电池组和 车辆
技术领域
本公开涉及电极端子的铆接结构以及包括该铆接结构的圆柱形电池单元、电池组和车辆。
背景技术
容易应用于各种产品组并且具有诸如高能量密度的电特性的二次电池不仅普遍应用于便携式装置，而且普遍应用于由电驱动源驱动的电动车辆(EV)、混合电动车辆(HEV)等。
这些二次电池作为新能源以改善生态友好性和能量效率而引起关注，因为它们具有可显著减少化石燃料的使用的主要优点以及不会因使用能量而产生副产物的次要优点。
目前在本领域中广泛使用的二次电池包括锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等。一种单元式二次电池单元具有约2.5V至4.5V的工作电压。因此，当需要更高的输出电压时，通过串联连接多个电池单元来构造电池组。另外，根据电池组所需的充电/放电容量，多个电池单元可以并联连接以形成电池组。因此，包括在电池组中的电池单元的数量和电连接的形式可以根据所需的输出电压和/或充电/放电容量而不同地设定。
同时，作为一种二次电池单元，已知有圆柱形、矩形和袋型电池单元。在圆柱形电池单元的情况下，用作绝缘体的隔膜插设在正极和负极之间，并且它们被卷绕以形成果冻卷形式的电极组件，该电极组件与电解质一起被插入到电池罐中以构造电池。另外，条形电极接头可连接到正极和负极中的每一者的未涂覆部分，并且电极接头将电极组件和暴露于外部的电极端子电连接。作为参考，正极端子是密封电池罐的开口的密封体的盖板，负极端子是电池罐。
然而，根据具有这种结构的传统的圆柱形电池单元，由于电流集中在与正极的未涂覆部分和/或负极的未涂覆部分联接的条形电极接头中，所以由于条形电极接头的小的横截面面积导致的大的电阻和大量发热，使得集流效率不好。
对于具有18650或21700形状因数的小圆柱形电池单元，电阻和热不是主要问题。然而，当形状因数增大以将圆柱形电池单元应用于电动车辆时，在快速充电过程期间，圆柱形电池单元可能在电极接头周围产生大量热的同时着火。
为了解决该问题，提供了一种圆柱形电池单元(所谓的无接头圆柱形电池单元)，在该圆柱形电池单元中正极的未涂覆部分和负极的未涂覆部分被设计成分别定位在果冻卷型电极组件的顶部和底部处，并且集流板被焊接到未涂覆部分以提高集流效率。
图1至图3是示出制造无接头圆柱形电池单元的过程的视图。图1示出电极板的结构，图2示出卷绕电极板的过程，图3示出将集流板焊接到未涂覆部分的弯曲表面的过程。图4是示出无接头圆柱形电池单元的沿纵向方向(Y)截取的截面图。
参照图1至图4，正极板10和负极板11具有片材形集流器20涂覆有活性材料21的结构，并且在沿卷绕方向X的一个长侧处包括未涂覆部分22。
如图2所示，通过将正极板10和负极板11与两个片材的隔膜12顺序地堆叠在一起，然后将它们在一个方向X上卷绕，来制造电极组件A。此时，正极板10和负极板11的未涂覆部分被布置成在相反方向上。
在卷绕过程之后，正极板10的未涂覆部分10a和负极板11的未涂覆部分11a朝向芯弯曲。在此之后，将集流板30、31分别焊接并联接到未涂覆部分10a、11a。
电极接头不是单独地联接到正极未涂覆部分10a和负极未涂覆部分11a，集流板30、31连接到外部电极端子，并且电流路径沿着电极组件A的卷绕轴线方向(见图3中的箭头)形成有大的横截面面积，这具有降低电池单元的电阻的优点。这是因为电阻与电流流过的路径的横截面面积成反比。
然而，当圆柱形电池单元的形状因数增大并且快速充电期间的充电电流的大小增大时，在无接头圆柱形电池单元中也再次出现热问题。
具体地，如图4所示，传统的无接头圆柱形电池单元40包括电池罐41和密封体42。密封体42包括盖板42a、密封垫片42b和连接板42c。密封垫片42b包围盖板42a的边缘并由卷边部分43固定。此外，电极组件A由压边部分44固定在电池罐41中以防止竖直移动。
通常，正极端子是密封体42的盖板42a，负极端子是电池罐41。因此，联接到正极板10的未涂覆部分10a的集流板30通过呈条带形式的引线45电连接到附接到盖板42a的连接板42c。此外，联接到负极板11的未涂覆部分11a的集流板31电连接到电池罐41的底部。绝缘体46覆盖集流板30，以防止具有不同极性的电池罐41和正极板10的未涂覆部分10a彼此接触而导致短路。
当集流板30连接到连接板42c时，使用呈条带形式的引线45。引线45单独地附接到集流板30，或者与集流板30一体地制造。然而，由于引线45呈薄条带的形式，其横截面面积小，因此当快速充电电流流动时产生大量的热。另外，从引线45产生的过多的热被传递到电极组件A以使隔膜12收缩，这可能导致内部短路，而内部短路是热失控的主要原因。
引线45也占据了电池罐41内的大量安装空间。因此，包括引线45的圆柱形电池单元40具有低的空间效率，因此在增加能量密度方面存在限制。
此外，为了串联和/或并联连接传统的无接头圆柱形电池单元40，需要将汇流条部件连接到密封体42的盖板42a和电池罐41的底部表面，这降低了空间效率。安装在电动车辆上的电池组包括数百个圆柱形电池单元40。因此，电气布线的低效率导致在电动车辆的组装过程和电池组的维护中的相当大的不便。
发明内容
技术问题
本公开被设计成解决相关技术的问题，并且因此本公开旨在通过改进圆柱形电池单元的电极端子结构以增加电池罐中的空间效率来降低圆柱形电池单元的内阻并且增加能量密度。
本公开还旨在改进圆柱形电池单元的电极端子结构，以通过扩大电流路径的横截面积来解决在快速充电期间引起的内部发热问题。
本公开还旨在提供一种具有改进结构的圆柱形电池单元，该改进结构允许在圆柱形电池单元的一侧执行用于圆柱形电池单元的串联和/或并联连接的电气布线。
本公开还旨在提供一种使用具有改进结构的圆柱形电池单元制造的电池组和包括该电池组的车辆。
然而，本公开要解决的技术目的不限于上述，并且本领域技术人员从以下公开将清楚地理解本文未提及的其它目的。
技术方案
在本公开的一个方面中，提供了一种电极端子的铆接结构，所述铆接结构包括：电池罐，所述电池罐被构造成具有一个开口侧；电极端子，所述电极端子通过形成在所述电池罐的底部中的穿孔铆接；以及铆钉垫片，所述铆钉垫片插设在所述电极端子与所述穿孔之间，其中，所述电极端子包括：主体部分，所述主体部分插入到所述穿孔中；外凸缘部分，所述外凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的外表面暴露的一侧的圆周沿着所述电池罐的所述底部的所述外表面延伸；内凸缘部分，所述内凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的内表面暴露的另一侧的圆周朝向所述电池罐的所述底部的所述内表面延伸；以及平坦部分，所述平坦部分设置到所述内凸缘部分的内侧。
优选地，所述平坦部分可以与所述底部的所述内表面平行。
优选地，所述内凸缘部分与所述底部的所述内表面之间的角度可以是0°至60°。
优选地，在所述内凸缘部分与所述平坦部分之间可以设置有凹部。
在一个实施方式中，所述凹部可以具有非对称凹槽的截面结构。
在另一实施方式中，所述非对称凹槽可以包括所述平坦部分的侧壁和所述内凸缘部分的连接到所述侧壁的端部的倾斜表面。
在又一实施方式中，所述侧壁可以垂直于所述底部的所述内表面。
在又一实施方式中，所述侧壁可以朝向所述平坦部分倾斜。
优选地，所述内凸缘部分可以具有随着更远离所述主体部分而逐渐减小的厚度。
优选地，所述铆钉垫可以包括：外垫片，所述外垫片插设在所述外凸缘部分与所述底部的所述外表面之间，以及内垫片，所述内垫片插设在所述内凸缘部分与所述底部的所述内表面之间，并且所述内垫片根据其位置可具有不同的厚度。
在一个实施方式中，所述内垫片的插设在所述穿孔的连接到所述底部的所述内表面的内边缘与所述内凸缘部分之间的区域可具有比其它区域相对小的厚度。
在另一实施方式中，所述内垫片的插设在所述穿孔与所述主体部分之间的区域可具有随着更远离所述外凸缘部分而逐渐减小的厚度。
在又一实施方式中，所述内垫片的插设在所述底部的所述内表面与所述内凸缘部分的端部附近的区域之间的区域可具有最小厚度。
在又一实施方式中，所述穿孔的所述内边缘可以包括面向所述内凸缘部分的面向表面。
在又一实施方式中，所述内垫片可被构造成比所述内凸缘部分延伸得更长，使得所述内垫片的端部暴露。
在又一实施方式中，基于所述底部的所述内表面，所述平坦部分的高度可以等于或大于所述内垫片的端部的高度。
在又一实施方式中，基于所述底部的所述内表面，所述平坦部分的高度可以等于或大于所述内凸缘部分的高度。
在又一实施方式中，基于所述底部的所述内表面，所述内凸缘部分的高度可以大于所述内垫片的端部的高度。
优选地，基于所述电池罐的所述底部的所述内表面，所述内凸缘部分的高度可以是0.5mm至3.0mm。
优选地，从所述外凸缘部分的下表面延伸到所述平坦部分的表面的所述电极端子的高度可以是4mm至7mm。
优选地，基于所述电池罐的所述底部的所述外表面，所述外凸缘部分的高度可以是0.8mm或更大。
优选地，所述外垫片的至少一部分可暴露于所述外凸缘部分的外部，并且，在平行于所述电池罐的所述底部的所述外表面的方向上测量的所述外垫片的暴露宽度可以是0.1mm至1mm。
优选地，从所述主体部分的中心到所述外凸缘部分的边缘的半径可以是所述电池罐的所述底部的半径的10％至70％。
优选地，从所述主体部分的中心到所述平坦部分的边缘的半径可以是所述底部的半径的4％至30％。
优选地，当将最大压缩点处的厚度改变与所述垫片的压缩之前的厚度相比的比率定义为压缩比时，所述内垫片的所述压缩比可以是30％至90％。
更优选地，所述内垫片可包括聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氟乙烯或聚丙烯，并且所述内垫片的压缩比可以是50％至90％。
在本公开的另一方面，还提供了一种圆柱形电池单元，所述圆柱形电池单元包括：电极组件，在所述电极组件中，具有片材形状的第一电极板和第二电极板夹着隔膜卷绕，所述电极组件具有所述第一电极板的未涂覆部分和所述第二电极板的未涂覆部分，所述第一电极板的未涂覆部分和所述第二电极板的未涂覆部分被构造成从所述电极组件的两端延伸并暴露于所述隔膜的外部；圆柱形电池罐，所述圆柱形电池罐被构造成容纳所述电极组件并电连接到所述第一电极板；电极端子，所述电极端子通过形成在所述电池罐的底部中的穿孔铆接并电连接到所述第二电极板；所述电极端子包括：主体部分，所述主体部分插入到所述穿孔中；外凸缘部分，所述外凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的外表面暴露的一侧的圆周沿着所述电池罐的所述底部的所述外表面延伸；内凸缘部分，所述内凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的内表面暴露的另一侧的圆周朝向所述电池罐的所述底部的所述内表面延伸；以及平坦部分，所述平坦部分设置到所述内凸缘部分的内侧，所述圆柱形电池单元还包括：铆钉垫片，所述铆钉垫片插设在所述电极端子与所述穿孔之间；以及密封体，所述密封体被构造成密封所述电池罐的开口端，以便与所述电池罐绝缘。
在一个实施方式中，所述电池罐可包括压边部分，所述压边部分形成在与所述开口端相邻的区域中并且被压入到所述电池罐中，并且，所述密封体可包括无极性的盖板和插设在所述盖板的边缘与所述电池罐的所述开口端之间的密封垫片。
在另一实施方式中，所述电池罐还可包括卷边部分，所述卷边部分延伸并弯曲到所述电池罐的内部，并且被构造成包围所述盖板的所述边缘并将所述盖板的所述边缘与所述密封垫片固定在一起。
优选地，所述盖板可包括排气凹口，当所述电池罐内部的压力超过阈值时，所述排气凹口破裂。
优选地，当所述电池罐内部的压力在15kgf/cm2至35kgf/cm2的范围内时，所述排气凹口可破裂。
在又一实施方式中，根据本公开所述的圆柱形电池单元还可包括第一集流板，所述第一集流板联接到所述第一电极板的所述未涂覆部分，所述第一集流板的不与所述第一电极板的所述未涂覆部分接触的边缘的至少一部分可插设在所述压边部分和所述密封垫片之间，并由所述卷边部分固定。
优选地，所述第一集流板的所述边缘的至少一部分可以通过焊接固定到所述压边部分的与所述卷边部分相邻的内圆周。
在又一实施方式中，根据本公开所述的圆柱形电池单元还可包括第二集流板，所述第二集流板联接到所述第二电极板的所述未涂覆部分，所述第二集流板的至少一部分可联接到所述电极端子的所述平坦部分。
优选地，所述第二集流板和所述电极端子的所述平坦部分可通过焊接联接，并且，所述第二集流板与所述电极端子的所述平坦部分之间的焊接部分的张力可以是2kgf或以上。
优选地，暴露在所述第二集流板的表面上的所述焊接图案的换算直径可以是2mm或更大。
优选地，所述电极端子的所述平坦部分的直径可以是3mm至14mm。
优选地，所述焊接图案的暴露在所述第二集流板的表面上的面积与所述电极端子的所述平坦部分的面积的比率可以是2.04％至44.4％。
在又一实施方式中，根据本公开所述的圆柱形电池单元还可包括绝缘体，所述绝缘体插设在所述第二集流板与所述电池罐的所述底部的内圆周之间以及所述电池罐的侧壁的内圆周与所述电极组件之间。
优选地，所述绝缘体可具有焊接孔，所述焊接孔形成为朝向所述第二集流板暴露所述电极端子的所述平坦部分，并且覆盖所述第二集流板的表面和所述电极组件的一侧的边缘。
优选地，从所述电池罐的所述底部的所述内表面到所述电极端子的所述平坦部分的高度可以等于或小于所述绝缘体的厚度。
优选地，所述铆钉垫片可以包括：外垫片，所述外垫片插设在所述外凸缘部分与所述电池罐的所述底部的所述外表面之间；以及内垫片，所述内垫片插设在所述内凸缘部分与所述电池罐的所述底部的所述内表面之间。
优选地，所述内垫片的端部可暴露于所述内凸缘部分的外部。
在又一实施方式中，所述焊接孔可暴露所述电极端子的所述平坦部分和所述内凸缘部分。
在又一实施方式中，所述焊接孔可暴露所述电极端子的所述平坦部分、所述内凸缘部分以及所述内垫片。
在又一实施方式中，在根据本公开所述的圆柱形电池单元中，第一汇流条端子可电联接到所述电极端子的表面，并且第二汇流条端子可电联接到所述电池罐的所述底部的所述外表面。
优选地，所述第一汇流条端子可与所述电极端子在平面上重叠以形成第一重叠区域，并且所述第二汇流条端子可与所述电池罐的所述底部的所述外表面重叠以形成第二重叠区域，并且所述电极端子的直径和所述电池罐的所述底部的所述外表面的宽度可以满足以下关系表达式，
W1≤E1≤D-2Rd-2G-2W2
E2＝0.5*(D-2Rd-2G-E1)
(E1：所述电极端子的直径，E2：在所述电池罐的所述底部的所述外表面中平行于所述电极端子的表面的暴露表面的宽度，D：所述电池罐的外径，Rd：在平面上测量的所述电池罐的边缘处的圆形区域的宽度，G：所述外垫片通过所述电极端子的边缘的暴露宽度，W1：在所述第一重叠区域的边缘中选择的任意两点之间的距离之中的最大值，W2：在穿过所述电极端子的中心的多条直线与所述第二重叠区域的边缘相交所处的两点之间的距离之中的最大值)。
在又一实施方式中，通过将所述圆柱形电池单元的直径除以高度而获得的形状因数比可以大于0.4。
在本公开的另一方面，还提供了一种包括多个如上所述的圆柱形电池单元的电池组。
优选地，所述多个圆柱形电池单元可以被排列成预定数量的列，并且所述电极端子和每个圆柱形电池单元的所述电池罐的所述底部的所述外表面可被设置成面向上。
优选地，根据本公开所述的电池组可以包括：多个汇流条，所述多个汇流条被构造成串联和并联连接所述多个圆柱形电池单元，所述多个汇流条可以被设置在所述多个圆柱形电池单元上方，并且每个汇流条可以包括：主体部分，所述主体部分被构造成在相邻的圆柱形电池单元的电极端子之间延伸；多个第一汇流条端子，所述多个第一汇流条端子分别被构造成从所述主体部分在一侧方向上延伸并且电联接到位于所述一侧方向上的所述圆柱形电池单元的所述电极端子；以及多个第二汇流条端子，所述多个第二汇流条端子分别被构造成从所述主体部分在另一侧方向上延伸并且电联接到位于所述另一侧方向上的所述圆柱形电池单元的所述电池罐的所述底部的所述外表面。
优选地，在所述电极端子与所述电池罐的所述底部的所述外表面之间测量的所述圆柱形电池单元的AC电阻可以是4毫欧(mΩ)或更小。
在本公开的另一方面中，还提供了一种包括如上所述的电池组的车辆。
有益效果
根据本公开的实施方式，通过改进圆柱形电池单元的电极端子结构以增加电池罐中的空间效率，可以降低圆柱形电池单元的内阻并增加能量密度。
根据本公开的另一实施方式，通过改进圆柱形电池单元的电极端子结构以扩大电流路径的横截面积，可以解决在快速充电期间引起的内部发热问题。
根据本公开的又一实施方式，可以在圆柱形电池单元的一侧执行用于圆柱形电池单元的串联和/或并联连接的电气布线。
根据本公开的又一实施方式，可以提供一种使用具有改进结构的圆柱形电池单元制造的电池组和包括该电池组的车辆。
附图说明
附图示出了本公开的优选实施方式，并且与前述公开一起用于提供对本公开的技术特征的进一步理解，因此，本公开不被解释为限于附图。
图1是示出用于传统无接头圆柱形电池单元的电极板的结构的平面图。
图2是示出卷绕包括在传统无接头圆柱形电池单元中的电极组件的过程的图示。
图3是示出在图2的电极组件中将集流板焊接到未涂覆部分的弯曲表面的过程的图示。
图4是示出了传统的无接头圆柱形电池单元沿纵向方向(Y)截取的截面图。
图5是示出根据本公开的实施方式的电极端子的铆接结构的截面图。
图6a是示出由图5中的虚线圆指示的部分的放大截面图。
图6b是示出根据本公开的另一实施方式的电极端子的铆接结构的局部放大截面图。
图7a是示出根据本公开的实施方式的圆柱形电池单元沿纵向方向(Y)截取的截面图。
图7b是示出根据本公开的另一实施方式的圆柱形电池单元沿纵向方向(Y)截取的截面图。
图8是示例性地示出根据本公开的优选实施方式的电极板结构的平面图。
图9是示出根据本公开的实施方式的其中电极板的未涂覆部分的区段结构被应用于第一电极板和第二电极板的电极组件沿纵向方向(Y)截取的截面图。
图10a是示出根据本公开的实施方式的其中未涂覆部分弯曲的电极组件沿纵向方向(Y)截取的截面图。
图10b是示出根据本公开的实施方式的其中未涂覆部分弯曲的电极组件的立体图。
图11是示出根据本公开的实施方式的多个圆柱形电池单元使用汇流条串联和并联连接的俯视平面图。
图12a是图11的局部放大图。
图12b和图12c是示例性地示出根据本公开的实施方式的用于限定电极端子的直径和电池罐的底部的外表面的暴露宽度的参数的图示。
图13是示出根据本公开的实施方式的包括圆柱形电池单元的电池组的示意性构造的图示。
图14是示出包括根据本公开的实施方式的电池组的车辆的示意性构造的图示。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本公开的优选实施方式。在描述之前，应当理解，在说明书和所附权利要求中使用的术语不应当被解释为限于一般的和字典的含义，而是基于允许发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原则，基于与本公开的技术方面相对应的含义和概念来解释。
因此，本文所提出的描述仅是仅用于说明目的优选示例，而不旨在限制本公开的范围，因此应当理解，在不背离本公开的范围的情况下，可以对其进行其它等效和修改。
另外，为了帮助理解本发明，在附图中，一些部件可能未按比例绘制，但是它们的尺寸可能被夸大。而且，在不同的实施方式中，相同的附图标记可以被分配给相同的部件。
当解释两个物体是相同的时，这意味着这些物体“基本相同”。因此，基本相同的物体可以包括在本领域中被认为低的偏差，例如，在5％内的偏差。此外，当解释某些参数在预定区域中是均匀的时，这可以意味着参数在平均值方面是均匀的。
根据本公开的实施方式的圆柱形电池单元可包括铆接到电池罐的底部的电极端子。
图5是示出根据本公开的实施方式的电极端子50的铆接结构的截面图，图6a是示出由图5中的虚线圆指示的部分的放大截面图。
参照图5和图6a，根据该实施方式的电极端子50的铆接结构可以包括具有一个开口侧的圆柱形电池罐51、通过形成在电池罐51的底部52中的穿孔53铆接的电极端子50、以及插设在电极端子50和穿孔53之间的铆钉垫片54。
电池罐51由导电金属材料制成。在一个示例中，电池罐51可以由钢、铝、不锈钢等制成，但是本公开不限于此。电池罐51的内表面和外表面可以涂覆有Ni镀层。
电极端子50由导电金属材料制成。在一个示例中，电极端子50可以由钢、铝、不锈钢等制成，但是本公开不限于此。电极端子50可以由易于铆接并且具有低电阻的10系列铝合金制成。
铆钉垫片54可以由具有绝缘性和弹性的聚合物树脂制成。在一个示例中，铆钉垫片54可由聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氟乙烯等制成，但本公开不限于此。
优选地，电极端子50可以包括插入到穿孔53中的主体部分50a、从主体部分50a的通过电池罐51的底部52的外表面52a暴露的一侧的圆周沿着外表面52a延伸的外凸缘部分50b、从主体部分50a的通过电池罐51的底部52的内表面52b暴露的另一侧的圆周朝向内表面52b延伸的内凸缘部分50c、以及设置在内凸缘部分50c内部的平坦部分50d。
优选地，平坦部分50d与电池罐51的底部52的内表面52b可以彼此平行。这里，术语“平行”是指当用肉眼观察时基本平行。
根据一个实施方式，内凸缘部分50c和电池罐51的底部52的内表面52b之间的角度(θ)可以是0°至60°。该角度的大小由在通过敛缝方法将电极端子50安装在电池罐51的穿孔53中时的敛缝强度来确定。在一个示例中，随着敛缝强度增加，角度(θ)可减小至0°。如果角度超过60°，则铆钉垫片54的密封效果可能劣化。
根据另一实施方式，凹部55可以设置在内凸缘部分50c与平坦部分50d之间。凹部55可以具有非对称凹槽的截面结构。在一个示例中，非对称凹槽可具有近似V形的形状。非对称凹槽可以包括平坦部分50d的侧壁55a和内凸缘部分50c的连接到侧壁55a的端部的倾斜表面55b。侧壁55a可以基本上垂直于电池罐51的底部52的内表面52b。术语“竖直”是指当用肉眼观察时基本上是竖直的。如稍后将说明的，侧壁55a可以朝向平坦部分50d倾斜。当电极端子50以敛缝方法安装在电池罐51的穿孔53中时，凹部55通过敛缝夹具的形状形成。
优选地，内凸缘部分50c的厚度可以随着更远离电极端子50的主体部分50a而逐渐减小。
根据另一实施方式，铆钉垫片54可包括插设在外凸缘部分50b和电池罐51的底部52的外表面52a之间的外垫片54a，以及插设在内凸缘部分50c和电池罐51的底部52的内表面52b之间的内垫片54b。优选地，外垫片54a和内垫片54b基于电池罐51的底部的外表面52a被分开。
外垫片54a和内垫片54b可根据它们的位置而具有不同的厚度。优选地，内垫片54b的插设在内凸缘部分50c与穿孔53的连接到电池罐51的底部52的内表面52b的内边缘56之间的区域可以具有相对较小的厚度。优选地，最小厚度点可以存在于插设在穿孔53的内边缘56与内凸缘部分50c之间的垫片区域中。另外，穿孔53的内边缘56可以包括面向内凸缘部分50c的面向表面57。
同时，穿孔53的垂直于电池罐51的底部52的内壁的顶部和底部被倒角(切角)，以形成朝向电极端子50的锥形表面。然而，穿孔53的内壁的顶部和/或底部可以被转变成具有曲率的平滑弯曲表面。在这种情况下，施加到穿孔53的内壁的顶部和/或底部附近的垫片54的应力可以被更好地缓和。
优选地，内垫片54b可比内凸缘部分50c延伸得更长，同时与电池罐51的底部52的内表面52b形成0°到60°的角度。
在另一实施方式中，基于电池罐51的底部52的内表面52b，平坦部分50d的高度(H1)可以等于或大于内垫片54b的端部的高度(H2)。另外，基于电池罐51的底部52的内表面52b，平坦部分50d的高度(H1)可以等于或大于内凸缘部分50c的端部的高度(H3)。这里，高度H2是基于内表面52b测量的内垫片54b的端部的最大高度。另外，高度H3是基于内表面52b测量的内凸缘部分50c的端部的最大高度。
如果高度参数H1、H2、H3满足条件，则能够防止内凸缘部分50c和内垫片54b与其它部件干涉。
优选地，内凸缘部分50c的高度(H3)可以是0.5mm至3.0mm。如果内凸缘部分50c的高度(H3)小于0.5mm，则不能确保足够的密封性能。此外，如果内凸缘部分50c的高度(H3)超过3mm，则电池罐51的可由电极组件占据的内部空间减小。
优选地，电极端子50的高度(H4)可以是1.5mm至7mm。电极端子50的高度(H4)对应于从外凸缘部分50b的下表面到平坦部分50d的距离。如果电极端子50的高度(H4)小于1.5mm，则由于电池罐51的底部52的厚度，难以将内凸缘部分50c的高度增大到能够确保密封性能的程度。作为参考，电池罐51的底部52的厚度为约0.5mm至1mm。此外，如果电极端子50的高度(H4)超过7mm，则可由电极组件占据的电池罐51的内部空间减小，并且电芯的高度增大，因此每单位体积的能量密度也同样减小。当H3和H4满足上述数值范围时，可以充分地确保电极端子50的密封性能，而不减小电池罐51内部的空间。
在另一实施方式中，基于电池罐51的底部54的外表面52a，外凸缘部分50b的高度(H5)可以是0.8mm或更大。如果外凸缘部分50b的高度(H5)小于0.8mm，则当铆接电极端子50时，外凸缘部分50b可能会变形。考虑到绝缘和密封性能，外垫片54a的厚度为0.3mm或更大。考虑到外垫片54a的厚度，如果外凸缘部分50b的高度小于0.8mm，则外凸缘部分50b变薄到难以确保足够的机械刚度的水平。特别地，当电极端子50由铝制成时，这是更严重的。同时，考虑到电芯的上部的空间余量可以适当地设定外凸缘部分50b的高度。在一个示例中，外凸缘部分50b的高度可被设定为2mm或更小、或3mm或更小、或4mm或更小，但本公开不限于此。
在又一实施方式中，外垫片54a的至少一部分可暴露于电极端子50的外凸缘部分50b的外部。外垫片54a是为了使电极端子50和与电极端子50具有相反极性的外表面52a彼此绝缘。为了使电极端子50和外表面52a电绝缘，外垫片54a的暴露宽度(G)可以是0.1mm至1mm。如果暴露宽度(G)小于0.1mm，则当进行300A或更大的高C率充电/放电时，电极端子50和外表面42a在平面上的电绝缘可能被破坏。此外，如果暴露宽度(G)超过1mm，电绝缘效果不会进一步增加，而是减小了用作负极的面积的外表面42a的面积，因此减小了用于电连接的部件(例如，汇流条)的接触面积。
在又一实施方式中，电极端子50的平坦部分50d的直径可考虑集流板与平坦部分50d之间的焊接强度来确定。在平坦部分50d与集流板之间的焊接部分的张力可以是至少2kgf或更大、或5kgf或更大、或6kgf或更大、或7kgf或更大、或8kgf或更大、或9kgf或更大、或10kgf或更大。希望通过以最佳方式选择焊接方法，在允许的范围内尽可能地增加焊接部分的张力。
为了满足焊接部分的张力条件，形成在平坦部分50d上的焊接图案的直径可以至少为2mm。当呈现在焊接部分的表面上的焊道的面积(S)被换算为圆的面积(πr2)时，焊接图案的直径可以被定义为对应圆的换算直径(2*(S/π)0.5)。
电极端子50的平坦部分50d对应于可焊接区域。可焊接区域的直径可以是3mm至14mm。如果可焊接区域的直径小于3mm，则难以确保具有2mm或更大直径的焊接图案。特别地，当使用激光焊接形成焊接图案时，由于激光束干涉，难以确保具有2mm或更大直径的焊接图案。如果可焊接区域的直径超过14mm，则电极端子50的外凸缘部分50b的直径变得过大，因此难以充分地确保电池罐底部52的外表面52a的面积用作负极区域。
考虑到焊接图案的直径条件和可焊接区域的直径条件，焊接图案的面积与确保至少2kgf或更大的焊接部分的张力所需的可焊接区域的面积的比率优选为2.04％
(π12/π72)至44.4％(π12/π1.52)。
在另一实施方式中，从主体部分50a的中心到外凸缘部分50b的边缘的半径(R1)可以是电池罐51的底部52的半径(R2)的10％至70％。
如果R1小，则当对用于电极端子50的电连接的部件(汇流条)进行布线时，焊接空间不足。另外，如果R1大，则当将用于电连接的部件(汇流条)焊接到电池罐51的底部52的外表面52a(除了电极端子50)时，焊接空间减小。
如果比率R1/R2在10％和70％之间调节，则可以适当地确保用于电极端子50和电池罐51的底部52的外表面52a的焊接空间。
此外，从电极端子50的主体部分50a的中心到平坦部分50d的边缘的半径(R3)可以是电池罐51的底部52的半径(R2)的4％至30％。
如果R3小，则当将集流板焊接至电极端子50的平坦部分50d时焊接空间变得不足，并且电极端子50的焊接面积减小，从而增大接触电阻。另外，R3必须比R1小，若R3变得更大，则内凸缘部分50c的厚度变得更薄，压缩铆钉垫片54的内凸缘部分50c的强度变弱，这会使铆钉垫片54的密封能力劣化。
如果R3/R2在4％至30％之间调节，则通过充分地确保电极端子50的平坦部分50d与集流板之间的焊接面积，可容易地执行焊接过程，并且还可减小焊接区域的接触电阻并防止铆钉垫片54的密封能力劣化。
根据本公开的实施方式，电极端子50的铆接结构可以使用上下移动的敛缝夹具形成。首先，通过插设铆钉垫片54，将电极端子50的预制件(未示出)插入到形成在电池罐51的底部52中的穿孔53中。该预制件指的是铆接之前的电极端子。
接着，将敛缝夹具插入到电池罐51的内部空间中。敛缝夹具在与预制件相对的表面上具有与电极端子50的最终形状对应的凹槽和突起，以便通过铆接预制件来形成电极端子50。
接着，使敛缝夹具向下移动以对预制件的上部分执行压制成形，从而使预制件转变成铆接电极端子50。
在通过敛缝夹具对预制件进行压制的同时，插设在外凸缘部分50b与电池罐51的底部52的外表面52a之间的外垫片54a被弹性地压缩，使得其厚度减小。另外，由于插设在穿孔53的内边缘56和预制件之间的内垫片54b的区域被内凸缘部分50c弹性地压缩，该区域的厚度比其它区域进一步减小。特别地，内垫片54b的厚度显著减小的区域由图6a中的虚线圆指示。因此，铆接电极端子50与电池罐51之间的密封和气密性得到显著改善。
优选地，铆钉垫片54被充分压缩以确保期望的密封强度，而在铆接预制件的过程中不被物理损坏。
优选地，铆钉垫片54的压缩比可以是30％到90％。最小压缩比(30％)对应于确保电极端子50的密封性能的最低水平的压缩比。最大压缩比(90％)对应于能够在不物理损坏铆钉垫片54的情况下实现的最高水平的压缩比。
在一个示例中，当铆钉垫片54由聚对苯二甲酸丁二醇酯制成时，优选的是，铆钉垫片54在铆钉垫片54被压缩到最小厚度的点处具有50％或更大的压缩比。压缩比是压缩前后的厚度改变相对于压缩前的厚度的比率。
优选地，确定用于内垫片54b的压缩比。也就是说，压缩比可以被定义为最大压缩点处的厚度改变与内垫片54b的压缩之前的厚度相比的比率。在下文中，这也同样适用。内垫片54b在压缩前的厚度可以是均匀的，并且最大压缩点可存在于内边缘56附近。
在另一示例中，当铆钉垫片54由聚氟乙烯制成时，优选的是，铆钉垫片54在铆钉垫片54被压缩到最小厚度的点处具有60％或更大的压缩比。优选地，确定用于内垫片54b的压缩比。
在又一示例中，当铆钉垫片54由聚丙烯制成时，优选的是，铆钉垫片54在铆钉垫片54被压缩到最小厚度的点处具有60％或更大的压缩比。优选地，确定用于内垫片54b的压缩比。
优选地，通过至少两次竖直地移动敛缝夹具，可以在多个阶段中对预制件的上部分执行压制成形。也就是说，可以通过在多个阶段中执行压制成形而使预制件变形几次。此时，施加到敛缝夹具的压力可以逐步地增加。这样，施加到预制件的应力被分散几次，从而防止铆钉垫片54在敛缝过程期间被损坏。特别地，当插设在穿孔53的内边缘56和预制件之间的内垫片54b的区域被内凸缘部分50c显著地压缩时，通过以多个阶段中执行压制成形，使对垫片的损坏最小化。
在使用敛缝夹具对预制件完全执行压制成形之后，如果敛缝夹具与电池罐51分离，则可以获得根据本公开的实施方式的电极端子50的铆接结构，如图6a所示。
根据上述实施方式，敛缝夹具通过在电池罐51内部竖直移动而对预制件的上部分执行压制成形，在一些情况下，现有技术中使用的旋转夹具可以用于对预制件执行压制成形。
但是，旋转夹具在相对于电池罐51的中心轴线以预定角度倾斜的状态下旋转。因此，旋转半径大的旋转夹具可能与电池罐51的内壁发生干涉。另外，如果电池罐51的深度大，则旋转夹具的长度也增大。在这种情况下，随着旋转夹具的端部的旋转半径增大，可能无法对预制件适当地执行压制成形。因此，使用敛缝夹具而不是使用旋转夹具来执行压制成形更有效。
同时，电极端子50可以具有各种结构，这取决于预制件和/或敛缝夹具和/或铆钉垫片54的设计以及在敛缝过程期间施加到预制件的压力的大小。
图6b是示出根据本公开的另一实施方式的电极端子50’的结构的局部放大截面图。
参照图6b，根据本发明的另一实施方式的电极端子50’具有这样的结构，其中，内凸缘部分50c铆接为基本上平行于电池罐51的底部52的内表面52b。因此，由内凸缘部分50c的与电池罐51的底部52的内表面52b相对的表面与内表面52b所形成的角度基本上接近于0，并且内凸缘部分53c的高度(H3)小于内垫片54b的高度(H2)。另外，穿孔53的内边缘57具有带预定曲率的弧形形状。另外，平坦部分50d的边缘的侧壁具有朝向平坦部分50d倾斜的结构。
优选地，内垫片54b的厚度可以向上逐渐减小，在内凸缘部分53c的端部附近减小到最小厚度，然后朝向最上端稍微增大。内垫片54b的压缩结构可以进一步提高电极端子50’的密封性能。内垫片54b的压缩比可以在内凸缘部分53c的端部附近的最小厚度点处计算。
优选地，根据本公开的上述实施方式的电极端子50、50’的铆接结构可以应用于具有大于21700的形状因数的圆柱形电池单元。
近来，随着圆柱形电池单元被应用于电动车辆，与18650、21700等的传统形状因数相比，圆柱形电池单元的形状因数正在增加。形状因数的增加导致能量密度的增加、防止热失控的安全性增加和冷却效率的提高。
另外，如稍后将解释的，可以在圆柱形电池单元的应用了电极端子50、50’的铆接结构的一侧处执行电气布线。此外，具有铆接结构的电极端子50、50’具有大的截面面积和低电阻，因此其非常适合于快速充电。
优选地，应用本公开的电极端子50、50’的结构的圆柱形电池单元可以具有大于约0.4的形状因数比(定义为通过将圆柱形电池单元的直径除以高度而获得的值，即直径(Φ)与高度(H)的比率)。
这里，形状因数是指指示圆柱形电池单元的直径和高度的值。根据本公开的实施方式的圆柱形电池单元可以是例如46110电芯、48750电芯、48110电芯、48800电芯或46800电芯。在表示形状因数的数值中，前两个数字指示电芯的直径，接下来的两个数字指示电芯的高度，最后的数字“0”指示电芯的横截面是圆形的。如果电芯的高度超过100mm，则最后的数字0可以省略，因为需要3位数来指示电芯的高度。
根据本公开的实施方式的电池单元可以是具有近似圆柱形形状的圆柱形电池单元，其直径为近似46mm，高度为近似110mm，并且形状因数比为0.418。
根据另一实施方式的电池单元可以是具有基本上圆柱形形状的圆柱形电池单元，其直径为大约48mm，高度为大约75mm，并且形状因数比为0.640。
根据又一实施方式的电池单元可以是具有近似圆柱形形状的圆柱形电池单元，其直径为近似48mm，高度为近似110mm，并且形状因数比为0.418。
根据又一实施方式的电池单元可以是具有近似圆柱形形状的圆柱形电池单元，其直径为近似48mm，高度为近似80mm，并且形状因数比为0.600。
根据又一实施方式的电池单元可以是具有近似圆柱形形状的圆柱形电池单元，其直径为近似46mm，高度为近似80mm，并且形状因数比为0.575。
通常，使用具有约0.4或更小的形状因数比的电池单元。即，通常使用例如18650电芯、21700电芯等。18650电芯具有近似18mm的直径、近似65mm的高度和0.277的形状因数比。21700电芯具有近似21mm的直径、近似70mm的高度和0.300的形状因数比。
图7a是示出根据本公开的实施方式的圆柱形电池单元70沿纵向方向(Y)截取的截面图。
参照图7a，根据该实施方式的圆柱形电池单元70包括果冻卷型电极组件71，其中具有片材形状的第一电极板和第二电极板夹着隔膜卷绕，使得第一电极板的未涂覆部分72暴露在下部分处，第二电极板的未涂覆部分73暴露在上部处。
在一个实施方式中，第一电极板可以是负极板，第二电极板可以是正极板，反之亦然。
卷绕电极组件71的方法与参照图2描述的制造传统无接头圆柱形电池单元中使用的卷绕电极组件的方法基本相同。
在描述电极组件71时，仅详细示出延伸以暴露于隔膜的外部的未涂覆部分72、73，并且未详细示出第一电极板、第二电极板和隔膜的卷绕结构。
圆柱形电池单元70还包括容纳电极组件71并电连接到第一电极板的未涂覆部分72的圆柱形电池罐51。
优选地，电池罐51的一侧(下部分)是敞开的。另外，电池罐51的底部52具有其中电极端子50通过敛缝工艺铆接至穿孔53的结构。
具体地，电极端子50可以包括插入到穿孔53中的主体部分50a、从主体部分50a的通过电池罐51的底部52的外表面52a暴露的一侧的圆周沿着外表面52a延伸的外凸缘部分50b、从主体部分50a的通过电池罐51的底部52的内表面52b暴露的另一侧的圆周朝向内表面52b延伸的内凸缘部分50c、以及设置在内凸缘部分50c的内侧处的平坦部分50d。
电极端子50可以用图6b所示的电极端子50’代替。
圆柱形电池单元70还可包括插设在电极端子50与穿孔53之间的铆钉垫片54。
圆柱形电池单元70还可包括密封电池罐51的开口端以与电池罐51绝缘的密封体74。优选地，密封体74可包括无极性的盖板74a和插设在盖板74a的边缘和电池罐51的开口端之间的密封垫片74b。
盖板74a可以由诸如铝、钢、镍等的导电金属材料制成。另外，密封垫片74b可以由具有绝缘和弹性的聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氟乙烯等制成。然而，本公开不受盖板74a和密封垫片74b的材料限制。
盖板74a可以包括当电池罐51内部的压力超过阈值时破裂的排气凹口77。排气凹口77可形成在盖板74a的两侧处。排气凹口77可在盖板74a的表面上形成连续或不连续的圆形图案、直线图案或任何其它图案。可以将排气凹口77的深度和宽度设定为使得当电池罐51内部的压力在15kgf/cm2至35kgf/cm2的范围内时排气凹口77破裂。
电池罐51可以包括卷边部分75，该卷边部分延伸并弯曲到电池罐51的内部以包围盖板74a的边缘并将盖板74a的边缘与密封垫片74b固定在一起，以便将密封体74固定到电池罐51。
优选地，盖板74a的下表面可位于卷边部分75的下端的上方。然后，在盖板74a的下方形成有排气空间，使得当排气凹口77破裂时，气体可被平稳地排出。
电池罐51还可以包括在邻近其开口端的区域中压入到电池罐51中的压边部分76。当密封体74由卷边部分75固定时，压边部分76支撑密封体74的边缘，特别地支撑密封垫片74b的外周表面。
圆柱形电池单元70还可包括焊接到第一电极板的未涂覆部分72的第一集流板78。第一集流板78由铝、钢、镍等导电金属材料制成。优选地，第一集流板78的边缘的不与第一电极板的未涂覆部分72接触的至少一部分78a可以插设在压边部分76和密封垫片74b之间，并由卷边部分75固定。可选地，第一集流板78的边缘的至少一部分78a可以通过激光焊接、点焊、超声波焊接等固定到压边部分76的与卷边部分75相邻的内圆周76a。
圆柱形电池单元70还可包括焊接到第二电极板的未涂覆部分73的第二集流板79。优选地，第二集流板79的至少一部分、例如其中心部分79a可以焊接到电极端子50的平坦部分50d。
优选地，当焊接第二集流板79时，焊接工具可以插入穿过电极组件71的芯中的空腔80，以到达第二集流板79的焊接点。另外，当第二集流板79焊接到电极端子50的平坦部分50d时，由于电极端子50支撑第二集流板79的焊接区域，所以可以通过向焊接区域施加强压力来提高焊接质量。另外，由于电极端子50的平坦部分50d具有大的面积，所以也可以确保宽的焊接区域。因此，焊接区域的接触电阻降低，从而降低圆柱形电池单元70的内阻。铆接电极端子50和第二集流板79的面对面焊接结构对于使用高C率电流的快速充电非常有用。这是因为在电流流动的方向上在横截面中每单位面积的电流密度可以降低，因此在电流路径中产生的热量可以比现有技术中的低。
当焊接电极端子50的平坦部分50d和第二集流板79时，可以使用激光焊接、超声波焊接、点焊和电阻焊接中的任何一种。
在一个示例中，当以连续或不连续的线以电弧图案的形式激光焊接平坦部分50d和第二集流板79时，电弧焊接图案的直径为2mm或更大，优选为4mm或更大。当电弧焊接图案的直径满足对应的条件时，可以将焊接部分的张力增加到2kgf或以上，从而确保足够的焊接强度。
在另一示例中，当以圆形图案超声波焊接平坦部分50d和第二集流板79时，圆形焊接图案的直径优选为2mm或更大。当圆形焊接图案的直径满足对应的条件时，可以将焊接部分的张力增加到2kgf或以上，从而确保足够的焊接强度。
与可焊接区域对应的平坦部分50d的直径可以在3mm至14mm的范围内调节。如果平坦部分50d的半径小于3mm，则难以使用激光焊接工具、超声波焊接工具等形成具有2mm或更大的直径的焊接图案。另外，如果平坦部分50d的半径超过14mm，则电极端子50的尺寸变得过大，并且由电池罐51的底部52的外表面52a所占据的面积减小，从而难以通过外表面52a连接电连接部件(汇流条)。
优选地，由于用于将焊接部分张力固定为2kgf或更大的焊接图案的直径为2mm或更大，并且可焊接区域的直径为3mm至14mm，所以焊接图案与可焊接区域的面积的面积比可以是2.04(100*π12/π72)％to 44.4(100*π12/π1.52)％。
圆柱形电池单元70还可以包括绝缘体80。绝缘体80可以插设在第二集流板79和电池罐51的底部52的内表面52a之间，以及电池罐51的侧壁的内圆周51a和电极组件71之间。
优选地，绝缘体80可具有焊接孔80a，该焊接孔朝向第二集流板79暴露电极端子50的平坦部分50d。另外，焊接孔80a可与电极端子的平坦部分50d一起暴露内凸缘部分50c和内垫片54b。
优选地，绝缘体80可覆盖第二集流板79的表面和电极组件71的一个(上)边缘。通过这样做，能够防止极性与电池罐51的极性不同的第二集流板79接触第二电极板的未涂覆部分73。
优选地，绝缘体80由绝缘树脂制成，并且可以包括上板80b和侧套筒80c。在一个示例中，上板80b和侧套筒80c可以通过注射成型一体地形成。替代地，也可以用绝缘带等来代替侧套筒80c。绝缘带可以覆盖第二集流板79的外边缘连同第二电极板的通过电极组件71的外周暴露的未涂覆部分73。
优选地，绝缘体80的内表面52b和电池罐51的底部52可以彼此紧密接触，如图7b所示。这里，“紧密接触”是指没有视觉上确认的空间(间隙)。为了消除该空间(间隙)，从电池罐51的底部52的内表面52b到电极端子50的平坦部分50d的距离可以等于或略小于绝缘体80的厚度。
优选地，第一电极板和/或第二电极板的未涂覆部分72、73可在径向方向上(例如从电极组件71的外周到芯)弯曲，以在电极组件71的上部分和下部分处形成弯曲表面。另外，第一集流板78可焊接到通过弯曲第一电极板的未涂覆部分72而形成的弯曲表面，第二集流板79可焊接到通过弯曲第二电极板的未涂覆部分73而形成的弯曲表面。
为了减轻在未涂覆部分72、73弯曲时产生的应力，第一电极板和/或第二电极板可具有与传统电极板的结构不同的改进结构(见图1)。
图8是示例性地示出根据本公开的优选实施方式的电极板90的结构的平面图。
参照图8，电极板90具有由导电材料箔制成的片材形集流器91、形成在集流器91的至少一个表面上的活性材料层92、以及形成在集流器91的长侧端处且未涂覆有活性材料的未涂覆部分93。
优选地，未涂覆部分93可以包括多个带凹口的区段93a。多个区段93a构成多个组，并且包括在每个组中的区段93a可以具有相同的高度(Y方向上的长度)和/或相同的宽度(X方向上的长度)和/或相同的间距。属于每个组的区段93a的数量可以比所示的增加或减少。区段93a具有几何图形的形状，其中至少一条直线和/或至少一条曲线被组合。优选地，区段93a可以具有梯形形状，其可以根据需要变成矩形、平行四边形、半圆形、半椭圆形等。
优选地，区段93a的高度可以沿着平行于电极组件的卷绕方向的一个方向(例如从芯到外周)逐步增加。另外，与芯相邻的芯侧未涂覆部分93’可以不包括区段93a，并且芯侧未涂覆部分93’的高度可以小于其它未涂覆部分区域的高度。此外，与外周相邻的外周未涂覆部分93”可以不包括区段93a，并且外周未涂覆部分93”的高度可以小于其它未涂覆部分区域的高度。
可选地，电极板90可以包括用于覆盖活性材料层92和未涂覆部分93之间的边界的绝缘涂层94。绝缘涂层94包括绝缘聚合物树脂，并且可以可选地还包括无机填料。绝缘涂层94防止活性材料层92的端部通过隔膜与和其相对的相反极性的活性材料层接触，并用于在结构上支持区段93a的弯曲。为此，当电极板90卷绕成电极组件时，优选的是绝缘涂层94至少部分地从隔膜暴露于外部。
图9是示出电极组件100的沿纵向方向(Y)截取的截面图，其中，根据本公开实施方式的电极板90的未涂覆部分的区段结构应用于第一电极板和第二电极板。
参照图9，电极组件100可通过参照图2描述的卷绕方法制造。为了便于说明，详细示出了从隔膜延伸出的未涂覆部分72、73的突出结构，并且没有详细示出第一电极板、第二电极板和隔膜的卷绕结构。向下突出的未涂覆部分72从第一电极板延伸，并且向上突出的未涂覆部分73从第二电极板延伸。
示意性地示出了其中未涂覆部分72、73的高度改变的图案。也就是说，未涂覆部分72、73的高度可以根据横截面被切割所处的位置而不规则地变化。例如，当梯形区段93a的侧部分被切割时，未涂覆部分在横截面处的高度低于区段93a的高度。因此，应当理解，在示出电极组件100的横截面的附图中描绘的未涂覆部分72、73的高度对应于包括在每个卷绕匝中的未涂覆部分的高度的平均值。
未涂覆部分72、73可沿电极组件100的径向方向(例如从外周到芯)弯曲，如图10a和图10b所示。在图9中，弯曲部分101由虚线框指示。当未涂覆部分72、73弯曲时，随着在半径方向上彼此相邻的区段在多层中彼此重叠，弯曲表面102形成在电极组件100的上部分和下部分处。此时，芯侧未涂覆部分93’(见图8)由于其低高度而不弯曲，并且在最内侧弯曲的区段的高度(h)小于或等于由不具有区段结构的芯侧未涂覆部分93’形成的卷绕区域的半径方向长度(r)。因此，电极组件100的芯中的空腔80不被弯曲区段封闭。如果空腔80没有封闭，则在电解液注入过程中没有困难，并且提高了电解液注入效率。另外，通过将焊接工具插入穿过空腔80，可以容易地焊接电极端子50和第二集流板79。
在根据本公开的实施方式的圆柱形电池单元70中，密封体74的盖板74a没有极性。相反，第一集流板78连接到电池罐51的侧壁，使得电池罐51的底部52的外表面52a具有与电极端子50相反的极性。因此，当多个电芯串联和/或并联连接时，可以使用电极端子50和电池罐51的底部52的外表面52a在圆柱形电池单元70的上部分处执行诸如汇流条连接的布线。由此，可以通过增加能够安装在相同空间中的电芯的数量来提高能量密度，并且可以容易地执行电布线工作。
图11是示出使用汇流条150将根据本公开的实施方式的圆柱形电池单元70电连接的状态的图示。
参照图11，多个圆柱形电池单元70可以使用汇流条150在上部分处串联和并联连接。考虑到电池组的容量，可以增加或减少圆柱形电池单元70的数量。
在每个圆柱形电池单元70中，电极端子50可具有正极性，并且电池罐51的底部52的外表面52a可具有负极性，反之亦然。
优选地，多个圆柱形电池单元70可以被排列成多个列和行。列相对于地面设置在上下方向上，行相对于地面设置在左右方向上。此外，为了使空间效率最大化，圆柱形电池单元70可以以最紧密封装结构布置。当电极端子50的中心在彼此连接时形成等边三角形时，形成最紧密封装结构。
优选地，汇流条150可以设置在多个电池单元上方，更优选地设置在相邻列之间。替代地，汇流条150可以设置在相邻的行之间。
优选地，汇流条150将布置在同一列中的电芯彼此并联连接，并且将布置在两个相邻列中的电芯彼此串联连接。
优选地，对于串联和并联连接，汇流条150可以包括主体部分151、多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153。
主体部分151可以在相邻的圆柱形电池单元70的电极端子(50)之间延伸，优选地在圆柱形电池单元70的列之间延伸。替代地，主体部分151可以沿着圆柱形电池单元70的列延伸，并且可以规则地弯曲成Z字形。
多个第一汇流条端子152可以从主体部分151的一侧朝向每个圆柱形电池单元70的电极端子50突出，并且可以电联接到电极端子50。与电极端子50的电联接可以通过激光焊接、超声波焊接等实现。另外，多个第二汇流条端子153可以从主体部分151的另一侧朝向每个圆柱形电池单元70的电池罐51的底部52的外表面52a突出，并且可以电联接到外表面52a。与外表面52a的电联接可以通过激光焊接、超声波焊接等来执行。
优选地，主体部分151、多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153可以由一个导电金属板制成。金属板可以是铝板或铜板，但是本公开不限于此。在修改的示例中，主体部分151、多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153可以被制造为单独的件，然后通过焊接等彼此联接。
在根据本公开的圆柱形电池单元70中，具有正极性的电极端子50和具有负极性的电池罐51的底部52的外表面52a位于相同的方向，因此可以使用汇流条150容易地将圆柱形电池单元70电连接。
另外，由于电极端子50和圆柱形电池单元70的外表面52a具有大的面积，所以可以充分地确保汇流条150的联接面积，以充分地减小包括圆柱形电池单元70的电池组的电阻。
图12a是示出了汇流条150和圆柱形电池单元70之间的电连接部分的局部放大图，图12b和图12c是示出了考虑到汇流条端子152、153的尺寸来设计电极端子50的直径以及外表面52a的暴露宽度的上限和下限的各种参数的定义的图示。
参照图12a、图12b和图12c，在圆柱形电池单元70中，电极端子50的直径(E1)和环形外表面52a的宽度(E2)可考虑汇流条端子152、153的接触区域的尺寸而被适应性地调节。
这里，外表面52a的宽度E2是平行于电极端子50的表面的暴露表面的宽度。具体地，外表面52a的宽度E2被定义为连接两个点的线段的宽度，在该两个点处，从电极端子50的中心C在径向方向上绘制的直线(L1)与外表面52a的内边界和外边界相交。外表面52a的宽度E2是排除存在于底部52的边缘处的圆形区域和外垫片54a的暴露区域54a’的平坦暴露表面的宽度。
电池罐51的底部52的外表面可被分成电极端子50、铆钉垫片54的暴露区域54a’以及当从顶部观察时在外表面52a的边缘处的圆形区域R。圆形区域R是用于将电池罐51的底部52和电池罐51的侧壁平滑地连接的处理区域(参见图7a和图7b)，并且在平面上具有宽度(Rd)。
汇流条150的第一汇流条端子152分支到与主体部分151的行进方向不同的一侧，并且电联接到电极端子50。此时，电极端子50和第一汇流条端子152在平面上形成第一重叠区域(图中的阴影)，并且第一重叠区域具有第一宽度(W1)。这里，第一重叠区域是电极端子50和第一汇流条端子152在平面上重叠的区域。
第一宽度(W1)被定义为在第一重叠区域的边缘中选择的任意两点之间的距离之中的最大值。当第一重叠区域包括电极端子50的中心时(图12b)和当第一重叠区域不包括电极端子50的中心时(图12c)，同样地应用第一宽度(W1)的定义。参考图12b和图12c，由W1表示的距离对应于在第一重叠区域的边缘中选择的任意两点之间的距离之中的最大值。
汇流条150的第二汇流条端子153基于主体部分151的行进方向在与第一汇流条端子152相反的方向上延伸，并且电联接到电池罐51的底部52的外表面52a。此时，第二汇流条端子153和外表面52a在平面上形成第二重叠区域(图中的阴影)，并且第二重叠区域具有第二宽度(W2)。这里，第二重叠区域是外表面52a和第二汇流条端子153在平面上重叠的区域。
第二宽度(W2)被定义为当从电极端子50的中心C绘制多条直线(L3)以穿过第二重叠区域时每条直线与第二重叠区域的边缘相交所处的两点之间的宽度之中的最大值。
优选地，电极端子50的直径(E1)必须至少等于或大于第一汇流条端子152的第一宽度(W1)。这是因为第一汇流条端子152和电极端子50的第一重叠区域在平面上不得偏离出电极端子50。此外，电极端子50的直径(E1)可以增加到最大，直到电极端子50的边界和第二汇流条端子153之间的距离对应于外垫片54a的暴露区域54a’的宽度(G)。因此，电极端子50的直径(E1)的最大值为“D-2*Rd-2*G-2*W2”。
优选地，外表面52a的宽度(E2)是取决于电极端子50的直径(E1)的因素，并且必须至少等于或大于第二汇流条端子153的第二宽度(W2)。仅在这种情况下，可以形成第二汇流条端子153和外表面52a的重叠区域。另外，外表面52a的宽度(E2)可以增加到最大的高达50％的“D-2*Rd-2*G-E1”，这是通过从电池罐51的外径(D)减去电极端子50的直径(E1)、外垫片54a的暴露区域的宽度(2*G)、以及圆形区域的宽度(2*Rd)而获得的值。
总之，在根据本公开的圆柱形电池单元70中，优选的是，电极端子50的直径(E1)和外表面52a的宽度(E2)被设计为满足以下关系表达式。
W1≤E1≤D-2Rd-2G-2W2
E2＝0.5*(D-2Rd-2G-E1)
(E1：电极端子50的直径，E2：外表面52a的宽度，D：电池罐51的外径，Rd：在平面上测量的圆形区域R的宽度，G：外垫片54a的暴露区域54a’的宽度，W1：第一汇流条端子152的宽度，W2：第二汇流条端子153的宽度)
在具体示例中，当D为46mm，W1和W2为6mm，G为0.5mm，R为1mm时，电极端子50的直径(E1)为6mm至31mm，并且外表面52a的宽度(E2)为6mm至18.5mm。
作为另一示例，当D为46mm，W1和W2为6mm，G为0.5mm且Rd为1.5mm时，电极终端50的直径(E1)为6mm至30mm，且外表面52a的宽度(E2)为6mm至18mm。
如上所述，本公开的圆柱形电池单元70具有这样的结构，其中通过借助于未涂覆部分的弯曲表面扩大焊接区域、通过使用第一集流板复用电流路径、最小化电流路径长度等来最小化电阻。使用电阻测量仪器在电极端子50(正极性端子)和电极端子50附近的外表面52a(负极性端子)之间测量的圆柱形电池单元70的AC电阻可以是大约4毫欧(mΩ)或更小，例如0.5mΩ至4mΩ，更优选为1mΩ至4mΩ，这适合于快速充电。
在本公开中，涂覆在正极板上的正极活性材料和涂覆在负极板上的负极活性材料可以使用本领域已知的任何活性材料，而没有限制。
在一个示例中，所述正极活性材料可包括由通式A[AxMy]O2+z表示的碱金属化合物(A包括Li、Na和K中的至少一种元素；M包括选自Ni、Co、Mn、Ca、Mg、Al、Ti、Si、Fe、Mo、V、Zr、Zn、Cu、Al、Mo、Sc、Zr、Ru和Cr的至少一种元素；x≥0，1≤x+y≤2；-0.1≤z≤2；选择化学计量系数x、y和z以使所述化合物维持电中性)。
在另一个示例中，正极活性材料可以是在US6,677,082、US6,680,143等中公开的碱金属化合物xLiM1O2-(1-x)Li2M2O3，其中M1包括具有平均氧化态3的至少一种元素；M2包括具有平均氧化态4的至少一种元素；并且0≤x≤1)。
在又一个示例中，正极活性材料可以是由通式LiaM1 xFe1-xM2 yP1-yM3 zO4-z表示的锂金属磷酸盐(M1包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg和Al的至少一种元素；M2包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg、Al、As、Sb、Si、Ge、V和S的至少一种元素；M3包括可选地包括F的卤素元素；0＜a≤2，0≤x≤1，0≤y＜1，0≤z＜1；选择化学计量系数a、x、y和z使得化合物维持电中性；或由通式Li3M2(PO4)3表示的锂金属磷酸盐(M包括选自Ti、Si、Mn、Fe、Co、V、Cr、Mo、Ni、Al、Mg和Al的至少一种元素)。
优选地，正极活性材料可以包括原级粒子和/或原级粒子聚集在其中的次级粒子。
在一个示例中，负极活性材料可以采用碳材料、锂金属或锂金属化合物、硅或硅化合物、锡或锡化合物等。具有小于2V电势的金属氧化物如TiO2和SnO2也可用作负极活性材料。作为碳材料，可以使用低结晶碳和/或高结晶碳。
隔膜可以使用多孔聚合物膜，例如由诸如乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物等的聚烯烃基聚合物制成的多孔聚合物膜，或其层压物。作为另一个示例，隔膜可以使用普通的多孔无纺织物，例如，由高熔点玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等制成的无纺织物。
无机粒子的涂层可以包括在隔膜的至少一个表面中。隔膜本身也可以由无机粒子的涂层制成。涂层中的粒子可以与粘合剂结合，使得在相邻粒子之间存在间隙体积。
无机粒子可以由介电常数为5或更大的无机材料制成。作为非限制性示例，无机粒子可包括选自由以下各项组成的组的至少一种材料：Pb(Zr,Ti)O3(PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT)、BaTiO3、二氧化铪(HfO2)、SrTiO3、TiO2、Al2O3、ZrO2、SnO2、CeO2、MgO、CaO、ZnO和Y2O3。
电解质可以是具有类似A+B-的结构的盐。这里，A+包括碱金属阳离子，例如Li+、Na+或K+，或其组合。并且B-包括选自由以下各项组成的组的至少一种阴离子：F-、Cl-、Br-、I-、NO3 -、N(CN)2 -、BF4 -、ClO4 -、AlO4 -、AlCl4 -、PF6 -、SbF6 -、AsF6 -、BF2C2O4 -、BC4O8 -、(CF3)2PF4 -、(CF3)3PF3 -、(CF3)4PF2 -、(CF3)5PF-、(CF3)6P-、CF3SO3 -、C4F9SO3 -、CF3CF2SO3 -、(CF3SO2)2N-、(FSO2)2N-、CF3CF2(CF3)2CO-、(CF3SO2)2CH-、(SF5)3C-、(CF3SO2)3C-、CF3(CF2)7SO3 -、CF3CO2 -、CH3CO2 -、SCN-和(CF3CF2SO2)2N-。
电解质也可以溶解在有机溶剂中。有机溶剂可以使用碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二丙酯(DPC)、二甲亚砜、乙腈、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、碳酸甲乙酯(EMC)、γ-丁内酯或它们的混合物。
根据上述实施方式的圆柱形电池单元70可用于制造电池组。
图13是示意性地示出根据本公开的实施方式的电池组的图示。
参照图13，根据本公开的实施方式的电池组200包括圆柱形电池单元201电连接在其中的集合体以及用于容纳该集合体的电池组壳体202。圆柱形电池单元201是根据上述实施方式的电池单元。在图中，为了便于图示，未示出诸如汇流条、冷却单元和用于圆柱形电池单元201的电连接的外部端子的部件。
电池组200可安装到车辆。车辆可以是例如电动车辆、混合动力电动车辆或插电式混合动力车辆。车辆包括四轮车辆或两轮车辆。
图14是用于示出包括图13的电池组200的车辆的图示。
参照图14，根据本公开的实施方式的车辆V包括根据本公开的实施方式的电池组200。根据本公开的实施方式，车辆V通过从电池组200接收电力而运行。
已经详细描述了本公开。然而，应当理解，详细描述和具体示例虽然指示本公开的优选实施方式，但仅以说明的方式给出，因为根据该详细描述，本公开的范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员将变得显而易见。

Claims (53)

1.一种电极端子的铆接结构，所述铆接结构包括：
电池罐，所述电池罐被构造成具有一个开口侧；
电极端子，所述电极端子通过形成在所述电池罐的底部中的穿孔铆接；以及
铆钉垫片，所述铆钉垫片插设在所述电极端子与所述穿孔之间，
其中，所述电极端子包括：
主体部分，所述主体部分插入到所述穿孔中；
外凸缘部分，所述外凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的外表面暴露的一侧的圆周沿着所述电池罐的所述底部的所述外表面延伸；
内凸缘部分，所述内凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的内表面暴露的另一侧的圆周朝向所述电池罐的所述底部的所述内表面延伸；以及
平坦部分，所述平坦部分设置到所述内凸缘部分的内侧。
2.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述平坦部分与所述底部的所述内表面平行。
3.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述内凸缘部分与所述底部的所述内表面之间的角度为0°至60°。
4.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，在所述内凸缘部分与所述平坦部分之间设置有凹部。
5.根据权利要求4所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述凹部具有非对称凹槽的截面结构。
6.根据权利要求5所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述非对称凹槽包括所述平坦部分的侧壁和所述内凸缘部分的连接到所述侧壁的端部的倾斜表面。
7.根据权利要求6所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述侧壁垂直于所述底部的所述内表面。
8.根据权利要求6所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述侧壁朝向所述平坦部分倾斜。
9.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述内凸缘部分具有随着更远离所述主体部分而逐渐减小的厚度。
10.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述铆钉垫片包括：
外垫片，所述外垫片插设在所述外凸缘部分与所述底部的所述外表面之间，以及
内垫片，所述内垫片插设在所述内凸缘部分与所述底部的所述内表面之间，
其中，所述内垫片根据其位置具有不同的厚度。
11.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述内垫片的插设在所述穿孔的连接到所述底部的所述内表面的内边缘与所述内凸缘部分之间的区域具有比其它区域相对小的厚度。
12.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述内垫片的插设在所述穿孔与所述主体部分之间的区域具有随着更远离所述外凸缘部分而逐渐减小的厚度。
13.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述内垫片的插设在所述底部的所述内表面与所述内凸缘部分的端部附近的区域之间的区域具有最小厚度。
14.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述穿孔的内边缘包括面向所述内凸缘部分的面向表面。
15.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述内垫片被构造成比所述内凸缘部分延伸得更长，使得所述内垫片的端部暴露。
16.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，基于所述底部的所述内表面，所述平坦部分的高度等于或大于所述内垫片的端部的高度。
17.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，基于所述底部的所述内表面，所述平坦部分的高度等于或大于所述内凸缘部分的高度。
18.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，基于所述底部的所述内表面，所述内凸缘部分的高度大于所述内垫片的端部的高度。
19.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，基于所述电池罐的所述底部的所述内表面，所述内凸缘部分的高度为0.5mm至3.0mm。
20.根据权利要求19所述的电极端子的铆接结构，
其中，从所述外凸缘部分的下表面延伸到所述平坦部分的表面的所述电极端子的高度为4mm至7mm。
21.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，基于所述电池罐的所述底部的所述外表面，所述外凸缘部分的高度为0.8mm或更大。
22.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述外垫片的至少一部分暴露于所述外凸缘部分的外部，并且
在平行于所述电池罐的所述底部的所述外表面的方向上测量的所述外垫片的暴露宽度为0.1mm至1mm。
23.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，从所述主体部分的中心到所述外凸缘部分的边缘的半径是所述电池罐的所述底部的半径的10％至70％。
24.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，
其中，从所述主体部分的中心到所述平坦部分的边缘的半径为所述底部的半径的4％至30％。
25.根据权利要求10所述的电极端子的铆接结构，
其中，当将最大压缩点处的厚度改变与所述铆钉垫片的压缩之前的厚度相比的比率定义为压缩比时，所述内垫片的压缩比为30％至90％。
26.根据权利要求25所述的电极端子的铆接结构，
其中，所述内垫片包括聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氟乙烯或聚丙烯，并且
所述内垫片的压缩比为50％至90％。
27.一种圆柱形电池单元，所述圆柱形电池单元包括：
电极组件，在所述电极组件中，具有片材形状的第一电极板和第二电极板夹着隔膜卷绕，所述电极组件具有所述第一电极板的未涂覆部分和所述第二电极板的未涂覆部分，所述第一电极板的未涂覆部分和所述第二电极板的未涂覆部分被构造成从所述电极组件的两端延伸并暴露于所述隔膜的外部；
圆柱形电池罐，所述圆柱形电池罐被构造成容纳所述电极组件并电连接到所述第一电极板；
电极端子，所述电极端子通过形成在所述电池罐的底部中的穿孔铆接并电连接到所述第二电极板；
所述电极端子包括：
主体部分，所述主体部分插入到所述穿孔中；
外凸缘部分，所述外凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的外表面暴露的一侧的圆周沿着所述电池罐的所述底部的所述外表面延伸；
内凸缘部分，所述内凸缘部分被构造成从所述主体部分的通过所述电池罐的所述底部的内表面暴露的另一侧的圆周朝向所述电池罐的所述底部的所述内表面延伸；以及
平坦部分，所述平坦部分设置到所述内凸缘部分的内侧，
铆钉垫片，所述铆钉垫片插设在所述电极端子与所述穿孔之间；以及
密封体，所述密封体被构造成密封所述电池罐的开口端，以便与所述电池罐绝缘。
28.根据权利要求27所述的圆柱形电池单元，
其中，所述电池罐包括压边部分，所述压边部分形成在与所述开口端相邻的区域中并且被压入到所述电池罐中，并且
所述密封体包括无极性的盖板和插设在所述盖板的边缘与所述电池罐的所述开口端之间的密封垫片。
29.根据权利要求28所述的圆柱形电池单元，
其中，所述电池罐还包括卷边部分，所述卷边部分延伸并弯曲到所述电池罐的内部，并且被构造成包围所述盖板的所述边缘并将所述盖板的所述边缘与所述密封垫片固定在一起。
30.根据权利要求28所述的圆柱形电池单元，
其中，所述盖板包括排气凹口，当所述电池罐内部的压力超过阈值时，所述排气凹口破裂。
31.根据权利要求30所述的圆柱形电池单元，
其中，当所述电池罐内部的压力在15kgf/cm2至35kgf/cm2的范围内时，所述排气凹口破裂。
32.根据权利要求28所述的圆柱形电池单元，所述圆柱形电池单元还包括：
第一集流板，所述第一集流板联接到所述第一电极板的所述未涂覆部分，
其中，所述第一集流板的不与所述第一电极板的所述未涂覆部分接触的边缘的至少一部分插设在所述压边部分和所述密封垫片之间，并由卷边部分固定。
33.根据权利要求32所述的圆柱形电池单元，
其中，所述第一集流板的所述边缘的至少一部分通过焊接固定到所述压边部分的与所述卷边部分相邻的内圆周。
34.根据权利要求27所述的圆柱形电池单元，所述圆柱形电池单元还包括：
第二集流板，所述第二集流板联接到所述第二电极板的所述未涂覆部分，
其中，所述第二集流板的至少一部分联接到所述电极端子的所述平坦部分。
35.根据权利要求34所述的圆柱形电池单元，
其中，所述第二集流板和所述电极端子的所述平坦部分通过焊接联接，并且
所述第二集流板与所述电极端子的所述平坦部分之间的焊接部分的张力为2kgf或以上。
36.根据权利要求35所述的圆柱形电池单元，
其中，暴露在所述第二集流板的表面上的焊接图案的换算直径为2mm或更大。
37.根据权利要求36所述的圆柱形电池单元，
其中，所述电极端子的所述平坦部分的直径为3mm至14mm。
38.根据权利要求35所述的圆柱形电池单元，
其中，所述焊接图案的暴露在所述第二集流板的表面上的面积与所述电极端子的所述平坦部分的面积的比率为2.04％至44.4％。
39.根据权利要求34所述的圆柱形电池单元，所述圆柱形电池单元还包括：
绝缘体，所述绝缘体插设在所述第二集流板与所述电池罐的所述底部的内圆周之间以及所述电池罐的侧壁的内圆周与所述电极组件之间。
40.根据权利要求39所述的圆柱形电池单元，
其中，所述绝缘体具有焊接孔，所述焊接孔形成为朝向所述第二集流板暴露所述电极端子的所述平坦部分，并且覆盖所述第二集流板的表面和所述电极组件的一侧的边缘。
41.根据权利要求40所述的圆柱形电池单元，
其中，从所述电池罐的所述底部的所述内表面到所述电极端子的所述平坦部分的高度等于或小于所述绝缘体的厚度。
42.根据权利要求40所述的圆柱形电池单元，
其中，所述铆钉垫片包括：
外垫片，所述外垫片插设在所述外凸缘部分与所述电池罐的所述底部的所述外表面之间；以及
内垫片，所述内垫片插设在所述内凸缘部分与所述电池罐的所述底部的所述内表面之间。
43.根据权利要求42所述的圆柱形电池单元，
其中，所述内垫片的端部暴露于所述内凸缘部分的外部。
44.根据权利要求42所述的圆柱形电池单元，
其中，所述焊接孔暴露所述电极端子的所述平坦部分和所述内凸缘部分。
45.根据权利要求43所述的圆柱形电池单元，
其中，所述焊接孔暴露所述电极端子的所述平坦部分、所述内凸缘部分以及所述内垫片。
46.根据权利要求27所述的圆柱形电池单元，
其中，第一汇流条端子电联接到所述电极端子的表面，并且第二汇流条端子电联接到所述电池罐的所述底部的所述外表面。
47.根据权利要求46所述的圆柱形电池单元，
其中，所述第一汇流条端子与所述电极端子在平面上重叠以形成第一重叠区域，并且所述第二汇流条端子与所述电池罐的所述底部的所述外表面重叠以形成第二重叠区域，并且
所述电极端子的直径和所述电池罐的所述底部的所述外表面的宽度能够满足以下关系表达式，
W1≤E1≤D-2Rd-2G-2W2
E2＝0.5*(D-2Rd-2G-E1)
其中，E1：所述电极端子的直径，E2：在所述电池罐的所述底部的所述外表面中平行于所述电极端子的表面的暴露表面的宽度，D：所述电池罐的外径，Rd：在平面上测量的所述电池罐的边缘处的圆形区域的宽度，G：外垫片通过所述电极端子的边缘的暴露宽度，W1：在所述第一重叠区域的边缘中选择的任意两点之间的距离之中的最大值，W2：在穿过所述电极端子的中心的多条直线与所述第二重叠区域的边缘相交处的两点之间的距离之中的最大值。
48.根据权利要求27所述的圆柱形电池单元，
其中，通过将所述圆柱形电池单元的直径除以高度而获得的形状因数比大于0.4。
49.一种电池组，所述电池组包括多个圆柱形电池单元，所述圆柱形电池单元是根据权利要求27至48中的任一项所述的圆柱形电池单元。
50.根据权利要求49所述的电池组，
其中，所述多个圆柱形电池单元被排列成预定数量的列，并且
所述电极端子和每个圆柱形电池单元的所述电池罐的所述底部的所述外表面被设置成面向上。
51.根据权利要求50所述的电池组，所述电池组还包括：
多个汇流条，所述多个汇流条被构造成将连接所述多个圆柱形电池单元串联和并联连接，
其中，所述多个汇流条被设置在所述多个圆柱形电池单元上方，
其中，每个汇流条包括：
主体部分，所述主体部分被构造成在相邻的圆柱形电池单元的电极端子之间延伸；
多个第一汇流条端子，所述多个第一汇流条端子分别被构造成从所述主体部分在一侧方向上延伸并且电联接到位于所述一侧方向上的所述圆柱形电池单元的所述电极端子；以及
多个第二汇流条端子，所述多个第二汇流条端子分别被构造成从所述主体部分在另一侧方向上延伸并且电联接到位于所述另一侧方向上的所述圆柱形电池单元的所述电池罐的所述底部的所述外表面。
52.根据权利要求50所述的电池组，
其中，在所述电极端子与所述电池罐的所述底部的所述外表面之间测量的所述圆柱形电池单元的AC电阻为4毫欧或更小。
53.一种车辆，所述车辆包括至少一个根据权利要求49至51中的任一项所述的电池组。
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