CN115621629A - 圆柱电池 - Google Patents

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CN115621629A CN202211256123.2A CN202211256123A CN115621629A CN 115621629 A CN115621629 A CN 115621629A CN 202211256123 A CN202211256123 A CN 202211256123A CN 115621629 A CN115621629 A CN 115621629A
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齐彬伟
王亚威
孙倩倩
张璐璐
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China Lithium Battery Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及电池技术领域，提出了一种圆柱电池，包括：卷芯，卷芯包括卷芯主体和由卷芯主体的一侧延伸而出的第一极耳，卷芯主体卷绕形成中心孔，沿中心孔的径向方向上，第一极耳包括多个单片极耳，多个单片极耳形成第一区域；其中，第一区域的多个单片极耳的高度逐渐递增，且沿着中心孔的径向方向上相邻的单片极耳之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值小于等于0.5mm，单片极耳的高度为单片极耳沿其引出方向上的尺寸，从而可以在对单片极耳进行收束时，能够使得多个单片极耳的顶部基本相平齐，以此满足第一极耳的后续连接，避免出现虚连接，以此提高卷芯整体过流能力，从而来改善圆柱电池的使用性能。

Description

圆柱电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池。
背景技术
相关技术中，圆柱电池的卷芯为卷绕式卷芯，卷芯上的极耳可以通过收束实现相邻单片极耳的可靠接触，然而，由于极耳结构限制，可能会出现极耳顶部平整度较差的问题。
发明内容
本发明提供一种圆柱电池，以改善圆柱电池的使用性能。
本发明提供了一种圆柱电池，包括：
卷芯，卷芯包括卷芯主体和由卷芯主体的一侧延伸而出的第一极耳，卷芯主体卷绕形成中心孔，沿中心孔的径向方向上，第一极耳包括多个单片极耳，多个单片极耳形成第一区域；
其中，第一区域的多个单片极耳的高度逐渐递增，且沿着中心孔的径向方向上相邻的单片极耳之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值小于等于0.5mm，单片极耳的高度为单片极耳沿其引出方向上的尺寸。
本发明实施例的圆柱电池包括卷芯，卷芯包括卷芯主体和由卷芯主体的一侧延伸而出的第一极耳，并且卷芯主体卷绕形成中心孔。第一极耳可以由多个单片极耳形成，并且多个单片极耳形成第一区域，而第一区域的多个单片极耳的高度逐渐递增呈等差数列，从而可以在对单片极耳进行收束时，能够使得多个单片极耳的顶部基本相平齐，以此满足第一极耳的后续连接，避免出现虚连接，以此提高卷芯整体过流能力，从而来改善圆柱电池的使用性能。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的卷芯的结构示意图；
图3是根据另一示例性实施方式示出的一种电池的卷芯的结构示意图；
图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的卷芯的部分展开结构示意图；
图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的堆叠单元的部分结构示意图。
附图标记说明如下：
10、外壳结构；20、卷芯；21、卷芯主体；211、中心孔；22、第一极耳；212、第一电极；213、第一隔膜；214、第二电极；215、第二隔膜；221、单片极耳；23、第二极耳；24、第一区域；25、第二区域；30、极柱结构。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本发明的一个实施例提供了一种圆柱电池，请参考图1至图5，圆柱电池包括：卷芯20，卷芯20包括卷芯主体21和由卷芯主体21的一侧延伸而出的第一极耳22，卷芯主体21卷绕形成中心孔211，沿中心孔211的径向方向上，第一极耳22包括多个单片极耳221，多个单片极耳221形成第一区域24；其中，第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增，且沿着中心孔211的径向方向上相邻的单片极耳221之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值小于等于0.5mm，单片极耳221的高度为单片极耳221沿其引出方向上的尺寸。
本发明一个实施例的圆柱电池包括卷芯20，卷芯20包括卷芯主体21和由卷芯主体21的一侧延伸而出的第一极耳22，并且卷芯主体21卷绕形成中心孔211。第一极耳22可以由多个单片极耳221形成，并且多个单片极耳221形成第一区域24，而第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增，且沿着中心孔211的径向方向上相邻的单片极耳221之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值小于等于0.5mm，从而可以在对单片极耳221进行收束时，能够使得多个单片极耳221的顶部基本相平齐，以此满足第一极耳22的后续连接，避免出现虚连接，以此提高卷芯20整体过流能力，从而来改善圆柱电池的使用性能。
需要说明的是，圆柱电池为卷绕式电池，可以将卷芯20卷绕于一个绕芯结构上，从而在卷绕形成卷芯20之后，使得绕芯结构脱离卷芯20，进而形成了中心孔211，例如，绕芯结构可以是圆柱体，从而形成了圆柱型的中心孔211。
卷绕形成卷芯20后，卷芯主体21上的第一极耳22可以由多个单片极耳221形成，并且将多个单片极耳221的至少部分划分出第一区域24，如图4所示，并且第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增，且沿着中心孔211的径向方向上相邻的单片极耳221之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值小于等于0.5mm，从而在对多个单片极耳221进行收束时，即将独立的各个单片极耳221连接在一起的过程中，可以使得高度较大的单片极耳221朝向高度较小的单片极耳221收拢，以此达到第一区域24的多个单片极耳221的顶端基本相平齐的特性，从而在后续第一极耳22与外部结构进行连接时，可以保证连接的稳定性，例如，第一极耳22与极柱结构进行焊接时，可以保证第一极耳22与极柱结构之间具有稳定的焊接平面，避免第一极耳22与极柱结构之间出现虚焊，从而来提高第一极耳22与极柱结构之间的过流能力。第一极耳22与极柱结构之间可以通过转接片进行连接。
沿着中心孔211的径向方向上相邻的单片极耳221之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值可以基本等于0，进一步的，沿着中心孔211的径向方向上相邻的单片极耳221之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值可以为0.001mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm或者5mm等等。
单片极耳221的高度为单片极耳221沿其引出方向上的尺寸，即单片极耳221的高度为单片极耳221延伸的长度，进一步的，可以认为将单片极耳221沿着中心孔211的中心线方向拉直，从而测量得到的单片极耳221沿着中心孔211的中心线方向的尺寸。
在一个实施例中，第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增呈等差数列，从而在对多个单片极耳221进行收束时，即将独立的各个单片极耳221连接在一起的过程中，可以使得高度较大的单片极耳221朝向高度较小的单片极耳221收拢，以此达到第一区域24的多个单片极耳221的顶端基本相平齐的特性。
在一个实施例中，沿中心孔211的径向方向上，第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增呈等差数列，即第一区域24最靠近中心孔211的单片极耳221的高度最小，而第一区域24最远离中心孔211的单片极耳221的高度最大，在对多个单片极耳221进行收拢时，需要使得单片极耳221朝向靠近中心孔211的方向收拢，以此保证第一区域24的多个单片极耳221的顶端基本相平齐。中心孔211的径向方向是指由中心孔211的中心向外扩张的方向。
在一个实施例中，沿与中心孔211的径向方向相反的方向上，第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增呈等差数列，即第一区域24最靠近中心孔211的单片极耳221的高度最大，而第一区域24最远离中心孔211的单片极耳221的高度最小，在对多个单片极耳221进行收拢时，需要使得单片极耳221朝向远离中心孔211的方向收拢，以此保证第一区域24的多个单片极耳221的顶端基本相平齐。中心孔211的径向方向是指由中心孔211的中心向外扩张的方向，从而使得与中心孔211的径向方向相反的方向为由卷芯主体21的周向外边缘向中心孔211的中心延伸的方向。
在一个实施例中，第一区域24的高度最大的单片极耳221与高度最小的单片极耳221之间的差值≥0.08mm，从而可以通过控制第一区域24的多个单片极耳221形成的等差数列的公差来保证第一区域24的单片极耳221数量相当较多，以此保证第一极耳22能够具有可靠的厚度，避免对第一极耳22进行焊接过程中，出现第一极耳22被焊穿的问题。
在一个实施例中，第一极耳22为正极极耳，第一区域24的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差为0.2mm-0.4mm，从而可以保证多个单片极耳221能够形成可靠的正极极耳，并且可以使得正极极耳能够具有相对较大的高度，从而来保证正极极耳能够具有可靠的过流能力，以此使得正极极耳与外部结构可以形成可靠的连接，提高电池的安全使用性能。
第一极耳22为正极极耳，第一区域24的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差可以为0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.38mm、0.39mm或者0.4mm等等。
在一个实施例中，第一极耳22为负极极耳，第一区域24的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差为0.1mm-0.3mm，从而可以保证多个单片极耳221能够形成可靠的负极极耳，并且可以使得负极极耳能够具有相对较小的高度，从而来保证负极极耳能够方便地与外部结构形成连接，提高圆柱电池的成型效率。
第一极耳22为负极极耳，第一区域24的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差可以为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.29mm或者0.3mm等等。
需要说明的是，正极极耳的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差可以等于负极极耳的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差。或者，正极极耳的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差可以大于负极极耳的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差，通过对单片极耳进行收拢后，正极极耳的高度可以大于负极极耳的高度，正极极耳可以为铝极耳，负极极耳可以为铜极耳，以此满足电池的材料需求，而铝极耳和铜极耳具有高度差时，可以方便铝极耳和铜极耳分别与铝转接片和铜转接片进行焊接连接，且可以保证焊接稳定性，避免出现连接失效的问题。铝极耳可以通过铝转接片和外壳结构10相连接，铜极耳可以通过铜转接片和极柱结构相连接，或者，铝极耳可以通过铝转接片和极柱结构相连接，铜极耳可以通过铜转接片和外壳结构10相连接，或者，铝极耳可以通过铝转接片和第一极柱结构相连接，铜极耳可以通过铜转接片和第二极柱结构相连接，此次不作限定。
在一个实施例中，第一区域24形成于第一极耳22靠近中心孔211的一侧，多个单片极耳221还形成有第二区域25，第二区域25形成于第一极耳22远离中心孔211的另一侧；其中，第二区域25的多个单片极耳221的高度均相等，从而可以使得第二区域25的多个单片极耳221在进行收束时，可以保证第二区域25的多个单片极耳221能够具有相对一致的收拢角度，以此最大程度地与第一区域24的多个单片极耳221形成较为平整的顶端。
第一区域24的多个单片极耳221和第二区域25的多个单片极耳221可以沿着靠近中心孔211的方向进行收束，而第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增呈等差数列，第二区域25的多个单片极耳221的高度均相等，从而能够快速实现第一极耳22的各个单片极耳221的快速收束，并且也可以保证第一极耳22的顶端具有较为平整的平面，以此方便后续第一极耳22与外部结构的连接。
第二区域25的多个单片极耳221的高度实际上是基本均相等，即在不包含由于工艺误差造成的不相等，同时也不包含测量误差造成的不相等时，第二区域25的多个单片极耳221的高度才可以认为是均相等。
结合图4所示，卷芯20在卷绕过程中，先对第一区域24的多个单片极耳221进行卷绕，后对第二区域25的多个单片极耳221进行卷绕。
在一个实施例中，第一区域24的单片极耳221的高度小于第二区域25的单片极耳221的高度，从而可以使得第二区域25的单片极耳221可以朝向第一区域24的单片极耳221进行收束，以此保证各个单片极耳221形成的顶端较为平整，并且可以保证第一极耳22的高度，以此保证第一极耳22的过流能力。
在一个实施例中，第二区域25的单片极耳221的高度与第一区域24与第二区域25的相邻的单片极耳221的高度差，等于第一区域24的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差，从而可以避免第二区域25的单片极耳221朝向第一区域24的单片极耳221进行收束后，第二区域25的单片极耳221的顶端会较高，以此来保证由多个单片极耳221形成的第一极耳22的顶端较为平整。
电池包括卷芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。卷芯是指将堆叠部卷绕形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。
结合图4所示，第一电极或者第二电极上设置有多个单片极耳221，其中，多个单片极耳221形成有第一区域24与第二区域25，在进行卷芯20的卷绕过程中，第一区域24先卷绕，第二区域25后卷绕，因此，第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增呈等差数列，第二区域25的多个单片极耳221的高度均相一致，进一步的，第一区域24的多个单片极耳221和第二区域25的第一个单片极耳221的高度逐渐递增呈等差数列。在对堆叠部卷绕形成卷芯20之后，通过对单片极耳221进行收束处理，来保证各个单片极耳221形成的顶面具有较高的平整度。
需要说明的是，多个单片极耳221可以仅形成有第一区域24，且第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增呈等差数列，以此用于形成第一极耳22。
在一个实施例中，如图2和图3所示，卷芯20还包括第二极耳23，间隔设置的第一极耳22和第二极耳23的极性相反，第一极耳22和第二极耳23由卷芯主体21的同一侧延伸而出，在保证第一极耳22和第二极耳23之间绝缘设置的基础上，可以降低第一极耳22和第二极耳23积累的高度。
第一极耳22和第二极耳23的极性相反，第一极耳22和第二极耳23中一个为正极极耳，另一个为负极极耳，通过将第一极耳22和第二极耳23由卷芯主体21的同一侧延伸而出，从而可以避免第一极耳22和第二极耳23由卷芯主体21的相对两侧延伸而出所引发的高度空间过于积累的问题。
在一个实施例中，第一极耳22和第二极耳23沿中心孔211的周向方向间隔设置，即第一极耳22和第二极耳23环绕着中心孔211的周向方向间隔排布，从而来最大程度地增加第一极耳22和第二极耳23的连接面积，保证第一极耳22和第二极耳23能够具有可靠的过流面积。
中心孔在一个实施例中，如图2所示，第一极耳22为一个，第二极耳23为一个，第一极耳22和第二极耳23沿中心孔211的周向方向设置，不仅结构简单，且在保证第一极耳22和第二极耳23之间的绝缘间隙的基础上，也可以保证第一极耳22和第二极耳23能够具有可靠的过流能力。
第一极耳22由多层单片极耳组成，而每层单片极耳可以包括一个或者多个单片极耳221，此时，相同一层的多个单片极耳221的高度可以相一致。第二极耳23由多层单片极耳组成，而每层单片极耳可以包括一个或者多个单片极耳此时，相同一层的多个单片极耳的高度可以相一致。
在一个实施例中，如图3所示，第一极耳22为多个，第二极耳23为多个，第一极耳22与第二极耳23沿中心孔211的周向方向交错设置，在保证第一极耳22和第二极耳23绝缘间隙的基础上，保证第一极耳22和第二极耳23能够具有足够的过流面积。
需要说明的是，第一极耳22为多个，第二极耳23为多个，此时，第一极耳22可以形成有多个第一区域24和第二区域25，而位于同一层的不同第一区域24的单片极耳221的高度可以相一致。相应的，位于同一层的不同第二区域25的单片极耳221的高度可以相一致。
第二极耳23的各个单片极耳的排列方式可以参考第一极耳22的各个单片极耳221的排列方式。例如，第一极耳22为正极极耳，第二极耳23为负极极耳时，正极极耳的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差可以等于负极极耳的多个单片极耳221的高度形成的等差数列的公差。
需要说明的是，在某些实施例中，不排除第一极耳22和第二极耳23可以由卷芯主体21的相对两侧延伸而出。此时，第一极耳22和第二极耳23可以均为圆环型。当然，也不排除第一极耳22和第二极耳23可以为周向非封闭的结构。
在一个实施例中，第一极耳22与中心孔211之间的距离大于0，第二极耳23与中心孔211之间的距离大于0，从而可以提高第一极耳22与第二极耳23之间的绝缘能力。
需要说明的是，在某些实施例中，不排除第一极耳22与中心孔211之间的距离可以等于0，第二极耳23与中心孔211之间的距离可以等于0。
在一个实施例中，卷芯主体21包括多个堆叠单元，多个堆叠单元卷绕形成卷芯主体21；多个单片极耳221中距离中心孔211最近的单片极耳221为首个单片极耳，第一区域24的多个单片极耳221中距离中心孔211最远的单片极耳221为尾个单片极耳，首个单片极耳的高度为x，高度最大的单片极耳221的高度为y，y-x＝(n-1)t，尾个单片极耳位于第n个堆叠单元上，t为堆叠单元的厚度，y≤15mm，在避免单片极耳221在收束过程中出现打皱弯折的基础上，可以保证单片极耳221形成的顶端具有较高的平整度，以此来保证第一极耳22能够与外部结构形成可靠的焊接。
结合图4所示，多个单片极耳221中距离中心孔211最近的单片极耳221为首个单片极耳，即图4中最下侧的单片极耳221为首个单片极耳，第一区域24的多个单片极耳221中距离中心孔211最远的单片极耳221为尾个单片极耳，即图4中第一区域24中位于最上侧的单片极耳221为第一区域24的尾个单片极耳，尾个单片极耳位于第n个堆叠单元上。而首个单片极耳的高度为x，高度最大的单片极耳221的高度y可以认为是第二区域25内的单片极耳221的高度。通过使得y-x＝(n-1)t，t为堆叠单元的厚度，从而可以保证第一极耳22能够具有合理的厚度，从而提高第一极耳22的焊接能力，避免第一极耳22出现焊穿问题，并且可以避免第一极耳22出现虚焊问题。
需要说明的是，结合图5所示，堆叠单元可以包括依次设置的第一电极212、第一隔膜213、第二电极214以及第二隔膜215，t为第一电极212、第一隔膜213、第二电极214以及第二隔膜215的厚度之和。或者，不排除堆叠单元可以包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极可以直接接触，t为第一电极和第二电极的厚度之和。
在一个实施例中，5mm≤y≤10mm，不仅可以方便第一极耳22的弯折，并且可以保证第一极耳22具有足够的焊接面积，以此提高卷芯20的电子传输速率。
在一个实施例中，高度最大的单片极耳221的高度y可以为5mm、5.1mm、5.2mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、9.8mm、9.9mm、10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、14.8mm、14.9mm或者15mm等等。
在一个实施例中，如图1所示，圆柱电池还包括极柱结构30，极柱结构30可以设置在外壳结构10上，卷芯20可以与极柱结构30电连接，例如，卷芯20的第一极耳22可以与极柱结构30电连接，而极柱结构30可以与外壳结构10之间绝缘设置，并且卷芯20的第二极耳23可以与外壳结构10电连接。
圆柱电池可以包括两个极柱结构30，卷芯20的第一极耳22和第二极耳23可以分别与两个极柱结构30电连接。
在一个实施例中，外壳结构10可以包括盖板和壳体件，极柱结构30可以设置在盖板上，而壳体件可以形成有容纳空间，从而在盖板和壳体件连接之后，实现对卷芯20的有效保护。盖板和壳体件可以焊接，或者，盖板和壳体件可以铆接。
本发明的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的圆柱电池。
本发明一个实施例的电池组的圆柱电池包括卷芯20，卷芯20包括卷芯主体21和由卷芯主体21的一侧延伸而出的第一极耳22，并且卷芯主体21卷绕形成中心孔211。第一极耳22可以由多个单片极耳221形成，并且多个单片极耳221形成第一区域24，而第一区域24的多个单片极耳221的高度逐渐递增，且沿着中心孔211的径向方向上相邻的单片极耳221之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值小于等于0.5mm，从而可以在对单片极耳221进行收束时，能够使得多个单片极耳221的顶部基本相平齐，以此满足第一极耳22的后续连接，避免出现虚连接，以此提高卷芯20整体过流能力，从而来改善电池组的使用性能。
在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。
电池模组包括多个圆柱电池，电池模组还可以包括托架，电池可以固定于托架上。
电池包包括多个圆柱电池和箱体，箱体用于固定多个圆柱电池。
需要说明的是，电池包包括圆柱电池，圆柱电池可以为多个，多个圆柱电池设置于箱体内。其中，多个圆柱电池可以形成电池模组后安装于箱体内。或者，多个圆柱电池可以直接设置在箱体内，即无需对多个圆柱电池进行成组，利用箱体对多个圆柱电池进行固定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：
卷芯(20)，所述卷芯(20)包括卷芯主体(21)和由所述卷芯主体(21)的一侧延伸而出的第一极耳(22)，所述卷芯主体(21)卷绕形成中心孔(211)，沿所述中心孔(211)的径向方向上，所述第一极耳(22)包括多个单片极耳(221)，多个所述单片极耳(221)形成第一区域(24)；
其中，所述第一区域(24)的多个所述单片极耳(221)的高度逐渐递增，且沿着所述中心孔(211)的径向方向上相邻的单片极耳(221)之间的最大高度差值与最小高度差值之间的差值小于等于0.5mm，所述单片极耳(221)的高度为所述单片极耳(221)沿其引出方向上的尺寸。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，多个所述单片极耳(221)的高度逐渐递增呈等差数列。
3.根据权利要求1或2所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一区域(24)的高度最大的所述单片极耳(221)与高度最小的所述单片极耳(221)之间的差值≥0.08mm。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一极耳(22)为正极极耳，所述第一区域(24)的多个所述单片极耳(221)的高度形成的等差数列的公差为0.2mm-0.4mm；或者，所述第一极耳(22)为负极极耳，所述第一区域(24)的多个所述单片极耳(221)的高度形成的等差数列的公差为0.1mm-0.3mm。
5.根据权利要求1或2所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一区域(24)形成于所述第一极耳(22)靠近所述中心孔(211)的一侧，多个所述单片极耳(221)还形成有第二区域(25)，所述第二区域(25)形成于所述第一极耳(22)远离所述中心孔(211)的另一侧；
其中，所述第二区域(25)的多个所述单片极耳(221)的高度均相等。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一区域(24)的所述单片极耳(221)的高度小于所述第二区域(25)的所述单片极耳(221)的高度。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，所述第二区域(25)的所述单片极耳(221)的高度与所述第一区域(24)与所述第二区域(25)的相邻的所述单片极耳(221)的高度差，等于所述第一区域(24)的多个所述单片极耳(221)的高度形成的等差数列的公差。
8.根据权利要求1或2所述的圆柱电池，其特征在于，所述卷芯(20)还包括第二极耳(23)，间隔设置的所述第一极耳(22)和所述第二极耳(23)的极性相反，所述第一极耳(22)和所述第二极耳(23)由所述卷芯主体(21)的同一侧延伸而出。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一极耳(22)为多个，所述第二极耳(23)为多个，所述第一极耳(22)与所述第二极耳(23)沿所述中心孔(211)的周向方向交错设置。
10.根据权利要求1或2所述的圆柱电池，其特征在于，所述卷芯主体(21)包括多个堆叠单元，多个所述堆叠单元卷绕形成所述卷芯主体(21)；
多个所述单片极耳(221)中距离所述中心孔(211)最近的所述单片极耳(221)为首个单片极耳，所述第一区域(24)的多个所述单片极耳(221)中距离所述中心孔(211)最远的所述单片极耳(221)为尾个单片极耳，所述首个单片极耳的高度为x，高度最大的所述单片极耳(221)的高度为y，y-x＝(n-1)t，所述尾个单片极耳位于第n个所述堆叠单元上，t为所述堆叠单元的厚度，y≤15mm。
11.根据权利要求10所述的圆柱电池，其特征在于，5mm≤y≤10mm。
12.根据权利要求1或2所述的圆柱电池，其特征在于，沿所述中心孔(211)的径向方向上，所述第一区域(24)的多个所述单片极耳(221)的高度逐渐递增呈等差数列。
13.根据权利要求1或2所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一极耳(22)与所述中心孔(211)之间的距离大于0。
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