CN216145744U - 一种锂电池极耳结构及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳结构及锂电池，其中锂电池极耳结构包括错位布置的正极耳和错位布置的负极耳。错位布置的正极耳设置在锂电池的一端，错位布置的负极耳设置在锂电池的另一端。本实用新型的锂电池极耳采用错位设计，将一个极耳的厚度分摊为两个以上。可以实现超多层箔材极耳的焊接，方便实现锂电池超多层极片设计，提高了电芯厚度和极耳极片层数设计余量。

Description

一种锂电池极耳结构及锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池极耳结构及锂电池。

背景技术

目前的锂电池结构，通常采用将电池电芯装入外壳内，然后两端分别连接正极耳、负极耳，最后在外壳两端分别焊接正、负极盖板进行密封。在叠片结构锂电池的极耳设计中，多层正负极耳通常设计为对齐结构，并且一般情况下只有一个正极耳1和一个负极耳2，见图1。极耳和锂电池盖板组件中的引脚焊接并导出，形成锂电池正极端子3和负极端子4，见图2。

随着叠片锂电池容量越来越高的设计趋势，锂电池厚度逐渐增加，电芯极片的层数也增加。随着极耳的极片数量增加，焊接难度也相应增加。对于锂电池行业内通常使用的微米级箔材极耳，当极耳的极片数量超过100层时，常规超声波焊接无法实现有效焊接，容易出现虚焊，极耳损坏等问题。因此，亟需对现有技术的极耳结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池极耳结构及锂电池，可以解决现有技术中因极耳的极片数量多导致的焊接异常问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

第一方便，本实用新型提供一种锂电池极耳结构，包括错位布置的正极耳和错位布置的负极耳；每个所述正极耳包括一组非错位布置的正极耳极片，每个所述负极耳包括一组非错位布置的负极耳极片。

进一步的，各所述正极耳分别设置在锂电池的一端，各所述负极耳分别设置在锂电池的另一端。

进一步的，所述的正极耳极片和所述的负极耳极片均为箔极片。

进一步的，所述的正极耳极片为铝箔极片，所述的负极耳极片为铜箔极片。

第二方便，本实用新型提供一种锂电池，包括电芯和上述锂电池极耳结构。

进一步的，所述电芯包括若干正电极层、若干负电极层和若干电解质层，每一所述正电极层与每一所述负电极层相互交替堆叠设置，每一所述电解质层分别设置于所述正电极层及所述负电极层之间。

进一步的，每个正极耳包括一组非错位布置的正极耳极片，每个负极耳包括一组非错位布置的负极耳极片；每一层正电极层连接一个引出的正极耳极片，引出的正极耳极片分为至少两组，每组正极耳极片之间错位布置；每一层负电极层连接一个引出的负极耳极片，引出的负极耳极片分为至少两组，每组负极耳极片之间错位布置。

进一步的，所述的锂电池还包括正极导出引脚和负极导出引脚，至少两个正极耳分别与所述正极导出引脚焊接；至少两个负极耳分别与所述负极导出引脚焊接。

进一步的，所述的正极耳极片和所述的负极耳极片为箔极片。

本实用新型的一种锂电池极耳结构及锂电池，通过极耳的极片进行错位设计，可以实现超多层箔材极耳的焊接，方便实现锂电池超多层极片设计，提高了电芯厚度和极耳极片层数设计余量。

附图说明

图1为现有技术的锂电池的极耳的对齐结构示意图；

图2为现有技术中极耳和引脚焊接示意图；

图3为本实用新型的极耳结构示意图；

图4为本实用新型的极耳错位叠片后的俯视图。

附图标记说明如下：

1：正极耳，1-1/1-2：正极耳极片，2：负极耳，2-1/2-2：负极耳极片，3：锂电池正极端子，4：锂电池负极端子。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本实用新型的一种锂电池极耳结构，如图3所示，包括至少两个正极耳和至少两个负极耳。至少两个正极耳错位布置在锂电池的一端，至少两个负极耳错位布置在锂电池的另一端。

本实用新型的锂电池极耳结构，将一个正极耳或一个负极耳拆分成若干个，相当于是将一个层数较多极耳分摊为多个层数较少的极耳，分摊后的极耳厚度减小，有利于实现极耳与锂电池盖板组件中导出引脚的焊接。

进一步的，每个正极耳包括一组正极耳极片，每个负极耳包括一组负极耳极片。

以两个正极耳和两个负极耳为例进行说明：如图3所示，其中1-1和1-2 为两组正极耳极片，2-1和2-2为两组负极耳极片。图中每组正极耳极片或每组负极耳极片只画出了一层，实际上每组极耳极片的数量不止一层。图3只是为了说明两组正极耳极片1-1和1-2错位布置，说明两组正极耳极片之间的位置关系，不能因此来限制本实用新型。

本实用新型的锂电池极耳采用错位设计，将一个极耳的厚度分摊为两个以上。错位设计可以采用极片交替叠片的方法，先逐层布置锂电池一侧极耳的极片，再逐层布置锂电池另外一侧极耳的极片。

进一步的，在本申请的优选实施方式中，正极耳极片和负极耳极片采用箔材，均为箔极片。

进一步的，正极耳极片采用铝箔，为铝箔极片。负极耳极片采用铜箔，为铜箔极片。

本实用新型还提供一种锂电池，包括电芯和上述锂电池极耳结构。锂电池极耳结构中，每个正极耳包括一组正极耳极片，每个负极耳包括一组负极耳极片。

进一步的，电芯包括堆叠在一起的若干正电极层、若干负电极层和若干电解质层，每一正电极层与每一负电极层相互交替堆叠设置，每一电解质层分别设置于正电极层及负电极层之间。

进一步的，每一层正电极层连接一个引出的正极耳极片，引出的正极耳极片分为至少两组，每组正极耳极片之间错位布置；每一层负电极层连接一个引出的负极耳极片，引出的负极耳极片分为至少两组，每组负极耳极片之间错位布置。这种极耳极片的布置结构，是将一个层数较多极耳分摊为多个层数较少的极耳，分摊后的极耳厚度减小，有利于实现极耳与锂电池盖板组件中导出引脚的焊接。

正极极耳和引脚超声波焊接时，锂电池正极导出引脚和错位成2个的正极耳分别进行焊接。负极极耳和引脚超声波焊接时，锂电池负极导出引脚和错位成2个的负极耳分别进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池极耳结构，其特征在于，包括错位布置的正极耳和错位布置的负极耳；每个所述正极耳包括一组非错位布置的正极耳极片，每个所述负极耳包括一组非错位布置的负极耳极片。

2.根据权利要求1所述的锂电池极耳结构，其特征在于，各所述正极耳分别设置在锂电池的一端，各所述负极耳分别设置在锂电池的另一端。

3.根据权利要求1所述的锂电池极耳结构，其特征在于，所述的正极耳极片和所述的负极耳极片均为箔极片。

4.根据权利要求3所述的锂电池极耳结构，其特征在于，所述的正极耳极片为铝箔极片，所述的负极耳极片为铜箔极片。

5.一种锂电池，包括电芯，其特征在于，还包括如权利要求1-4任意一项所述的锂电池极耳结构。

6.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，所述电芯包括若干正电极层、若干负电极层和若干电解质层，每一所述正电极层与每一所述负电极层相互交替堆叠设置，每一所述电解质层分别设置于所述正电极层及所述负电极层之间。

7.根据权利要求6所述的锂电池，其特征在于，每个正极耳包括一组非错位布置的正极耳极片，每个负极耳包括一组非错位布置的负极耳极片；每一层正电极层连接一个引出的正极耳极片，引出的正极耳极片分为至少两组，每组正极耳极片之间错位布置；每一层负电极层连接一个引出的负极耳极片，引出的负极耳极片分为至少两组，每组负极耳极片之间错位布置。

8.根据权利要求5所述的锂电池，其特征在于，还包括正极导出引脚和负极导出引脚，至少两个正极耳分别与所述正极导出引脚焊接；至少两个负极耳分别与所述负极导出引脚焊接。

9.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述的正极耳极片和所述的负极耳极片为箔极片。

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