KR102559656B1 - 이차전지 - Google Patents

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KR102559656B1
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case
elastic
secondary battery
collector plate
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고성귀
안정철
박건규
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 측면은 개스킷에 의한 케이스 개구의 밀폐력을 확보하면서 집전판과 전극 무지부의 간섭을 방지하는 이차전지를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는, 제1전극, 세퍼레이터 및 제2전극을 권취하여 형성되는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 내장하는 케이스, 상기 케이스의 일측 제1개구에 절연 상태로 설치되는 전극단자, 상기 제1전극을 상기 전극단자에 연결되는 제1집전판, 상기 케이스의 다른 일측 제2개구를 밀폐하는 벤트 플레이트, 상기 벤트 플레이트의 내측에서 상기 제2전극을 상기 케이스의 비딩부에 연결하는 제2집전판, 및 상기 제2집전판과 상기 벤트 플레이트 사이 및 상기 제2집전판과 상기 케이스 사이에 개재되어 상기 비딩부에 연결되는 클림핑부에 의하여 밀폐 작용하는 개스킷을 포함하며, 상기 제2집전판은 상기 제2전극의 무지부에 놓이는 베이스부, 상기 베이스부에서 반경 방향으로 신장되어 상기 제2전극의 무지부에 용접되는 바닥 용접부, 및 상기 바닥 용접부에 이격하여 상기 베이스부에 탄성부로 연결되고 상기 비딩부에 용접되는 날개 용접부를 포함한다.

Description

이차전지 {RECHARGEABLE BATTERY}
본 기재는 이차전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개스킷의 일측에서 집전판을 케이스에 연결하는 이차전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 수요와 기술 개발에 따라 에너지원으로써 이차전지에 대한 수요가 증가되고 있다. 예를 들면, 원통형 이차전지는 충전 및 방전 작용하는 전극 조립체, 전극 조립체를 내장하는 케이스, 및 전극 조립체에 전기적으로 연결되어 케이스의 개구 측을 밀폐하는 캡 조립체를 포함한다.
일례를 들면, 전극 조립체는 세퍼레이터(separator)의 양면에 양극과 음극을 배치하고, 양극과 세퍼레이터 및 음극을 젤리롤(Jelly Roll) 형태로 권취하여 형성된다. 전극 조립체에서 한 전극은 집전판을 통하여 캡 조립체에 연결되고, 다른 전극은 리드탭을 통하여 케이스에 연결된다.
캡 조립체는 전류차단부재(CID; current interrupt device)를 구비하며, 이 경우, 전류차단부재와 케이스 사이에 개스킷을 개재하는 비딩부 및 클림핑부에 의하여 케이스의 개구를 밀폐한다. 이때, 개스킷이 비딩부 및 클림핑부에 의하여 압축되면서 개스킷의 내측단이 집전판과 간섭을 일으킬 수 있고, 이 경우 개구에 대한 개스킷의 밀폐력이 저하될 수 있다.
개스킷의 밀폐력을 유지하기 위하여, 개스킷의 일측에서 집전판을 케이스의 비딩부에 연결할 수 있다. 이 경우, 집전판의 일부분이 전극 무지부에 연결되고, 집전판의 다른 일부분이 전극 무지부를 누르는 간섭 현상을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 일 측면은 개스킷에 의한 케이스 개구의 밀폐력을 확보하면서 집전판과 전극 무지부의 간섭을 방지하는 이차전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지는, 제1전극, 세퍼레이터 및 제2전극을 권취하여 형성되는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 내장하는 케이스, 상기 케이스의 일측 제1개구에 절연 상태로 설치되는 전극단자, 상기 제1전극을 상기 전극단자에 연결되는 제1집전판, 상기 케이스의 다른 일측 제2개구를 밀폐하는 벤트 플레이트, 상기 벤트 플레이트의 내측에서 상기 제2전극을 상기 케이스의 비딩부에 연결하는 제2집전판, 및 상기 제2집전판과 상기 벤트 플레이트 사이 및 상기 제2집전판과 상기 케이스 사이에 개재되어 상기 비딩부에 연결되는 클림핑부에 의하여 밀폐 작용하는 개스킷을 포함하며, 상기 제2집전판은 상기 제2전극의 무지부에 놓이는 베이스부, 상기 베이스부에서 반경 방향으로 신장되어 상기 제2전극의 무지부에 용접되는 바닥 용접부, 및 상기 바닥 용접부에 이격하여 상기 베이스부에 탄성부로 연결되고 상기 비딩부에 용접되는 날개 용접부를 포함한다.
상기 바닥 용접부와 상기 날개 용접부는 각각 복수로 형성되어 상기 베이스부에 원주 방향을 따라 번갈아 배치될 수 있다.
상기 베이스부는 중앙에 관통홀을 형성하고, 상기 바닥 용접부와 상기 탄성부는 상기 베이스부에서 오목홈으로 연결할 수 있다.
상기 바닥 용접부는 반경 방향을 따라 제1용접 라인을 형성하고, 상기 날개 용접부는 원주 방향을 따라 제2용접 라인을 형성할 수 있다.
상기 날개 용접부는 상기 탄성부의 폭보다 더 길게 원주 방향으로 연장될 수 있다.
상기 탄성부는 상기 베이스부에 연결되어 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 절곡되는 제1탄성 절곡부, 및 상기 제1탄성 절곡부에 연결되어 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 경사 절곡되어 상기 날개 용접부에 연결되는 제2탄성 절곡부를 포함할 수 있다.
상기 개스킷은 상기 날개 용접부를 수용하는 도피홈을 구비할 수 있다.
상기 비딩부는 내측으로 볼록한 곡면부의 상측에 형성되는 평면부를 구비하며, 상기 날개 용접부는 상기 평면부에 용접될 수 있다.
상기 도피홈은 상기 날개 용접부 측에서 직각으로 형성되고, 상기 반경 방향 내측에서 상기 제2탄성 절곡부에 대응하여 둔각으로 형성될 수 있다.
상기 벤트 플레이트는 내면에 노치를 형성할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예는, 제2집전판과 케이스 사이에 개재되어 비딩부에 연결되는 클림핑부에 의하여 개스킷이 밀폐 작용하므로 개스킷에 의한 케이스 개구의 밀폐력을 확보할 수 있고, 제2집전판과 전극 무지부의 간섭을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 종단면도이다.
도 2는 도 1의 케이스의 제2개구에 개스킷을 개재하여 벤트 플레이트를 결합하기 전 상태의 단면도이다.
도 3은 도 1에 적용되는 제2집전판의 사시도이다.
도 4는 도 2에 적용되는 개스킷의 단면도이다.
도 5는 도 2의 상태에서 개스킷을 개재하여 벤트 플레이트를 케이스의 제2개구에 결합한 상태의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지의 종단면도이다. 도 1을 참조하면, 일 실시예의 이차전지는 충전과 방전 작용하는 전극 조립체(10), 전극 조립체(10)를 내장하는 케이스(20), 전극 조립체(10)에 연결되는 제1집전판(31), 제2집전판(32), 전극단자(41), 벤트 플레이트(42) 및 개스킷(50)을 포함한다.
전극 조립체(10)는 제1전극(11), 세퍼레이터(13) 및 제2전극(12)을 권취하여 젤리롤(Jelly Roll) 상태로 형성된다. 제1전극(11)과 제2전극(12)은 얇은 금속판으로 각각 형성되는 기재의 양면에 활물질이 도포된 영역의 코팅부(11a, 12a), 및 활물질이 도포되지 않아 기재가 노출된 영역의 무지부(11b, 12b)를 포함한다.
일례로써, 제1전극(11)은 알루미늄(Al) 기재에 양극 활물질을 코팅하여 양극을 형성하고, 제2전극(12)은 구리(Cu) 기재에 음극 활물질을 코팅하여 음극을 형성할 수 있다. 제1, 제2전극(11, 12)의 무지부(11b, 12b)는 전극 조립체(10)의 권취 축 방향 양단(도 1에서 상하 양단)에 각각 구비되지만, 같은 방향에 서로 다른 극성을 가지는 전극단자(41)와 케이스(20)가 함께 구비된다. 전극단자(41)의 반대측에는 벤트 플레이트(42)가 위치한다.
케이스(20)는 전극 조립체(10)를 내장하도록 원통으로 형성되고, 전극단자(41)와 벤트 플레이트(42)는 무지부(11b, 12b)에 의하여 케이스(20)의 축 방향 양단에 각각 구비된다. 전극단자(41)는 제1집전판(31)으로 제1전극(11)에 연결되고, 케이스(20)는 제2집전판(32)으로 제2전극(12)에 연결된다. 이때, 벤트 플레이트(42)는 제2집전판(32) 및 케이스(20)와 전기적으로 이격되어 극성을 가지지 않는다.
외부로부터 케이스(20) 안으로 삽입되는 전극 조립체(10)의 제1전극(11)에 연결되는 전극단자(41)가 케이스(20)의 일측에 설치된다. 이를 위하여 케이스(20)는 일측에 부분적으로 개방된 제1개구(21)를 구비한다. 전극단자(41)는 제1개구(21)에 실링부재(211)를 개재하여 전해액에 대하여 기밀 구조를 형성하면서 케이스(20)와 전기적인 절연 상태로 설치된다.
이때, 제1집전판(31)은 제1전극(11)의 무지부(11b)에 전기적으로 연결되어 전극단자(41)에 전기적 및 기구적으로 연결된다. 제1집전판(31)은 제1전극(11)의 무지부(11b) 대부분 영역에 접촉되어 저항을 줄이는 구조로 전극단자(41)에 전기적으로 연결된다.
일례로써, 전극단자(41)는 제1집전판(31)에 일단으로 용접으로 연결되고 케이스(20)의 제1개구(21)에 리벳 구조로 설치될 수 있다. 전극단자(41)는 제1개구(21) 주위의 케이스(20) 외표면보다 돌출 형성되어 양극단자로 사용될 수 있다. 이때, 제1집전판(31)은 양극 집전판이 된다.
또한, 케이스(20)는 다른 일측으로 전극 조립체(10)를 삽입할 수 있도록 완전히 개방된 제2개구(22)를 구비한다. 벤트 플레이트(42)는 전극 조립체(10)를 케이스(20)에 삽입 후 제2개구(22)를 밀봉하며 케이스(20)와 전기적으로 분리된다.
이때, 제2집전판(32)은 제2전극(12)의 무지부(12b)에 전기적으로 연결되어 케이스(20)에 전기적으로 연결된다. 제2집전판(32)은 제2전극(12)의 무지부(12b) 대부분 영역에 접촉되어 저항을 줄이는 구조로 케이스(20)에 연결된다.
벤트 플레이트(42)는 제2집전판(32)에 전기적으로 분리되고 케이스(20) 제2개구(22)에 클림핑 공정으로 설치된다. 제2집전판(32)의 연결로 인하여 케이스(20)는 음극단자로 사용될 수 있다. 이때, 제2집전판(32)은 음극 집전판이 된다.
도 2는 도 1의 케이스의 제2개구에 개스킷을 개재하여 벤트 플레이트를 결합하기 전 상태의 단면도이다. 도 1 내지 도 2를 참조하면, 제2집전판(32)은 제2전극(12)을 케이스(20)의 비딩부(23)에 연결한다.
비딩 공정을 통하여 케이스(20)의 제2개구(22) 인접측에 비딩부(23)가 형성되고, 클림핑(crimping) 공정을 통하여 비딩부(23)에 연결되는 클림핑부(24)가 형성된다. 즉 케이스(20)는 비딩부(23)와 클림핑부(24)를 포함한다.
비딩부(23)는 케이스(20)에 전극 조립체(10)를 수용한 상태에서 케이스(20)의 상측에서 케이스(20)의 직경 방향 중심으로 함몰되는 구조로 이루어져, 전극 조립체(10)의 상하 유동을 방지한다.
클림핑부(crimping)(24)는 직경 방향에서 상대적으로 비딩부(23)보다 돌출되는 구조로 비딩부(23)에 연결된다. 클림핑 공정으로 비딩부(23)는 직경 방향 내측으로 가면서 아래로 기울어진다.
개스킷(50)은 클림핑 공정에 사용된다. 클림핑 공정 후, 개스킷(50)은 제2집전판(32)과 벤트 플레이트(42) 사이 및 제2집전판(32)과 케이스(20) 사이에 개재되어 비딩부(23) 및 이에 연결되는 클림핑부(24)에 의하여 밀폐 작용한다. 또한 개스킷(50)은 제2집전판(32)과 케이스(20)의 제2개구(22) 사이에서 전해액에 대하여 기밀 구조를 형성한다.
도 3은 도 1에 적용되는 제2집전판의 사시도이고, 도 4는 도 2에 적용되는 개스킷의 단면도이며, 도 5는 도 2의 상태에서 개스킷을 개재하여 벤트 플레이트를 케이스의 제2개구에 결합한 상태의 단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 제2집전판(32)은 베이스부(326), 바닥 용접부(321), 탄성부(327) 및 날개 용접부(322)를 포함한다. 베이스부(326)는 제2전극(12)의 무지부(12b)에 놓인다.
바닥 용접부(321)는 베이스부(326)에서 반경 방향으로 신장되어 제2전극(12)의 무지부(12b)에 용접된다. 날개 용접부(322)는 바닥 용접부(321)에 이격되어 베이스부(326)에 탄성부(327)로 연결되고, 비딩부(23)에 용접된다.
제2집전판(32)은 원판을 절단 및 절곡하여 형성되며, 바닥 용접부(321) 및 날개 용접부(322)를 각각 복수로 구비한다. 바닥 용접부(321) 및 날개 용접부(322)는 베이스부(326)에 원주 방향을 따라 서로 번갈아 배치된다. 따라서 바닥 용접부(321) 및 날개 용접부(322)가 원주 방향을 따라 균형 잡힌 구조를 형성할 수 있다.
용접시, 바닥 용접부(321)는 직경 방향으로 제1용접 라인(324)를 형성하게 된다. 날개 용접부(322)는 원주 방향을 따라 제2용접 라인(325)을 형성하게 된다. 날개 용접부(322)는 탄성부(327)의 폭(W)보다 더 길게 원주 방향으로 연장된다.
따라서 바닥 용접부(321)는 무지부(12b)의 영역에서 원주 방향을 따라 균등하게 연결되고, 날개 용접부(322)는 비딩부(23)의 영역에서 원주 방향을 따라 균등하게 연결된다. 제2전극(12)에서 케이스(20)의 비딩부(23) 전 영역에서 원주 방향을 따라 균일한 전류 흐름을 가능하게 한다.
탄성부(327)는 축 방향(상향) 절곡과 반경 방향 외곽으로 절곡을 반복적으로 형성할 수 있다. 일례로써, 탄성부(327)는 제1탄성 절곡부(271) 및 제2탄성 절곡부(272)를 포함한다.
제1탄성 절곡부(271)는 베이스부(326)에 연결되어 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 절곡된다. 제1탄성 절곡부(271)의 상향 높이(H1)는 제2탄성 절곡부(272)가 무지부(11b)로부터 이격되어 무지부(11b)에 간섭되는 것을 방지한다.
제2탄성 절곡부(272)는 제1탄성 절곡부(271)에 연결되어 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 경사 절곡되어 날개 용접부(322)에 연결된다. 제2탄성 절곡부(272)의 절곡된 상향 높이(H2) 및 반경 방향 외곽으로 경사 절곡된 경사 각도(θ)는 비딩부(23)와의 간섭을 방지한다.
제1탄성 절곡부(271)의 반경 방향 외곽으로 절곡 시작점에서 제2탄성 절곡부(272)의 상향 절곡점까지 길이(L)는 탄성부(327)에 탄성을 부여하여, 제2탄성 절곡부(272)의 상향 절곡점이 무지부(11b)로부터 상향하려는 힘을 가지게 한다. 따라서 탄성부(327)의 길이(L)는 제2탄성 절곡부(272)가 무지부(11b)로부터 이격되게 하여 무지부(11b)에 간섭되는 것을 더욱 방지한다.
또한 베이스부(326)는 중앙에 관통홀(323)을 구비하고, 바닥 용접부(321)와 탄성부(327)는 베이스부(326)에서 오목홈(328)으로 연결된다. 관통홀(323) 및 오목홈(328)은 바닥 용접부(321)와 무지부(12b)의 용접에 의한 변형 및 날개 용접부(322)와 바닥 용접부(321) 사이로 전달될 수 있는 진동 및 충격을 흡수 완화할 수 있다. 관통홀(323) 및 오목홈(328)은 날개 용접부(322)와 바닥 용접부(321) 사이에서 전류 저항을 높이지 않으면서 진동 및 충격을 흡수할 수 있는 범위의 크기를 가질 수 있다.
비딩부(23)는 내측으로 볼록한 곡면부(231)의 상측에서 무지부(11b)의 단면으로 형성되는 평면에 평행하게 형성되는 평면부(232)를 구비한다. 제2집전판(32)의 날개 용접부(322)는 평면부(232)에 용접된다. 따라서 제2집전판(32)은 비딩부(23) 케이스(20)에 안정적으로 접촉 및 용접되어 전류의 균일한 흐름을 더욱 구현한 수 있다.
또한 날개 용접부(322)는 베이스부(326)에 연결되는 폭(W) 크기보다 끝에서 원주 방향을 따라 더 연장되므로 평면부(232)와의 접촉 면적 및 용접 면적을 더욱 증대시켜, 용접부에서의 저항 증가를 방지할 수 있다.
이때, 개스킷(50)은 날개 용접부(322)를 수용하는 도피홈(51)을 구비한다. 도피홈(51)는 클림핑 공정시 날개 용접부(322)와 벤트 플레이트(42) 사이에서 개스킷(50)의 변형을 감소시켜 개스킷(50)의 안정성을 높인다.
개스킷(50)은 도피홈(51)의 반경 방향 외측에서 평면부(232)에 접촉되어 압축 기밀 작용하는 압축부(52)를 더 포함한다. 도피홈(51)에도 불구하고 압축부(52)는 평면부(232)와 벤트 플레이트(42) 사이에서 충분한 기밀 작용을 구현한다.
도피홈(51)은 압축부(52) 측에서 직각으로 형성되어 날개 용접부(322) 끝을 안정적으로 수용하여 날개 용접부(322)와 개스킷(50)의 오정렬을 방지한다. 도피홈(51)은 반경 방향 내측에서 둔각으로 형성되어 날개 용접부(322), 탄성부(327) 및 제2탄성 절곡부(272)의 절곡 구조의 결합을 유도하고, 날개 용접부(322), 탄성부(327) 및 제2탄성 절곡부(272)의 절곡 구조를 안정적으로 수용할 수 있다. 날개 용접부(322), 탄성부(327) 및 제2탄성 절곡부(272)는 도피홈(51)의 둔각 구조에 대응하여 절곡될 수 있다.
도 4를 참조하면, 개스킷(50)은 도피홈(51)의 반경 방향 내측에 관통홀(53)을 구비한다. 관통홀(53)은 그 측면으로 개스킷(50)의 상면(54)과 하면(55)을 직각으로 연결한다. 개스킷(50)은 관통홀(53)을 관통 방향 내측으로 더 형성하도록 내측에 볼록하게 형성되는 볼록부(56)를 더 포함한다. 볼록부(56)는 날개 용접부(322), 탄성부(327) 및 제2탄성 절곡부(272)의 절곡 구조가 벤트 플레이트(42)로 밀리는 것을 방지한다.
개스킷(50)은 관통홀(53)은 벤트 플레이트(42)의 외곽부(424)에 대응하여 형성되므로 클림핑 공정으로 압축 및 변형되는 개스킷(50)의 내측이 제2집전판(32)에 간섭되는 것을 방지할 수 있다.
벤트 플레이트(42)는 내면에 노치(421)를 형성한다. 노치(421)는 이차전지 이벤트 시, 절개되어 내압을 배출하여 이차 폭발을 방지한다. 벤트 플레이트(42)는 원판으로 형성되어 중심부(422), 볼록부(423) 및 외곽부(424)를 포함한다.
중심부(422)는 전극 조립체(10)를 향하여 오목하게 형성되고, 볼록부(423)는 중심부(422)의 직경 방향 외측에서 전극 조립체(10)로부터 멀어지도록 볼록하게 형성되며, 외곽부(424)는 볼록부(423)의 직경 방향 외측에서 전극 조립체(10)를 향하여 중심부(422)와 같은 평면을 형성한다.
즉 중심부(422)와 볼록부(423)가 연결되는 부분과 볼록부(423)와 외곽부(424)가 연결되는 부분에 내측 경사면(425)과 외측 경사면(426)이 형성된다. 내측 경사면(425)과 외측 경사면(426)은 이차 전지의 내압에 대한 벤트 플레이트(42)의 강성을 높인다.
노치(421)는 볼록부(423)와 외측 경사면(426)의 내표면에 형성되어 이벤트시 내압을 집중적으로 받아서 쉽게 절개될 수 있게 한다. 노치(421)는 벤트 플레이트(42)의 원주 방향을 따라 전체 영역에 형성될 수도 있고, 설정된 간격으로 이격되는 복수개로 형성될 수도 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 전극 조립체 11: 제1전극
11a, 12a: 코팅부 11b, 12b: 무지부
12: 제2전극 13: 세퍼레이터
20: 케이스 21: 제1개구
22: 제2개구 23: 비딩부
24: 클림핑부 31: 제1집전판
32: 제2집전판 41: 전극단자
42: 벤트 플레이트 50: 개스킷
51: 도피홈 52: 압축부
53, 323: 관통홀 54: 상면
55: 하면 56: 볼록부
211: 실링부재 232: 평면부
271: 제1탄성 절곡부 272: 제2탄성 절곡부
321: 바닥 용접부 322: 날개 용접부
324: 제1용접 라인 325: 제2용접 라인
326: 베이스부 327: 탄성부
328: 오목홈 421: 노치
422: 중심부 423: 볼록부
424: 외곽부 425: 내측 경사면
426: 외측 경사면 H1, H2: 상향 높이
L: 길이 W: 탄성부의 폭
θ: 경사 각도

Claims (10)

  1. 제1전극, 세퍼레이터 및 제2전극을 권취하여 형성되는 전극 조립체;
    상기 전극 조립체를 내장하는 케이스;
    상기 케이스의 일측 제1개구에 절연 상태로 설치되는 전극단자;
    상기 제1전극을 상기 전극단자에 연결되는 제1집전판;
    상기 케이스의 다른 일측 제2개구를 밀폐하는 벤트 플레이트;
    상기 벤트 플레이트의 내측에서 상기 제2전극을 상기 케이스의 비딩부에 연결하는 제2집전판; 및
    상기 제2집전판과 상기 벤트 플레이트 사이 및 상기 제2집전판과 상기 케이스 사이에 개재되어 상기 비딩부에 연결되는 클림핑부에 의하여 밀폐 작용하는 개스킷을 포함하며,
    상기 제2집전판은
    상기 제2전극의 무지부에 놓이는 베이스부,
    상기 베이스부에서 반경 방향으로 신장되어 상기 제2전극의 무지부에 용접되는 바닥 용접부, 및
    상기 바닥 용접부에 이격하여 상기 베이스부에 탄성부로 연결되고 상기 비딩부에 용접되는 날개 용접부를 포함하고,
    상기 탄성부는
    상기 베이스부에 연결되어 상향 높이(H1)를 가지고 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 절곡되는 제1탄성 절곡부, 및
    상기 제1탄성 절곡부에 연결되어 상향 높이(H2)를 가지고 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 경사 절곡되어 상기 날개 용접부에 연결되는 제2탄성 절곡부를 포함하며,
    상기 제1탄성 절곡부의 반경 방향 외곽으로 절곡 시작점과 상기 제2탄성 절곡부의 상향 절곡점은 서로의 사이에 설정되는 길이(L)를 가지는, 이차전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바닥 용접부와 상기 날개 용접부는 각각 복수로 형성되어 상기 베이스부에 원주 방향을 따라 번갈아 배치되는, 이차전지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 베이스부는 중앙에 관통홀을 형성하고,
    상기 바닥 용접부와 상기 탄성부는 상기 베이스부에서 오목홈으로 연결되는, 이차전지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 바닥 용접부는 반경 방향을 따라 제1용접 라인을 형성하고,
    상기 날개 용접부는 원주 방향을 따라 제2용접 라인을 형성하는, 이차전지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 날개 용접부는 상기 탄성부의 폭보다 더 길게 원주 방향으로 연장되는, 이차전지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 탄성부는
    상기 베이스부에 연결되어 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 절곡되는 제1탄성 절곡부, 및
    상기 제1탄성 절곡부에 연결되어 상향 절곡 후 반경 방향 외곽으로 경사 절곡되어 상기 날개 용접부에 연결되는 제2탄성 절곡부를 포함하는, 이차전지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 개스킷은
    상기 날개 용접부를 수용하는 도피홈을 구비하는, 이차전지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 비딩부는
    내측으로 볼록한 곡면부의 상측에 형성되는 평면부를 구비하며,
    상기 날개 용접부는 상기 평면부에 용접되는, 이차전지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 도피홈은
    상기 날개 용접부 측에서 직각으로 형성되고, 상기 반경 방향 내측에서 상기 제2탄성 절곡부에 대응하여 둔각으로 형성되는 이차전지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 벤트 플레이트는 내면에 노치를 형성하는 이차전지.
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