CN217239587U - 圆筒形二次电池、包含该圆筒形二次电池的电池组及汽车 - Google Patents

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姜宝炫
金度均
闵建宇
崔修智
皇甫光洙
林惠珍
孔镇鹤
李洵旿
崔圭铉
林在垣
金学均
李帝俊
郑池敏
金在雄
朴种殖
崔惟瑆
李炳九
柳德铉
李宽熙
李宰恩
朴必圭
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Abstract

根据本实用新型提供圆筒形二次电池、包含该圆筒形二次电池的电池组及汽车。圆筒形二次电池包括：电极组件，其是片状的第一电极集电体、第二电极集电体和夹在它们之间的分离膜朝一方向卷取的凝胶卷类型的电极组件，第一电极集电体在长边端部包括未涂覆活性物质层的第一无涂层部，第一无涂层部的至少一部分向分离膜的外部露出，从而以其本身作为电极极耳使用；第一集电板，其在电极组件的上部，结合于第一无涂层部的至少一部分；电池罐，其收容电极组件以及第一集电板；以及绝缘体，其夹在与第一无涂层部或者第一集电板相对的上述电池罐的内表面与上述第一无涂层部或者上述第一集电板之间，以便切断上述第一无涂层部与上述电池罐之间的电连接。

Description

圆筒形二次电池、包含该圆筒形二次电池的电池组及汽车
技术领域
本实用新型涉及圆筒形二次电池、包含该圆筒形二次电池的电池组及汽车。更加详细地，本实用新型涉及在没有大幅变更现有圆筒形二次电池的结构的情况下具有阳极端子和阴极端子均相邻配置在圆筒形二次电池的一侧的结构的圆筒形二次电池、包含该圆筒形二次电池的电池组及汽车。
背景技术
在圆筒形二次电池中，为了实现集电效率的最大化，可以适用电池罐沿高度方向朝上下分别延伸有阳极片以及阴极片的形状的凝胶卷。
根据如上所述的结构，由于是阳极片以及阴极片向凝胶卷高度方向的两侧突出的结构，所以阳极片和电池罐有可能彼此接触。在电池罐与阴极片电连接的情况下，如果阳极片和电池罐进一步接触，则有可能发生短路。如果电池内部发生短路，则有可能引发电池的发热或爆炸。因此，需要提供用于有效地防止向上方突出的阳极片与电池罐之间的电接触的绝缘部件。
因此，要求探索出能够提供给电池单元的内电阻低并且短路危险较低的圆筒形电池单元、包含其的电池组以及汽车的方案。
并且，在具有如上所述的结构的圆筒形二次电池中，尤其是在阳极片与电池罐的上表面或者阳极集电板与电池罐的上表面之间有可能形成空余空间。这样的空余空间有可能成为使得凝胶卷在电池罐内部特别沿上下方向、即圆筒形二次电池的高度方向移动的原因。在上述凝胶卷这样在上下方向移动的情况下，集电板与无涂层部之间的结合部位有可能出现损伤，而且集电板与电池罐之间的结合部位、集电板与电池单元端子之间的结合部位等也有可能出现损伤。
因此，有必要最大限度缩小这样的凝胶卷的流动空间。并且，在使用为了缩小凝胶卷的流动空间采用的额外的部件的情况下，增加工序的复杂性，制造成本也有可能上升，所以需要有效利用目前已经适用的部件来解决这样的问题。
另一方面，随着最近圆筒形电池单元应用于电动汽车，圆筒形电池单元的形状系数在增加。即，圆筒形电池单元的直径和高度比具有现有的18650、21700等形状系数的圆筒形电池单元增加。形状系数的增加带来能量密度的增加、针对热聚集的安全性的增大以及冷却效率的提高。
圆筒形电池单元的能量密度在形状系数增加的同时将电池罐内部的非必要空间最小化时可以进一步增加。因此，有必要将为了电极组件与电池罐之间的电气绝缘使用的部件也设计成在确保电气绝缘的同时能够增大电池单元的容量。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
本实用新型是鉴于上述的技术问题做出的，其目的在于减少圆筒形二次电池的内电阻，同时有效地防止内部短路。
并且，本实用新型的目的在于，防止在电池罐内凝胶卷移动时出现电结合部位受损。
并且，本实用新型的目的在于，在制造圆筒形二次电池时，利用目前已经采用的部件来防止凝胶卷的移动，从而防止因采用额外部件而出现的制造工序的复杂化以及制造费用的增加等。
并且，本实用新型的目的在于，优化为了电极组件的电气绝缘使用的部件的结构，从而实现形状系数比现有形状系数更大的圆筒形电池单元内部的非必要空间的最小化，实现能量密度的最大化。
需要说明的是，本实用新型要解决的技术问题并不限定于上述的技术问题，本领域技术人员通过下面记载的实用新型内容明确理解未提及的其它技术问题。
解决技术问题的手段
根据用于解决上述技术问题的本实用新型一实施例的圆筒形二次电池，包括：电极组件，其是具有片状的第一电极集电体、第二电极集电体和夹在它们之间的分离膜朝一方向卷取的结构的凝胶卷类型的电极组件，上述第一电极集电体在长边端部包括未涂覆活性物质层的第一无涂层部，上述第一无涂层部的至少一部分向上述分离膜的外部露出，从而以其本身作为电极极耳使用；第一集电板，其在上述电极组件的上部，结合于上述第一无涂层部的至少一部分；电池罐，其收容上述电极组件以及上述第一集电板；以及绝缘体，其夹在和上述第一无涂层部或者上述第一集电板相对的上述电池罐的内表面与上述第一无涂层部或者上述第一集电板之间，以便切断上述第一无涂层部与上述电池罐之间的电连接。
在本实用新型的一方面，上述绝缘体可以包括：第一覆盖部，其覆盖与上述电池罐的内侧面相对的第一无涂层部的端部或者上述第一集电板的表面；以及第二覆盖部，其覆盖上述电极组件的外周面的上端。
优选地，上述第二覆盖部可以具有从上述第一覆盖部的外周边部垂直朝下方延伸的形状。
优选地，上述第一集电板可以在上述电极组件的上部结合于上述第一无涂层部，并且夹在上述第一无涂层部与上述绝缘体之间。
其中，上述第一覆盖部可以覆盖与上述电池罐的上端部的内侧面相对的上述第一集电板的表面。
优选地，上述第一覆盖部可以具有对应于上述第一集电板与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
在本实用新型的另一方面，上述第一无涂层部的至少一部分区间可以沿上述电极组件的卷取方向分割为多个截片。
其中，上述多个截片可以沿上述电极组件的半径方向弯折。
优选地，上述多个截片可以沿上述电极组件的半径方向重叠成多层。
这时，上述绝缘体可以包括：第一覆盖部，其夹在弯折面或者第一集电板与上述电池罐的内侧面之间，上述弯折面是与上述电池罐的内侧面相对的上述第一无涂层部的多个截片弯折而形成的；以及第二覆盖部，其覆盖上述电极组件的外周面的上端。
其中，上述第一集电板可以在上述电极组件的上部结合于上述弯折面上，并且夹在上述弯折面与上述绝缘体之间。
优选地，上述第一覆盖部可以覆盖与上述电池罐的上端部的内侧面相对的上述第一集电板的表面。
优选地，上述第一覆盖部可以具有对应于上述第一集电板与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
在本实用新型又一方面，上述第二覆盖部可以覆盖上述第一无涂层部的最外围的露出侧面部整体，以避免上述第一无涂层部朝上述电池罐的内周面露出。
例如，上述第二覆盖部的延伸长度可以比上述第一无涂层部的延伸长度长或相同。
优选地，上述第二覆盖部的延伸长度可以比从上述多个截片之间的切割线下端点到上述多个截片的弯折点为止的长度长或相同。
优选地，上述第二覆盖部的下端部可以位于上述第一无涂层部的下端部的下部。
在本实用新型又一方面，上述绝缘体可以包括绝缘聚合物材质。
在本实用新型又一方面，上述绝缘体可以由具有弹性的材质构成。
在本实用新型又一方面，上述绝缘体可以在上述第一覆盖部的中心具备具有预定直径的中心孔。
其中，上述第一集电板的中心可以与上述电极组件的卷取中心位于同一线上。
在本实用新型又一方面，上述第一集电板的直径可以比上述绝缘体的上述中心孔的直径小或相同。
优选地，上述第一集电板的直径可以比上述电极组件的卷取中心孔的直径大。
优选地，上述第一覆盖部可以具有对应于上述第一无涂层部的端部与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
在本实用新型又一方面，上述第一无涂层部的至少一部分区间可以沿上述电极组件的卷取方向分割为多个截片。
其中，上述多个截片可以沿上述电极组件的半径方向弯折。
优选地，上述多个截片可以沿上述电极组件的半径方向重叠成多层。
优选地，上述第一覆盖部可以夹在弯折面与上述电池罐的上端部的内侧面之间，上述弯折面是与上述电池罐的上端部的内侧面相对的上述第一无涂层部的多个截片弯折而形成的。
优选地，上述第一覆盖部可以具有对应于上述弯折面与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
在本实用新型又一方面，上述圆筒形二次电池还可以包括：电池单元端子，其与上述第一无涂层部电连接，并且至少一部分通过形成于上述电池罐的上端部的贯通孔露出在外部。
这时，上述电池单元端子可以包括：主体部，其插入上述贯通孔；外部凸缘部，其从通过上述电池罐的上端部的外侧面露出的上述主体部的一侧周边沿上述外侧面延伸；内部凸缘部，其从通过上述电池罐的上端部的内侧面露出的上述主体部的另一侧周边朝上述内侧面延伸；以及平坦部，其设置在上述内部凸缘部的内侧。
优选地，上述平坦部和上述电池罐的上端部的内侧面可以彼此平行。
优选地，上述平坦部和上述第一集电板可以彼此平行。
在本实用新型又一方面，上述电池单元端子的主体部、内部凸缘部以及平坦部可以通过上述贯通孔被插入上述电池罐内。
例如，上述内部凸缘部可以朝上述电池罐的上端部的内侧面铆接固定。
在本实用新型又一方面，上述绝缘体的上述中心孔的直径可以比上述主体部的直径大或相同。
在本实用新型又一方面，上述绝缘体的上述中心孔的直径可以比上述内部凸缘部的直径大或相同。
在本实用新型又一方面，上述电池单元端子的主体部可以贯通上述绝缘体的上述中心孔。
优选地，上述电池单元端子的平坦部可以贯通上述绝缘体的上述中心孔而与上述第一集电板电结合。
例如，上述电池单元端子的平坦部可以与上述第一集电板焊接结合。
在本实用新型又一方面，上述圆筒形二次电池还可以包括：绝缘垫，其夹在上述电池罐与上述电池单元端子之间，用于切断上述电池罐与上述电池单元端子的电连接。
优选地，上述绝缘垫可以与上述绝缘体连接而形成为一体。
在本实用新型又一方面，还可以包括：侧面隔板，其覆盖上述电极组件的外周面的至少一部分，并且与上述电池罐的内周面接触。
其中，上述侧面隔板沿上述电极组件的外周周边可以覆盖上述电极组件的外周面的至少一部分。
优选地，上述侧面隔板可以具有对应于上述电极组件的外周面与上述电池罐的内周面之间的距离的厚度。
在本实用新型又一方面，上述侧面隔板可以与上述绝缘体连接而形成为一体。
在本实用新型又一方面，上述侧面隔板可以包括绝缘聚合物材质。
在本实用新型又一方面，上述侧面隔板可以由具有弹性的材质构成。
在本实用新型又一方面，上述第二电极集电体可以在长边端部包括未涂覆活性物质层的第二无涂层部，上述第二无涂层部的至少一部分向上述分离膜的外部露出并以其本身作为电极极耳使用。
在本实用新型又一方面，上述圆筒形二次电池还可以包括：第二集电板，其在上述电极组件的下部与上述第二无涂层部结合。
在本实用新型又一方面，上述电池罐可以包括：卷边部，其形成在与形成于下端的开放部相邻的端部，并且朝内侧压入；以及压接部，其形成在相比于上述卷边部偏向上述开放部的一侧，并且朝上述开放部延伸并弯折。
在本实用新型又一方面，上述第二集电板可以包括：至少一个极耳结合部，其与上述第二无涂层部结合；以及至少一个罐结合部，其电结合于上述电池罐的内侧面的上述卷边部。
优选地，上述罐结合部可以通过上述压接部而压接固定。
在本实用新型又一方面，上述罐结合部可以焊接结合于上述卷边部。
在本实用新型又一方面，上述圆筒形二次电池还可以包括：盖板，其覆盖上述电池罐的开放部。
在本实用新型又一方面，上述圆筒形二次电池还可以包括：下部隔板，其夹在上述盖板与上述第二集电板之间，并且以防止上述电极组件的游动的方式构成。
优选地，上述下部隔板可以具有对应于上述第二集电板与上述盖板之间的距离的高度。
在本实用新型又一方面，上述下部隔板可以包括绝缘聚合物材质。
在本实用新型又一方面，上述下部隔板可以由具有弹性的材质构成。
在本实用新型又一方面，上述第一覆盖部的厚度可以与上述第二覆盖部的厚度不同。
优选地，上述第二覆盖部的厚度可以比上述第一覆盖部的厚度小。
在本实用新型又一方面，上述第一覆盖部可以具备在上述第一覆盖部的外周边部具有预定的曲率半径的倒角部。
优选地，上述倒角部可以形成在上述第一覆盖部的上表面与上述第二覆盖部的侧面的交叉点。
优选地，上述倒角部的曲率半径可以比形成在上述电池罐的上端部的内侧面与上述电池罐的侧面的交叉点的曲率半径小或相同。
优选地，上述倒角部可以无缝隙地紧贴于上述电池罐的内侧面。
另一方面，根据本实用新型一实施例的电池组，包括：如上所述的根据本实用新型一实施例的圆筒形二次电池；以及收容多个上述圆筒形二次电池的包装外壳。
根据本实用新型一实施例的汽车包括如上所述的根据本实用新型一实施例的电池组。
【实用新型效果】
根据本实用新型，提供具有阳极端子和阴极端子适用于同一方向的结构的圆筒形二次电池结构，由此，可以简化多个圆筒形二次电池的电连接结构。
并且，根据本实用新型，防止无涂层部与电池罐之间的电接触，从而能够有效地防止圆筒形二次电池内部的短路。
并且，根据本实用新型，在电池罐内实现了凝胶卷移动的最小化，从而能够防止电结合部位出现损伤。
根据本实用新型的另一方面，具有圆筒形二次电池的电极端子能够焊接于母线等电连接部件的充分的面积，从而能够充分地确保电极端子与电连接部件之间的接合强度，能够将电连接部件与电极端子的接合部位中的电阻降低至理想的水平。
附图说明
本说明书中附带的下面的附图举例示出了本实用新型的优选实施例，起到与后面说明的实用新型的详细说明一起进一步解释本实用新型的技术思想的作用，所以不应该将本实用新型解释为仅限定于这些附图中示出的范围。
图1是用于说明根据本实用新型一实施例的圆筒形二次电池的图。
图2是图1的圆筒形二次电池的纵向截面图。
图3是示出图1的圆筒形二次电池的内部的立体图。
图4是用于说明图1的圆筒形二次电池的内部的截面图。
图5a是用于说明根据本实用新型一实施例的圆筒形二次电池的图。
图5b至图5e是用于说明根据本实用新型另一实施例的圆筒形二次电池的图。
图6至图7是用于说明根据本实用新型又一实施例的圆筒形二次电池的图。
图8以及图9是用于说明根据本实用新型又一实施例的圆筒形二次电池的图。
图10是用于说明包括图1的圆筒形二次电池的电池组的图。
图11是用于说明包括图10的电池组的汽车的图。
符号说明
5：汽车
3：电池组
2：包装外壳
1：圆筒形二次电池
10：电极组件
C：卷取中心
11：第一无涂层部
12：第二无涂层部
20：电池罐
21：卷边部
22：压接部
30：第一集电板
40：绝缘体
41：第一覆盖部
42：第二覆盖部
50：电池单元端子
50a：主体部
50b：外部凸缘部
50c：内部凸缘部
50d：平坦部
60：绝缘垫
61：垫露出部
62：垫插入部
70：侧面隔板
80：第二集电板
81：极耳结合部
82：罐结合部
90：盖板
100：气密垫
110：下部隔板
R：倒角部
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在进行说明之前，对于本说明书以及权利要求书中使用的术语和单词不应该限定在通常的含义或者词典中的含义中解释，鉴于为了以最佳的方法说明自身的实用新型，实用新型人可以适当地定义术语概念的原则，应该解释为符合本实用新型技术思想的含义以及概念。因此，在本说明书中记载的实施例和附图中示出的构成只是本实用新型的最优选的部分实施例，并不是代表本实用新型的全部技术思想，应该可以理解在提交本申请的时间点可以存在能够代替这些的各种等同物和多个变形例。
参照图1至图4、图8以及图9，根据本实用新型一实施例的圆筒形二次电池1包括电极组件10、电池罐20、第一集电板30以及绝缘体40。
除了上述的构成元素之外，上述圆筒形二次电池1还可以进一步包括电池单元端子50以及/或者绝缘垫60以及/或者侧面隔板70以及/或者第二集电板80以及/或者盖板90以及/或者密封垫100以及/或者下部隔板110。
上述电极组件10包括具有第一极性的第一电极、具有第二极性的第二电极以及夹在第一电极和第二电极之间的分离膜。上述第一电极是阳极或者阴极，第二电极相当于具有与第一电极相反的极性的电极。
上述电极组件10可以具有例如凝胶卷(jelly-roll)形状。即，上述电极组件10可以通过以卷取中心C为基准卷取层叠体来制造，其中，将第一电极、第二电极以及夹在第一电极和第二电极之间的分离膜至少层叠一次来形成层叠体。在这种情况下，为了与电池罐20的电绝缘，上述电极组件10的外周面上可以设置有额外的分离膜。上述电极组件10可以不受限制的具有相关技术领域中公知的凝胶卷结构。
上述第一电极包括涂覆在第一电极集电体以及第一电极集电体的一面或者两面上的第一电极活性物质。上述第一电极集电体的宽度方向(与Z轴并排的方向)一侧端部存在未涂覆第一电极活性物质的无涂层部。上述无涂层部以其本身起到第一电极极耳的功能。上述第一无涂层部11设置在收容于电池罐20内的电极组件10的高度方向(与Z轴并排的方向)的上部。
上述第二电极包括涂覆在第二电极集电体以及第二电极集电体的一面或者两面上的第二电极活性物质。上述第二电极集电体的宽度方向(与Z轴并排的方向)另一侧端部存在未涂覆第二电极活性物质的无涂层部。上述无涂层部以其本身起到第二电极极耳的功能。上述第二无涂层部12设置在收容于电池罐20内的电极组件10的高度方向(与Z轴并排的方向)的下部。
即，上述电极组件10可以是具有片状的第一电极集电体以及第二电极集电体和夹在它们之间的分离膜朝一方向卷取的结构的凝胶卷类型的电极组件10。上述第一电极集电体在长边端部包括未涂覆活性物质层的第一无涂层部11，上述第一无涂层部11的至少一部分可以以其本身作为电极极耳使用。并且，上述第二电极集电体在长边端部包括未涂覆活性物质层的第二无涂层部12，上述第二无涂层部12的至少一部分可以以其本身作为电极极耳使用。
上述电极组件10可以是极性彼此不同的第一无涂层部11以及第二无涂层部12朝彼此相反的方向突出的凝胶卷类型。即，上述第一无涂层部11以及第二无涂层部12可以沿电极组件10的宽度方向、即圆筒形二次电池1的高度方向(与Z轴并排的方向)向彼此相反的方向延伸并突出。
在本实用新型中，涂覆在阳极板的阳极活性物质和涂覆在阴极板的阴极活性物质可以使用本领域公知的活性物质，不受任何限制。
在一例中，阳极活性物质可以包括以一般化学式A[AxMy]O2+z表示的碱性金属化合物(A包括Li、Na以及K中的至少一个以上的元素；M包括选自Ni、Co、Mn、Ca、Mg、Al、Ti、Si、Fe、Mo、V、Zr、Zn、Cu、Al、Mo、Sc、Zr、Ru以及Cr的至少一个以上的元素；x≥0，1≤x+y≤2，-0.1≤z≤2；化学计量系数x、y以及z以使得化合物维持电气中性的方式选择)。
在另一例中，阳极活性物质可以是US6,677,082、US6,680,143等中公开的碱性金属化合物xLiM1O2-(1-x)Li2M2O3(M1包括具有平均氧化状态3的至少一个以上的元素；M2包括具有平均氧化状态4的至少一个以上的元素；0≤x≤1)。
在又一例中，阳极活性物质可以是以一般化学式LiaM1 xFe1-xM2yP1-yM3zO4-z(M1包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg以及Al的至少一个以上的元素；M2包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg、Al、As、Sb、Si、Ge、V以及S的至少一个以上的元素；M3包括选择性地包括F的卤族元素；0<a≤2，0≤x≤1，0≤y<1，0≤z<1；化学计量系数a、x、y以及z以使得化合物维持电气中性的方式选择)或者Li3M2(PO4)3[M包括选自Ti、Si、Mn、Fe、Co、V、Cr、Mo、Ni、Al、Mg以及Al的至少一个元素]表示的锂金属磷酸盐。
优选地，阳极活性物质可以包括初级粒子以及/或者初级粒子凝集的次级粒子。
在一例中，阴极活性物质可以使用碳材料、锂金属或者锂金属化合物、硅或者硅化合物、锡或者锡化合物等。电位小于2V的TiO2、SnO2等金属氧化物也可以作为阴极活性物质使用。作为碳材料可以使用低结晶碳、高结晶碳等。
分离膜可以使用多孔性高分子薄膜，例如可以单独使用以乙烯单体聚合物、丙烯单体聚合物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物等聚烯烃系高分子制造的多孔性高分子薄膜，或者将它们层叠使用。作为另一例，分离膜可以使用通常的多孔性无纺布，例如高熔点的玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等构成的无纺布。
分离膜的至少一侧表面可以包括无机物颗粒的涂层。并且，还可以是分离膜本身以无机物颗粒的涂层构成。构成涂层的颗粒可以具有与粘合剂结合的结构，以使相邻的颗粒之间存在粒间体积(interstitial volume)。
无机物颗粒可以由介电常数在5以上的无机物构成。作为非限制性例子，上述无机物颗粒可以包括选自由Pb(Zr、Ti)O3(PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT)、BaTiO3、hafnia(HfO2)、SrTiO3、TiO2、Al2O3、ZrO2、SnO2、CeO2、MgO、CaO、ZnO以及Y2O3构成的群的至少一个以上的物质。
电解质可以是具有A+B-等结构的盐。其中，A+包括Li+、Na+、K+等碱性金属阳离子或由它们的组合构成的离子。另外，B-包括选自由F-、Cl-、Br-、I-、NO3 -、N(CN)2 -、BF4 -、ClO4 -、AlO4 -、AlCl4 -、PF6 -、SbF6 -、AsF6 -、BF2C2O4 -、BC4O8 -、(CF3)2PF4--、(CF3)3PF3 -、(CF3)4PF2 -、(CF3)5PF-、(CF3)6P-、CF3SO3 -、C4F9SO3、CF3CF2SO3 --、(CF3SO2)2N-、(FSO2)2N-、CF3CF2(CF3)2CO-、(CF3SO2)2CH-、(SF5)3C-、(CF3SO2)3C-、CF3(CF2)7SO3 -、CF3CO2 -、CH3CO2、SCN-以及(CF3CF2SO2)2N--构成的群的任意一个以上的阴离子。
电解质还可以溶解于有机溶剂中使用。作为有机溶剂可以使用碳酸丙烯酯(propylene carbonate，PC)、碳酸乙烯酯(ethylenecarbonate，EC)、碳酸二乙酯(diethylcarbonate，DEC)、碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)、碳酸二丙酯(dipropylcarbonate，DPC)、二甲亚砜(dimethyl sulfoxide)、乙腈(acetonitrile)、乙二醇二甲醚(dimethoxyethane)、二乙氧基乙烷(diethoxyethane)、四氢呋喃(tetrahydrofuran)、N-甲基吡咯烷酮(Nmethyl2pyrrolidone，NMP)、乙基甲基碳酸酯(ethyl methyl carbonate，EMC)、γ-丁内酯(γbutyrolactone)或者它们的混合物。
另一方面，上述第一无涂层部11的至少一部分区间可以沿上述电极组件10的卷取方向被分割为多个截片。截片具有梯形形状、三角形形状、平行四边形形状、半圆形状、椭圆形状等，可以沿卷取方向隔开预定间隔反复排列。截片的下部的宽度可以比上部的宽度大，随着从下部朝向上部(即，图2的朝向z方向)宽度可以逐渐增加以及/或者阶段性增加。上述多个截片可以沿上述电极组件10的半径方向弯折。其中，半径方向是指朝向电极组件10的芯体侧的方向或者朝向电极组件10的外周侧的方向。例如，如在图5b中，上述多个截片可以朝芯体侧弯折。并且，上述多个截片可以具有重叠成多层的结构。优选地，上述多个截片可以沿上述电极组件10的半径方向重叠多层。另一方面，上述多个截片可以是通过激光刻凹痕而得到的。截片可以通过超声波切割或裁剪等公知的金属箔切割工序形成。
为了防止在弯折加工第一无涂层部11时活性物质层受损，优选地，在截片之间的切割线下端与活性物质层之间形成预定的间隙。这是因为在弯折第一无涂层部11时应力集中在切割线下端附近。并且，因为在进行激光切割时难以形成图案。优选地，间隙为0.2至4mm。如果间隙调节在对应的数值范围，则能够防止切割线下端附近的活性物质层因在弯折加工第一无涂层部11时产生的应力而受损。并且，间隙可以防止在刻凹痕或者切割截片时活性物质层由于出现公差受损。
上述第一无涂层部11的弯折方向可以是朝向例如电极组件10的卷取中心C的方向。在上述第一无涂层部11具有这样弯折的形状的情况下，缩小了第一无涂层部11所占据的空间，从而能够实现能量密度的提高。并且，由于上述第一无涂层部11与第一集电板30之间的结合面积的增加，可以实现额外的结合力的提高以及额外的减少电阻的效果。
在上面仅说明了第一无涂层部11的弯折以及重叠，但是，对于第二无涂层部12也可以适用与上述第一无涂层部11相同的结构。
参照图1至图4，上述电池罐20可以收容上述电极组件10以及上述第一集电板30。上述电池罐20是下端形成有开放部的大致圆筒形的收容体，可以以例如金属等具有导电性的材质构成。上述电池罐20的材质可以是例如铝、钢、不锈钢、镍等。将设置有开放部的上述电池罐20的底面部称为开放端(opened end)。上述电池罐20的侧面(外周面)和上表面可以一体形成。上述电池罐20的上表面(与X-Y平面并排的面)具有大致平滑(flat)的形状。将位于上述开放部(或者开放端)的相反侧的上表面称为闭合部(closed portion)。上述电池罐20通过形成在下方的开放部收容电极组件10，还一起收容电解质。
上述电池罐20与电极组件10电连接。上述电池罐20与例如电极组件10的第二无涂层部12电连接。在这种情况下，上述电池罐20具有与第二无涂层部12相同的极性。
参照图2以及图4，上述电池罐20可以具备形成在其下端的卷边部21以及压接部22。上述卷边部21位于电极组件10的下部。压入电池罐20的外周面周边来形成上述卷边部21。例如，上述卷边部21形成在与形成于下端的开放部相邻的端部，可以朝内侧压入。上述卷边部21避免有可能具有与电池罐20的内径大致对应的尺寸的电极组件10通过形成在电池罐20下端的开放部逃出，可以起到放置盖板90的支承部的作用。
上述压接部22形成于卷边部21的下部。上述压接部22形成在比上述卷边部21更加朝向上述开放部的一侧，可以朝上述开放部延伸并弯折。上述压接部22具有以包围配置在卷边部21下方的盖板90的外周面以及盖板90下表面的至少一部分的方式延伸并弯折的形状。
另一方面，本实用新型不排除电池罐20不具备这样的卷边部21以及/或者压接部22的情况。即，在本实用新型中，在电池罐20不具备卷边部21以及/或者压接部22的情况下，电极组件10的固定以及/或者电池罐20的密封可以通过例如追加采用能够对电极组件10起到限制器作用的部件等来实现。并且，如果本实用新型的圆筒形二次电池1不包括盖板90的情况下，电极组件10的固定以及/或者电池罐20的密封可以通过例如追加采用能够放置盖板90的结构体以及/或者电池罐20与盖板90之间的焊接等来实现。例如，本申请人提交的公开专利KR 10-2019-0030016A中公开了省略了卷边部的圆筒形电池单元，这样的结构还可以应用于本实用新型。
参照图2至图5a，上述第一集电板30可以结合于电极组件10的上部。例如，上述第一集电板30可以在上述电极组件10的上部结合于第一无涂层部11。上述第一集电板30可以夹在上述第一无涂层部11与上述绝缘体40之间。例如，上述第一集电板30在上述电极组件10的上部结合于上述第一无涂层部11，并且可以夹在上述第一无涂层部11与上述绝缘体40之间。上述第一集电板30可以以具有导电性的金属材质构成。虽然未图示，但是上述第一集电板30可以在其下表面具备形成为放射状的多个凹凸。在形成有上述凹凸的情况下，可以按压第一集电板30来将凹凸压入第一无涂层部11。
根据本实用新型另一实施例的圆筒形二次电池1可以不包括第一集电板30。在这种情况下，第一无涂层部11可以直接与电池单元端子50电连接。
参照图3以及图4，上述第一集电板30可以结合于第一无涂层部11的端部。上述第一无涂层部11与第一集电板30之间的结合可以通过例如激光焊实现。上述激光焊接可以以融化第一集电板30母材的一部分的方式实现，可选择地，还可以在第一集电板30与第一无涂层部11之间夹着用于焊接的焊料的状态下实现。在这种情况下，优选地，上焊料述具有比第一集电板30和第一无涂层部11更低的熔点。另一方面，除了激光焊接之外，还可以采用电阻焊接、超声波焊接、点焊等，但焊接方法并不限定于这些。
参照图5b，上述第一集电板30还可以结合于第一无涂层部11的端部朝与第一集电板30并排的方向弯折形成的结合面上。上述第一无涂层部11的弯折方向可以是例如朝向电极组件10的卷取中心C的方向。在上述第一无涂层部11具有这样弯折的形状的情况下，缩小了第一无涂层部11所占据的空间，能够实现能量密度的提高。并且，由于上述第一无涂层部11与第一集电板30之间的截面面积的增加，能够得到结合面上结合力提高以及减少电阻的效果。
参照图2至图5a，上述绝缘体40可以夹在与上述第一无涂层部11或者上述第一集电板30相对的上述电池罐20的内表面和上述第一无涂层部11或者上述第一集电板30之间，以便切断上述第一无涂层部11与上述电池罐20之间的电连接。例如，上述绝缘体40可以设置在电极组件10的上端与电池罐20的内侧面之间、或者结合在电极组件10上部的第一集电板30与电池罐20内侧面之间。上述绝缘体40防止第一无涂层部11与电池罐20之间的接触以及/或者第一集电板30与电池罐20之间的接触。即，上述绝缘体40构成为收容于上述电池罐20内部，覆盖上述电极组件10的至少一部分，并且切断上述第一无涂层部11与上述电池罐20之间的电连接。因此，上述绝缘体40可以以具有绝缘性能的材质构成。例如，上述绝缘体40可以包括绝缘聚合物材质。
参照图2至图5a，上述绝缘体40可以包括第一覆盖部41以及第二覆盖部42。
上述第二覆盖部42可以具有从上述第一覆盖部41的外周边部垂直朝下方延伸的形状。即，第二覆盖部42表示从上述第一覆盖部41的外侧边缘起沿上下方向(与Z轴并排的方向)延伸的部分。因此，上述第一覆盖部41和上述第二覆盖部42可以具有杯子形状。第一覆盖部41表示绝缘体40中不是第二覆盖部42的所有部分。例如，在图2至图5a中，第一覆盖部41表示绝缘体40中沿水平方向(与X-Y平面并排的方向)延伸的部分。上述第一覆盖部41可以覆盖与上述电池罐20的内侧面相对的上述第一无涂层部11的端部或者上述第一集电板30的表面。例如，上述第一覆盖部41可以覆盖与上述电池罐20的上端部的内侧面相对的上述第一集电板30表面。
上述绝缘体40在上述第一覆盖部41的中心可以具备具有预定直径的中心孔。例如上述绝缘体40可以具备与卷取中心C相邻的中心孔。例如，上述第一覆盖部41可以具备与卷取中心C相邻的大致圆形的中心孔。由于存在上述中心孔，能够变成上述电池单元端子50能够与第一集电板30或者第一无涂层部11接触的状态。上述第一覆盖部41可以与上述第二覆盖部42连接。例如，上述第一覆盖部41可以与上述第二覆盖部42一体形成。这时，上述第一覆盖部41的厚度可以与上述第二覆盖部42的厚度不同。具体地，如通过图5a等可以得知，上述第二覆盖部42的厚度可以比上述第一覆盖部41的厚度小。在本实用新型的一实施例，可以省略位于电极组件10的外周侧的第一无涂层部11的至少一部分。因此，在省略了第一无涂层部11的区域、即电极组件10的外周部上端可以形成预定空间。因此，通过预定空间，能够首先防止第一无涂层部11与电池罐20之间的电接触。需要说明的是，为了确保更加确切的绝缘性，可以具备第二覆盖部42。这时，即使上述第二覆盖部42的厚度比第一覆盖部41的厚度小，也能够充分地确保绝缘性能。而且，通过将上述第二覆盖部42的厚度形成为比第一覆盖部41的厚度小，从而能够实现绝缘体40所占据的空间的最小化。
参照图5a，上述第一覆盖部41在上述第一覆盖部41的外周边部可以具备具有预定的曲率半径的倒角部R。上述倒角部R可以形成在上述第一覆盖部41的上表面与上述第二覆盖部42的侧面的交叉点。这时，上述倒角部R的曲率半径可以比形成于上述电池罐20的上端部的内侧面与上述电池罐20的侧面的交叉点的曲率半径更小或相同。根据如上所述的结构，上述倒角部R可以无缝隙地紧贴于上述电池罐20的内侧面。根据这样的结构，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，实现了在电池罐20内的电极组件10移动的最小化，从而能够防止电结合部位受损。但是，例如，如果上述倒角部R的曲率半径比形成在上述电池罐20的上端部的内侧面与上述电池罐20的侧面的交叉点的曲率半径大，则上述倒角部R与上述电池罐20的内侧面之间有可能形成空间。这时，如果对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，则电极组件10出现移动，存在电结合部位受损的危险。
另一方面，本实用新型的圆筒形二次电池1可以不包括第一集电板30。在这种情况下，上述绝缘体40可以包括覆盖上述第一无涂层部11的端部的第一覆盖部41以及覆盖上述电极组件10的外周面上端的第二覆盖部42。虽然未图示，上述第一覆盖部41可以位于上述第一无涂层部11的端部与上述电池罐20的上端部的内侧面之间的空间。
这时，上述绝缘体40的上述第一覆盖部41可以具有与上述第一无涂层部11的端部和上述电池罐20的上端部的内侧面之间的距离对应的厚度。因此，上述第一覆盖部41能够无缝隙地填充上述第一无涂层部11的端部与上述电池罐20的上端部的内侧面之间的空间。由此，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，实现了电池罐20内的电极组件10移动的最小化，从而能够防止出现电结合部位受损。
另一方面，如果本实用新型的圆筒形二次电池1包括第一集电板30，则上述绝缘体40可以包括覆盖上述第一集电板30的至少一部分的第一覆盖部41以及覆盖上述电极组件10的外周面的上端的第二覆盖部42。即，上述第一覆盖部41可以覆盖上述第一集电板30的至少一部分。例如，参照图3，上述第一覆盖部41可以覆盖第一集电板30的上表面中除了位于中央的一部分区域之外的所有区域。并且，上述第一覆盖部41可以覆盖上述第一无涂层部11中没有被上述第一集电板30覆盖的一部分区域。
这时，如图5a，例如上述绝缘体的上述第一覆盖部41可以具有与上述第一集电板30和上述电池罐20的上端部的内侧面之间的距离对应的厚度。因此，上述第一覆盖部41能够无缝隙地填充上述第一集电板30和上述电池罐20的上端部的内侧面之间的空间。由此，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，实现了电池罐20内的电极组件10移动的最小化，从而能够防止发生电结合部位受损。
参照图5b或者图5e，作为另一实施方式，上述第一无涂层部11的至少一部分区间可以被分割为多个截片。其中，上述多个截片可以向芯体侧弯折。并且，上述多个截片可以具有沿半径方向重叠为多层的结构。这时，上述第一无涂层部11的多个截片弯折并重叠后可以形成一个弯折面。上述弯折面可以变成与电池罐的上表面大致平行的状态。在这种情况下，上述第一覆盖部41可以覆盖上述第一无涂层部11的多个截片弯折形成的弯折面。第二覆盖部42可以覆盖上述电极组件10的外周面的上端。参照图5e，在上述电极组件10的上部结合于上述多个截片的上述弯折面上从而夹在上述弯折面与上述电池罐20之间的第一集电板30的面积可以形成为比上述电极组件10的上表面的面积相对非常小。例如，上述第一集电板30的直径可以比上述绝缘体40的上述中心孔的直径小或相同。并且，上述第一集电板30的直径可以比上述电极组件10的卷取中心孔的直径大。上述第一集电板30的直径大于上述电极组件10的卷取中心孔的直径，所以上述第一集电板30可以支承在上述电极组件10上。另一方面，上述第一集电板30的中心可以位于与上述电极组件10的卷取中心同一线上。因此，上述第一集电板30和上述电池单元端子50能够维持接触的状态以便之后能够彼此焊接。另一方面，第一无涂层部11的多个截片可以以沿电极组件10的半径方向彼此重叠的状态弯折。因此，通过多个截片的重叠，上述电极组件10在弯折面能够具有集电性能。而且，上述弯折面的至少一部分和上述第一集电板30电结合，所以上述电极组件10通过上述第一集电板30可以与上述电池单元端子50电连接。另一方面，如图5d，在图5e的实施方式中只有第一无涂层部11没有弯折的实施方式也可以适用于本实用新型。
参照图5b或者图5e，上述第一覆盖部41可以具有与上述多个截片的上述弯折面和上述电池罐20的上端部的内侧面之间的距离对应的厚度。因此，上述第一覆盖部41能够无缝隙地填充上述弯折面与上述电池罐20的上端部的内侧面之间的空间。例如参照图5e，上述第一覆盖部41可以夹在与上述电池罐20的上端部的内侧面相对的上述第一无涂层部11的多个截片弯折形成的弯折面与、上述电池罐20的上端部的内侧面之间。另一方面，参照图5b，上述第一覆盖部可以夹在上述第一集电板30与上述电池罐20的上端部的内侧面之间。这时，上述第一覆盖部41可以具有与上述第一集电板30和上述电池罐20的上端部的内侧面之间的距离对应的厚度。
由此，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，实现了电池罐20内的电极组件10移动的最小化，从而能够防止出现电结合部位受损。
或者，参照图5b，作为本实用新型又一实施方式，在上述电极组件10的上部结合于上述多个截片的上述弯折面上从而夹在上述弯折面与上述电池罐20之间的第一集电板30的面积可以与上述电极组件10的上表面的面积大致相似。这时，上述第一覆盖部41可以覆盖上述第一集电板30。上述第一覆盖部41可以具有与上述第一集电板30和上述电池罐20的上端部的内侧面之间的距离对应的厚度。因此，上述第一覆盖部41能够无缝隙地填充上述第一集电板30与上述电池罐20的上端部的内侧面之间的空间。由此，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，实现了电池罐20内的电极组件10移动的最小化，从而能够防止出现电结合部位受损。
上述第二覆盖部42可以覆盖电极组件10的外周面的上端。例如，参照图3以及图4，例如第二覆盖部42可以覆盖上述第一无涂层部11的侧面。更加具体地，第二覆盖部42可以覆盖上述第一无涂层部11的最外围的露出的侧面部全部，以避免上述第一无涂层部11向上述电池罐20的内周面露出。由此，能够确切地防止具有与第一无涂层部11相反极性的电池罐20与第一无涂层部11之间的电接触。因此，能够有效地防止根据本实用新型的圆筒形二次电池1的内部短路。
更加具体地，参照图4，上述第二覆盖部42的延伸长度可以构成为比上述第一无涂层部11的延伸长度更大或相同。根据这样的结构，能够防止具有第二极性的电池罐20与具有第一极性的第一无涂层部11之间的电接触。因此，上述第二覆盖部42的延伸长度与上述第一无涂层部11的延伸长度至少要相同，为了确切的绝缘，优选地，形成为第二覆盖部42的延伸长度比上述第一无涂层部11的延伸长度大，哪怕是一点点。作为另一实施方式，如果上述第一无涂层部11的多个截片弯折并重叠后形成一个弯折面时，上述第二覆盖部42的延伸长度可以构成为比从上述多个截片之间的切割线下端点起到上述多个截片的弯折点为止的长度大或相同。优选地，上述第二覆盖部42的下端部可以位于上述第一无涂层部11的下端部的下部。根据这样的结构，第二覆盖部42能够确切地防止第一无涂层部11的侧面与电池罐20之间的电接触。
参照图2以及图4，上述电池单元端子50可以与电极组件10的第一无涂层部11电连接。即，上述电池单元端子50可以以具有导电性的金属材质构成。上述电池单元端子50与上述第一无涂层部11电连接，至少一部分可以通过形成在上述电池罐20上端部的贯通孔露出在外部。上述电池单元端子50可以贯通例如形成在电池罐20上端的闭合部的大致中心部。即，上述电池罐20可以在设置于上述电池罐20上方的闭合部具备贯通孔。上述电池单元端子50通过上述贯通孔可以插入到电池罐20内。更加具体地，上述电池单元端子50的主体部50a、内部凸缘部50c以及平坦部50d可以通过上述贯通孔插入到电池罐20内。由此，上述电池单元端子50的一部分向电池罐20的上部露出，剩下的一部分可以位于电池罐20的内部。优选地，上述电池单元端子50可以通过上述贯通孔铆接。例如，上述电池单元端子50可以朝向上述电池罐20的上端部的内侧面铆接固定。具体地，上述电池单元端子50的内部凸缘部50c可以通过例如铆接(riveting)固定于电池罐20的闭合部的内侧面上。电池单元端子50贯通绝缘体40后与第一集电板30或者第一无涂层部11结合。例如，上述电池单元端子50贯通设在绝缘体40的中心孔与第一集电板30或者第一无涂层部11结合。这时，上述绝缘体40的上述中心孔的直径可以形成为比后述的内部凸缘部50c的直径大或相同。上述电池单元端子50的平坦部50d贯通上述绝缘体40的上述中心孔，与上述第一集电板30电结合。在这种情况下，上述电池单元端子50可以具有第一极性。更加优选地，上述电池单元端子50的平坦部50d可以与上述第一集电板30焊接结合。即，在设在上述内部凸缘部50c内侧的平坦部50d与上述第一集电板30之间进行焊接。上述平坦部50d可以设在上述电池单元端子50的下端部。上述平坦部50d和上述电池罐20的上端部的内侧面可以彼此平行。因此，上述平坦部50d和上述第一集电板30可以彼此平行。作为上述焊接方式可以采用激光焊接。除了激光焊接之外，还可以采用电阻焊接、超声波焊接等，但是焊接方法并不限定于这些。根据如上述的结构，上述电池单元端子50在本实用新型的圆筒形二次电池1中可以起到第一电极端子的功能。在上述电池单元端子50这样具有第一极性的情况下，电池单元端子50与具有第二极性的电池罐20电气绝缘。上述电池单元端子50与电池罐20之间的电气绝缘可以以各种方式实现。例如，可以通过在上述电池单元端子50与电池罐20之间夹着如后述的绝缘垫60来实现绝缘。与此不同地，还可以在上述电池单元端子50的一部分形成绝缘性涂层从而实现绝缘。或者，还可以采用在结构上牢固地固定电池单元端子50以避免上述电池单元端子50与电池罐20接触的方式。或者还可以同时采用上述说明的多个方式中的几种方式。
参照图4，上述电池单元端子50包括插入上述贯通孔的主体部50a；从通过上述电池罐20的上端部的外侧面露出的上述主体部50a的一侧周边起沿上述外侧面延伸的外部凸缘部50b；从通过上述电池罐20的上端部的内侧面露出的上述主体部50a的另一侧周边起朝上述内侧面延伸的内部凸缘部50c；以及设在上述内部凸缘部50c的内侧的平坦部50d。
上述外部凸缘部50b向电池罐20的外侧露出。上述外部凸缘部50b可以位于电池罐20的上表面的大致中心部。上述外部凸缘部50b的最大宽度可以形成为比由于电池单元端子50的贯通形成于电池罐20的孔的最大宽度更大。
上述主体部50a可以向上述电池罐20内侧插入。上述主体部50a可以贯通电池罐20的上表面的大致中心部后与第一无涂层部11电连接。更加具体地，上述主体部50a可以同时贯通电池罐20以及绝缘体40后与第一集电板30或者第一无涂层部11结合。上述主体部50a可以通过内部凸缘部50c铆钉(rivet)结合于电池罐20的内侧面上。即，在上述主体部50a的下侧周围端部可以具备通过采用嵌缝夹具(caulking jig)具有朝电池罐20内侧面歪斜的形状的内部凸缘部50c。由此主体部50a的最大宽度可以形成为比由于主体部50a的贯通而形成的电池罐20的孔的最大宽度更大。另一方面，作为另一实施方式，上述主体部50a可以不具有朝电池罐20的内侧面歪斜的形状。即，上述主体部50a还可以不设置内部凸缘部50c。例如，参照图6，上述主体部50a可以具有贯通位于上述电池罐20的上表面的大致中心部的孔的大致圆筒形状。在本实用新型的一实施例中，上述主体部50a的平面形状可以是圆形，但是并不限定于此。上述主体部50a选择性地可以具有多边形、五星形状、具有从中央延伸的腿的形状等。
参照图2至图5a，上述绝缘垫60夹在电池罐20与电池单元端子50之间，防止具有彼此不同极性的电池罐20和电池单元端子50彼此接触。即，上述绝缘垫60切断电池罐20和电池单元端子50的电连接。由此，具有大致平滑的形状的电池罐20的上表面可以起到圆筒形二次电池1的第二电极端子的功能。
参照图2至图5a，上述绝缘垫60包括垫露出部61以及垫插入部62。上述垫露出部61夹在电池单元端子50的外部凸缘部50b与电池罐20之间。上述垫插入部62夹在电池单元端子50的主体部50a与电池罐20之间。上述垫插入部62在主体部50a铆接(reveting)时与主体部50a一起变形，从而能够紧贴于电池罐20的内侧面。上述绝缘垫60可以以例如具有绝缘性的树脂材质构成。在上述绝缘垫60以树脂材质构成的情况下，绝缘垫60通过热熔接可以与上述电池罐20以及电池单元端子50结合。在这种情况下，能够加强绝缘垫60与电池单元端子50的结合截面以及绝缘垫60与电池罐20的结合截面中的气密性。
在上述电池罐20的上表面中，除了上述电池单元端子50以及上述绝缘垫60所占据的区域之外的剩余的区域整体相当于具有与上述电池单元端子50相反极性的第二电极端子。与此不同地，在本实用新型中，在省略了上述绝缘垫60并且在电池单元端子50的局部具备绝缘涂层的情况下，电池罐20的上表面中除了具备绝缘涂层的电池单元端子50所占据的区域之外的剩下的区域整体可以起到第二电极端子的功能。
上述电池罐20的圆筒形侧壁可以与第二电极端子形成一块(one piece)，以避免在与第二电极端子之间出现不连续的部分。从上述电池罐20的侧壁起到第二电极端子的连接可以是柔和的曲线。需要说明的是，本实用新型并不限定于此，连接部位可以包括至少一个具有预定角度的角落。
根据图6以及图7的实施例的圆筒形二次电池1，与上述的图5a的实施例的圆筒形二次电池1相似，所以对于与上述实施例实质上相同或相似的构成省略重复说明，下面以与上述实施例的区别为中心进行说明。
参照图6，上述主体部50a贯通位于上述电池罐20的上表面的大致中心部的孔，可以具有大致圆筒形形状。由此，包围上述主体部50a的上述垫插入部62可以紧贴于主体部50a的外周面上。同时，上述垫插入部62还可以与第一集电板30紧贴。根据这样的结构，容易将电池单元端子50插入电池罐20的孔内。
参照图5c以及图7，上述绝缘垫60和上述绝缘体40可以以相同的材质构成。而且，上述绝缘垫60还可以与上述绝缘体40连接一体形成。上述绝缘垫60可以以例如具有还原力的材质构成。因此，当上述绝缘垫60夹入上述电池罐20的孔中时，其形状变为便于紧固的状态，在结束紧固之后，返回如图5c以及图7示出的状态。需要说明的是，这只是绝缘垫60紧固在上述电池罐20的孔中的方式的一例，其结合方式并不限定于该方式，当然还可以采用其它的结合方式。根据这样的结构，由于绝缘垫60以及上述绝缘体40的一体形成，能够进一步提高固定力以及抗震性。
参照图8，根据本实用新型一实施例的圆筒形二次电池还可以包括侧面隔板70。侧面隔板70可以覆盖上述电极组件10的外周面的至少一部分。侧面隔板70可以与上述电池罐20的至少一部分接触。例如，侧面隔板70可以与上述电池罐20的内周面接触。优选地，上述侧面隔板70可以沿上述电极组件10的外周周边，覆盖上述电极组件10的外周面的至少一部分。即，上述侧面隔板70可以位于上述电极组件10的外周面与上述电池罐20的内周面之间。这时，上述侧面隔板70可以具有与上述电极组件10的外周面和上述电池罐20的内周面之间的距离对应的厚度。例如，参照图8说明时，上述侧面隔板70的厚度与上述电极组件10的外周面和上述电池罐20的内周面之间的距离大致相同。另一方面，上述侧面隔板70的厚度可以与上述绝缘体40的第二覆盖部42的厚度大致相同。
根据这样的侧面隔板70的结构性特征，能够确切地填充上述电极组件10的外周面与上述电池罐20的内周面之间的空间。由此，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，实现了电池罐20内的电极组件10移动的最小化，从而能够防止出现电结合部位受损。
另一方面，虽然未图示，但是上述侧面隔板70还可以形成为其端部与上述绝缘体40的第二覆盖部42相接。而且，上述侧面隔板70还可以与上述第二覆盖部42一体形成。即，上述侧面隔板70可以与上述绝缘体40连接一体形成。根据这样的结构，上述电极组件10的外周面与上述电池罐20的内周面之间的空余空间进一步缩小，能够进一步提高抗震性。另一方面，上述侧面隔板70可以包括绝缘聚合物材质。
参照图2、图4以及图9，上述第二集电板80结合在电极组件10的下部。上述第二集电板80以具有导电性的金属材质构成，并且与第二无涂层部12连接。
参照图4，上述第二集电板80可以包括与第二无涂层部12结合的至少一个极耳结合部81以及与上述电池罐20的内侧面的卷边部21电结合的至少一个罐结合部82。上述罐结合部82可以通过上述压接部22压接固定。优选地，上述罐结合部82可以焊接结合在上述卷边部21。上述第二集电板80与电池罐20电连接。如图4以及图8示出，上述第二集电板80可以夹在电池罐20的卷边部21的内侧面(下部面)与密封垫100之间得到固定。与此不同地，上述第二集电板80还可以焊接于卷边部21的内侧面(下部面)。
上述第二集电板80可以具有上述极耳结合部81以及上述罐结合部82沿半径方向延伸的支腿结构。优选地，上述支腿结构可以设置有多个。上述极耳结合部81配置在电极组件10的下部，可以位于卷边部21的上部。
上述第二集电板80具备形成在与形成于电极组件10的中心部的卷取中心孔对应的位置的圆形的集电板孔。彼此连通的卷取中心孔以及集电板孔可以起到插入用于实现电池单元端子50与第一集电板30之间的焊接的焊接棒或者用于照射激光焊接束的通道的作用。
虽然未图示，上述第二集电板80可以具备在其一面上放射状形成的多个凹凸。在形成有上述凹凸的情况下，可以按压第二集电板80来将凹凸压入第二无涂层部12。
参照图9，上述第二集电板80结合于第二无涂层部12的端部。上述第二无涂层部12与第二集电板80之间的结合可以通过例如激光焊接实现。上述激光焊接可以以融化第二集电板80母材的一部分的方式实现，可选择地，还可以在第二集电板80与第二无涂层部12之间夹着用于焊接的焊料的状态下实现。在这种情况下，优选地，上焊料述具有比第二集电板80和第二无涂层部12更低的熔点。另一方面，除了激光焊接之外，还可以采用电阻焊接、超声波焊接、点焊等，但焊接方法并不限定于这些。
虽然未图示，上述第二集电板80可以结合于第二无涂层部12的端部向与第二集电板80并排的方向弯折形成的结合面上。上述第二无涂层部12的弯折方向可以是例如朝向电极组件10的卷取中心C的方向。为了形成弯折结构，与第一无涂层部11相同地，上述第二无涂层部12可以包括多个截片。在上述第二无涂层部12具有这样的弯折形状的情况下，缩小了第二无涂层部12所占据的空间，能够提高能量密度。并且，由于上述第二无涂层部12与第二集电板80之间的结合面积的增加，可以得到提高结合面上的结合力以及减少电阻的效果。
参照图2以及图9，为了确保刚性，上述盖板90例如可以以金属材质构成。上述盖板90覆盖形成于电池罐20下端的开放部(或者开放端)。即，上述盖板90构成圆筒形二次电池1的下表面。在本实用新型的圆筒形二次电池1中，上述盖板90即使在以具有导电性的金属材质构成的情况下，也不具有极性。不具有极性可以表示上述盖板90与电池罐20以及电池单元端子50电气绝缘。因此，上述盖板90不会起到阳极端子或者阴极端子的功能。因此，上述盖板90无需与电极组件10以及电池罐20电连接，其材质也不是一定要是导电性金属。
在本实用新型的电池罐20具备卷边部21的情况下，上述盖板90可以放在形成于电池罐20的卷边部21上。并且，在本实用新型的电池罐20具备压接部22的情况下，上述盖板90可以通过压接部22实现固定。为了确保电池罐20的气密性，上述盖板90与电池罐20的压接部22之间可以夹着气密垫100。另一方面，如上所述，本实用新型的电池罐20还可以不具备卷边部21以及/或者压接部22，在这种情况下，为了确保电池罐20的气密性，上述气密垫100可以夹在设在电池罐20开放部侧的固定用结构体与盖板90之间。
参照图2以及图9，上述盖板90还可以具备用于防止内压因在电池罐20内部产生的气体而超过既定数值的排气部91。上述排气部91相当于盖板90中厚度比周围区域更薄的区域。上述排气部91与周围区域相比在结构上脆弱。因此，如果上述圆筒形二次电池1出现异常从而电池罐20内部压力增加到一定水平以上，则排气部91被破裂，从而排出在电池罐20内部产生的气体。可以通过例如在盖板90的一个上表面以及/或者下表面上进行刻凹痕(noching)，局部减少电池罐20的厚度而形成上述排气部91。
参照图9，上述密封垫100可以具有包围上述盖板90的大致环形形状。上述密封垫100可以同时覆盖盖板90的下表面、上表面以及侧面。密封垫100的部位中覆盖盖板90上表面的部位的半径方向的长度可以比密封垫100的部位中覆盖上述盖板90下表面的部位的半径方向的长度小或相同。如果密封垫100的部位中覆盖盖板90上表面的部位的半径方向的长度过长，则在上下压缩电池罐20的定形工序，密封垫100加压第二集电板80，有可能第二集电板80受损或者电池罐20受损。因此，需要将密封垫100的部位中覆盖盖板90上表面的部位的半径方向的长度维持在较低的一定水平。
参照图9，根据本实用新型一实施例的圆筒形二次电池1还可以包括下部隔板110。上述下部隔板110可以夹在上述盖板90与上述第二集电板80之间。上述下部隔板110可以构成为防止上述电极组件10的游动的方式。例如，如图9示出，上述下部隔板可以具有与上述第二集电板80和上述盖板90之间的距离对应的高度。因此，上述下部隔板110能够确切地填充上述盖板90与上述第二集电板80之间的空间。由此，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，实现了电池罐20内的电极组件10移动的最小化，从而能够防止出现电结合部位受损。另一方面，上述下部隔板110可以包括绝缘聚合物材质。
另一方面，本实用新型的绝缘体40、绝缘垫60、侧面隔板70以及下部隔板110例如可以包括具有弹性的材质。因此，在对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击的情况下，上述绝缘体40、绝缘垫60、侧面隔板70以及下部隔板110借助弹性被压缩之后再次还原至原来状态的过程中可以吸收冲击。由此，即使对圆筒形二次电池1施加有振动以及外部冲击，还是可以将圆筒形二次电池1的内部构成元素的损伤最小化。
优选地，根据本实用新型的圆筒形电池单元，例如形状系数的比值(圆筒形电池单元的直径除以高度的值，即定义为相对于高度H的、直径Φ的比值)大约可以大于0.4。
其中，形状系数表示示出圆筒形电池单元的直径以及高度的值。根据本实用新型一实施例的圆筒形电池单元可以是例如46110电池单元、48750电池单元、48110电池单元、48800电池单元、46800电池单元。在形状系数示出的数值中，前面的两个表示电池单元的直径，其后面的两个数字表示电池单元的高度，最后的数字0表示电池单元的截面为圆形。
最近随着圆筒形电池单元应用于电动汽车，圆筒形电池单元的形状系数比现有的18650、21700等有所增加。形状系数的增加带来能量密度的增加、针对热聚集的安全性的增大以及冷却效率的提高。
圆筒形电池单元的能量密度在形状系数增加的同时将电池罐内部的非必要空间最小化时可以进一步增加。根据本实用新型的圆筒形电池单元具有在确保电极组件与电池罐之间的电气绝缘的情况下能够增大电池单元的容量的最佳的结构。
根据本实用新型一实施例的电池单元是大致圆筒形形状的电池单元，可以是直径约为46mm，其高度约为110mm，形状系数的比值约为0.418的圆筒形电池单元。
根据另一实施例的电池单元是大致圆筒形形状的电池单元，可以是直径约为48mm，其高度约为75mm，形状系数的比值约为0.640的圆筒形电池单元。
根据又一实施例的电池单元是大致圆筒形形状的电池单元，可以是直径约为48mm，其高度约为110mm，形状系数的比值约为0.418的圆筒形电池单元。
根据又一实施例的电池单元是大致圆筒形形状的电池单元，可以是直径约为48mm，其高度约为80mm，形状系数的比值约为0.600的圆筒形电池单元。
根据又一实施例的电池单元是大致圆筒形形状的电池单元，可以是直径约为46mm，其高度约为80mm，形状系数的比值约为0.575的圆筒形电池单元。
以前使用了形状系数的比值约为0.4以下的电池。即，以前使用了例如18650电池单元、21700电池单元等。18650电池单元的直径约为18mm，其高度约为65mm，形状系数的比值是0.277。21700电池单元的直径约为21mm，其高度约为70mm，形状系数的比值是0.300。
根据上述实施例的圆筒形电池单元可以用于制造电池组。
图10是简要示出根据本实用新型实施例的电池组的构成的图。
参照图10，根据本实用新型实施例的电池组3包括圆筒形二次电池1电连接的集合体以及收容该集合体的包装外壳2。圆筒形二次电池1是根据上述实施例的电池单元。在附图中，为了便于示出，省略示出了用于将圆筒形二次电池1电连接的母线、冷却单元、外部端子等部件。
电池组3可以搭载于汽车。作为一例，汽车可以是电动汽车、混合动力汽车或者插入式混合动力汽车。汽车包括四轮汽车或者两轮汽车。
图11是用于说明包括图10的电池组3的汽车的图。
参照图11，根据本实用新型一实施例的汽车5包括根据本实用新型一实施例的电池组3。汽车5从根据本实用新型一实施例的电池组3接受电力进行操作。
以上，虽然以有限的实施例和附图说明了本实用新型，但是本实用新型并不限定这些，本实用新型所属技术领域的技术人员应该可以在本实用新型的技术思想和与权利要求范围等同范围内可以得到各种修改以及变形。

Claims (67)

1.一种圆筒形二次电池，其特征在于，包括：
电极组件，其是具有片状的第一电极集电体、第二电极集电体和夹在它们之间的分离膜朝一方向卷取的结构的凝胶卷类型的电极组件，上述第一电极集电体在长边端部包括未涂覆活性物质层的第一无涂层部，上述第一无涂层部的至少一部分向上述分离膜的外部露出；
第一集电板，其在上述电极组件的上部，结合于上述第一无涂层部的至少一部分；
电池罐，其收容上述电极组件以及上述第一集电板；以及
绝缘体，其夹在与上述第一无涂层部或者上述第一集电板相对的上述电池罐的内表面与上述第一无涂层部或者上述第一集电板之间，以便切断上述第一无涂层部与上述电池罐之间的电连接。
2.根据权利要求1所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘体包括：
第一覆盖部，其覆盖与上述电池罐的内侧面相对的第一无涂层部的端部或者上述第一集电板的表面；以及
第二覆盖部，其覆盖上述电极组件的外周面的上端。
3.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二覆盖部具有从上述第一覆盖部的外周边部垂直朝下方延伸的形状。
4.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一集电板在上述电极组件的上部结合于上述第一无涂层部，夹在上述第一无涂层部与上述绝缘体之间。
5.根据权利要求4所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部覆盖与上述电池罐的上端部的内侧面相对的上述第一集电板的表面。
6.根据权利要求4所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部具有对应于上述第一集电板与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
7.根据权利要求1所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一无涂层部的至少一部分区间沿上述电极组件的卷取方向分割为多个截片。
8.根据权利要求7所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述多个截片沿上述电极组件的半径方向弯折。
9.根据权利要求7所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述多个截片沿上述电极组件的半径方向重叠成多层。
10.根据权利要求8所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘体包括：
第一覆盖部，其夹在弯折面或者第一集电板与上述电池罐的内侧面之间，上述弯折面是与上述电池罐的内侧面相对的上述第一无涂层部的多个截片弯折而形成的；以及
第二覆盖部，其覆盖上述电极组件的外周面的上端。
11.根据权利要求10所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一集电板在上述电极组件的上部结合于上述弯折面上，夹在上述弯折面与上述绝缘体之间。
12.根据权利要求11所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部覆盖与上述电池罐的上端部的内侧面相对的上述第一集电板的表面。
13.根据权利要求12所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部具有对应于上述第一集电板与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
14.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二覆盖部覆盖上述第一无涂层部的最外围的露出侧面部整体，以避免上述第一无涂层部朝上述电池罐的内周面露出。
15.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二覆盖部的延伸长度比上述第一无涂层部的延伸长度长或相同。
16.根据权利要求10所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二覆盖部的延伸长度比从上述多个截片之间的切割线下端点到上述多个截片的弯折点为止的长度长或相同。
17.根据权利要求3所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二覆盖部的下端部位于上述第一无涂层部的下端部的下部。
18.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘体包括绝缘聚合物材质。
19.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘体由具有弹性的材质构成。
20.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘体在上述第一覆盖部的中心具备具有预定直径的中心孔。
21.根据权利要求20所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一集电板的中心与上述电极组件的卷取中心位于同一线上。
22.根据权利要求21所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一集电板的直径比上述绝缘体的上述中心孔的直径小或相同。
23.根据权利要求21所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一集电板的直径比上述电极组件的卷取中心孔的直径大。
24.根据权利要求22所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部具有对应于上述第一无涂层部的端部与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
25.根据权利要求22所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一无涂层部的至少一部分区间沿上述电极组件的卷取方向分割为多个截片。
26.根据权利要求25所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述多个截片沿上述电极组件的半径方向弯折。
27.根据权利要求25所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述多个截片沿上述电极组件的半径方向重叠成多层。
28.根据权利要求26所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部夹在弯折面与上述电池罐的上端部的内侧面之间，上述弯折面是与上述电池罐的上端部的内侧面相对的上述第一无涂层部的多个截片弯折而形成的。
29.根据权利要求28所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部具有对应于上述弯折面与上述电池罐的上端部的内侧面之间的距离的厚度。
30.根据权利要求20所述的圆筒形二次电池，其特征在于，还包括：
电池单元端子，其与上述第一无涂层部电连接，并且至少一部分通过形成于上述电池罐的上端部的贯通孔露出在外部。
31.根据权利要求30所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述电池单元端子包括：
主体部，其插入上述贯通孔；
外部凸缘部，其从通过上述电池罐的上端部的外侧面露出的上述主体部的一侧周边沿上述外侧面延伸；
内部凸缘部，其从通过上述电池罐的上端部的内侧面露出的上述主体部的另一侧周边朝上述内侧面延伸；以及
平坦部，其设置在上述内部凸缘部的内侧。
32.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述平坦部和上述电池罐的上端部的内侧面彼此平行。
33.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述平坦部和上述第一集电板彼此平行。
34.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述电池单元端子的主体部、内部凸缘部以及平坦部通过上述贯通孔被插入上述电池罐内。
35.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述内部凸缘部朝上述电池罐的上端部的内侧面铆接固定。
36.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘体的上述中心孔的直径比上述主体部的直径大或相同。
37.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘体的上述中心孔的直径比上述内部凸缘部的直径大或相同。
38.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述电池单元端子的主体部贯通上述绝缘体的上述中心孔。
39.根据权利要求31所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述电池单元端子的平坦部贯通上述绝缘体的上述中心孔而与上述第一集电板电结合。
40.根据权利要求39所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述电池单元端子的平坦部与上述第一集电板焊接结合。
41.根据权利要求30所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述圆筒形二次电池还包括：
绝缘垫，其夹在上述电池罐与上述电池单元端子之间，用于切断上述电池罐与上述电池单元端子的电连接。
42.根据权利要求41所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述绝缘垫与上述绝缘体连接而形成为一体。
43.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，还包括：
侧面隔板，其覆盖上述电极组件的外周面的至少一部分，并且与上述电池罐的内周面接触。
44.根据权利要求43所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述侧面隔板沿上述电极组件的外周周边覆盖上述电极组件的外周面的至少一部分。
45.根据权利要求43所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述侧面隔板具有对应于上述电极组件的外周面与上述电池罐的内周面之间的距离的厚度。
46.根据权利要求43所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述侧面隔板与上述绝缘体连接而形成为一体。
47.根据权利要求43所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述侧面隔板包括绝缘聚合物材质。
48.根据权利要求43所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述侧面隔板由具有弹性的材质构成。
49.根据权利要求1所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二电极集电体在长边端部包括未涂覆活性物质层的第二无涂层部，上述第二无涂层部的至少一部分向上述分离膜的外部露出而以其本身作为电极极耳使用。
50.根据权利要求49所述的圆筒形二次电池，其特征在于，还包括：
第二集电板，其在上述电极组件的下部与上述第二无涂层部结合。
51.根据权利要求50所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述电池罐包括：
卷边部，其形成在与形成于下端的开放部相邻的端部，并且朝内侧压入；以及
压接部，其形成在相比于上述卷边部偏向上述开放部的一侧，并且朝上述开放部延伸并弯折。
52.根据权利要求51所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二集电板包括：
至少一个极耳结合部，其与上述第二无涂层部结合；以及
至少一个罐结合部，其电结合于上述电池罐的内侧面的上述卷边部。
53.根据权利要求52所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述罐结合部通过上述压接部压接固定。
54.根据权利要求52所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述罐结合部焊接结合于上述卷边部。
55.根据权利要求50所述的圆筒形二次电池，其特征在于，还包括：
盖板，其覆盖上述电池罐的开放部。
56.根据权利要求55所述的圆筒形二次电池，其特征在于，还包括：
下部隔板，其夹在上述盖板与上述第二集电板之间，并且以防止上述电极组件的游动的方式构成。
57.根据权利要求56所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述下部隔板具有对应于上述第二集电板与上述盖板之间的距离的高度。
58.根据权利要求56所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述下部隔板包括绝缘聚合物材质。
59.根据权利要求56所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述下部隔板由具有弹性的材质构成。
60.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部的厚度与上述第二覆盖部的厚度不同。
61.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第二覆盖部的厚度比上述第一覆盖部的厚度小。
62.根据权利要求2所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述第一覆盖部具备在上述第一覆盖部的外周边部具有预定的曲率半径的倒角部。
63.根据权利要求62所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述倒角部形成在上述第一覆盖部的上表面与上述第二覆盖部的侧面的交叉点。
64.根据权利要求62所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述倒角部的曲率半径比形成在上述电池罐的上端部的内侧面与上述电池罐的侧面的交叉点的曲率半径小或相同。
65.根据权利要求64所述的圆筒形二次电池，其特征在于，
上述倒角部无缝隙地紧贴于上述电池罐的内侧面。
66.一种电池组，其特征在于，其包括：
权利要求1至65中任一项所述的多个圆筒形二次电池；以及
收容多个上述圆筒形二次电池的包装外壳。
67.一种汽车，其特征在于，其包括：权利要求66所述的电池组。
CN202220148636.0U 2021-01-19 2022-01-19 圆筒形二次电池、包含该圆筒形二次电池的电池组及汽车 Active CN217239587U (zh)

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