CN217306617U - 电极端子的铆接结构及包括其的二次电池、电池组及汽车 - Google Patents

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Abstract

本说明书提供电极端子的铆接结构及包括其的二次电池、电池组及汽车，电极端子的铆接结构包括：电池壳，其开放一侧；电极端子，其通过形成于上述电池壳的底面的贯通孔铆接；以及垫片，其夹在上述电池壳与上述电极端子之间，其中，上述电极端子包括：主体部，其插入上述贯通孔；外部凸缘部，其从通过上述电池壳的底面的外部面露出的上述主体部的一侧边沿沿着上述外部面延伸；以及内部凸缘部，其从通过上述电池壳的底面的内部面露出的上述主体部的另一侧边沿朝上述内部面延伸，其中，上述主体部和上述外部凸缘部具有彼此连接的内部空腔，上述内部凸缘部具有与上述内部空腔连接且朝上述电池壳的内侧方向开口的开口部。

Description

电极端子的铆接结构及包括其的二次电池、电池组及汽车
技术领域
本实用新型涉及电极端子的铆接结构及包括其的二次电池、电池组及汽车。
本申请主张2021年02月19日提交到韩国专利厅的韩国专利申请第10-2021-0022867号的申请日的利益，其内容全部包含于本说明书中。
背景技术
基于产品群的适用方便性高且具有高能量密度等电特性的二次电池除了应用于便携式设备之外，还广泛应用于通过电气驱动源驱动的电动汽车(EV，Electric Vehicle)或者混合动力汽车(HEV，Hybrid Electric Vehicle)等。
这样的二次电池不仅具有能够大幅度减少化石燃料的使用的首要优点，还具有完全不会随着使用能源而产生副产物的优点，因此作为环保及提高能源效率的新能源备受瞩目。
目前广泛使用的二次电池的种类有锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等。这种单位二次电池单元的工作电压约为2.5V～4.5V。因此，如果需要更高的输出电压的情况下，有时将多个电池串联起来组成电池组。并且，根据电池组所需的充放电容量，有时将多数电池并联连接，组成电池组。因此，根据所需的输出电压和/或充放电容量，可以将电池组中所包含的电池的数量以及电连接方式设计成多种方式。
另一方面，作为单位二次电池单元的种类，公开有圆筒形、方形及袋形电池。圆筒形电池在阳极与阴极之间夹着作为绝缘体的分离膜，并将其卷取来形成凝胶卷状的电极组装件，并将其与电解质一起插入电池壳内部构成电池。
这时，还存在作为圆筒形二次电池的阳极电极端子，采用贯通电池壳的底面的铆钉类型的阳极电极端子的结构，以此来代替现有的密封电池壳开放口的密封体的盖，但是，用于实现阳极电极端子与阳极集电板之间的结合的焊接工序需要通过凝胶卷的卷芯进行，所以在较窄的空间内进行焊接时存在一些困难。
【先行技术文献】
【专利文献】
韩国专利公开公报第10-2020-0141200号(2020.12.18公开)
实用新型内容
要解决的技术问题
本实用新型要解决如下问题在于，在电池壳的开口部上端通过壳体内部的卷芯进行激光焊接的情况下，光束干扰、焊渣流入电池内、焊接脆弱等不良发生风险的增加。
解决技术问题的手段
在本说明书提供电极端子的铆接结构，其包括：电池壳，其开放一侧；电极端子，其通过形成于上述电池壳的底面的贯通孔而铆接；以及垫片，其夹在上述电池壳与上述电极端子之间，其中，上述电极端子包括：主体部，其插入上述贯通孔；外部凸缘部，其从通过上述电池壳的底面的外部面露出的上述主体部的一侧边沿沿着上述外部面延伸；以及内部凸缘部，其从通过上述电池壳的底面的内部面露出的上述主体部的另一侧边沿朝上述内部面延伸，其中，上述主体部和上述外部凸缘部具有彼此连接的内部空腔，上述内部凸缘部具有与上述内部空腔连接且朝上述电池壳的内侧方向开口的开口部。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径可以比上述主体部的内径大。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径可以随着从上述电池壳的外侧趋近内侧方向而变小。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的主体部的侧面厚度可以是上述主体部的内表面之间的最大距离的5％以上且40％以下。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的外表面的最大长度可以是以电池壳底面的最大长度为基准为10％以上且至40％以下。
本说明书一实施方式提供二次电池，其包括：电极组装件，其片状形状的第一电极和第二电极以夹着分离膜的状态被卷取，且包括从两侧端部延伸露出的上述第一电极的无涂层部和上述第二电极的无涂层部；电池壳，其收纳上述电极组装件，且与上述第二电极电连接；电极端子，通过形成于上述电池壳的底面的贯通孔铆接，且与上述第一电极电连接，上述电极端子包括：主体部，其插入上述贯通孔；外部凸缘部，其从通过上述电池壳的底面的外部面露出的上述主体部的一侧边沿沿着上述外部面延伸而成；以及内部凸缘部，其从通过上述电池壳的底面的内部面露出的上述主体部的另一侧边沿朝上述内部面延伸而成，其中，上述主体部和上述外部凸缘部具有彼此连接的内部空腔，上述内部凸缘部具有与上述内部空腔连接且朝上述电池壳的内侧方向开口的开口部；第一集电板，其与上述第一电极的无涂层部电连接；垫片，其夹在上述电极端子与上述贯通孔之间；以及密封体，其对上述电池壳的开放端部进行密封，以便能够实现与上述电池壳的绝缘。
在本说明书一实施方式中，上述第一电极的无涂层部可以与第一集电板焊接而电连接。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板还包括紧固部，该紧固部使上述第一集电板通过上述电极端子的内部凸缘部的开口部插入上述电极端子的主体部以及外部凸缘部的内部空腔而被夹持，上述第一集电板的紧固部可以与上述电极端子的主体部的内部面的至少一部分电连接。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板可以与上述电极端子的内部凸缘部的内部面电连接。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部可以与上述电极端子的外部凸缘部的内部面的至少一部分电连接。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径可以比上述第一集电板的主体部的内径大，上述第一集电板的紧固部的端部形成有突起，以便与上述外部凸缘部的内部铆接。
在本说明书一实施方式中，上述紧固部的外径可以比上述主体部的内径大。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部的外径与上述电极端子的主体部的内径的比值可以是1：1至1.01：1。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部中具备突起的部分的最大外径与上述电极端子的主体部的内径的比值可以是1.005：1至1.1：1。
本说明书一实施方式提供包括多个上述的二次电池的电池组。
本说明书一实施方式提供包括至少一个上述的电池组的汽车。
实用新型效果
根据本实用新型的一方面，改善二次电池的电极端子结构，克服在较窄的空间进行焊接时的困难以及由此带来的焊接残渣导致不良危险增加等问题，通过更加简单的工序，可以实现电极端子与集电板的紧固。
附图说明
图1是示出二次电池中使用的电极板结构的平面图。
图2是示出二次电池所包含的电极组装件的卷取工序的图。
图3是示出图2的电极组装件中在无涂层部的弯折面焊接集电板的工序的图。
图4是示出现有的焊接铆钉类型的电极端子和集电板时产生焊渣的情况的图。
图5是简要示出根据本说明书一实施方式的电极端子和第一集电板被夹持的过程的图。
图6是简要示出根据本说明书一实施方式的电极端子的铆接结构的图。
图7是示出第一集电板的紧固部形成有突起的剖面图。
图8是本说明书的第一集电板形状示意图。
图9是根据本说明书一实施方式的沿长度方向Y切割二次电池的剖面图。
图10是示意性示出根据本说明书中的一实施方式的电极板结构的平面图。
图11是根据本说明书中的一实施方式的沿长度方向Y切割了将电极板的无涂层部分切结构应用于第一电极以及第二电极的电极组装件的剖面图。
图12是根据本说明书一实施方式的沿长度方向Y切割了无涂层部被弯折的电极组装件的剖面图。
图13是示出根据本说明书中的一实施方式的包括多个圆柱形电池电池单元的电池组的简要构成的图。
图14是示出根据本说明书中的一实施方式的包括电池组的汽车的简要构成的图。
标记说明
71、100：电极组装件
10：阳极板
11：阴极板
10a、73：第一电极的无涂层部
11a、72：第二电极的无涂层部
12：分离膜
20、91：集电体
21、92：活性物质
22、93：无涂层部
30：第一集电板
30a：紧固部
L1：第一集电板的紧固部的外径
L2：第一集电板的紧固部中具备突起的部分的最大外径
31、78：第二集电板
50：电极端子
50a：主体部
R1：主体部的内径
50b：外部凸缘部
50c：内部凸缘部
51：电池壳
53：贯通孔
54：垫片
55：绝缘子
56：突起
70：二次电池
74：密封体
74a：盖板
74b：密封垫片
75：皱缩部
76：卷边部
76a：卷边部的内周面
77：通气缺口
78a：未与第二电极的无涂层部接触的边缘的至少一部分
80：位于电极组装件的芯部的空腔
90：电极
93a：分切片
93’：芯部侧无涂层部
94：绝缘涂层
200：电池组
201：圆柱形二次电池单元
202：电池组外壳
V：汽车
P：内部空腔
Q：开口部
A：过盈配合
具体实施方式
下面，更加详细地说明本说明书。
下面，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在进行说明之前，对于本说明书以及权利要求书中使用的术语和单词不应该限定在通常的含义或者词典中的含义中解释，鉴于为了以最佳的方法说明自身的实用新型，实用新型人可以适当地定义术语概念的原则，应该解释为符合本实用新型技术思想的含义以及概念。
因此，在本说明书中记载的实施例和附图中示出的构成只是本实用新型的最优选的部分实施例，并不是代表本实用新型的全部技术思想，应该可以理解在提交本申请的时间点可以存在能够代替这些的各种等同物和多个变形例。
并且，为了帮助理解实用新型，有时夸张示出附图中一部分构成元素的尺寸，并不是按照实际的缩尺示出。并且，在彼此不同的实施例中，对于相同的构成元素可以标注相同的附图标记。
两个对比对象相同是表示“实质上相同”。因此，实质上相同可以包括具有在本领域内视为较低水平的偏差、例如5％以内的偏差的情况。并且，在预定区域内某一个参数均匀可以表示从平均角度均匀。
在本说明书中，“上”不仅表示在一个层上物理性相接定位，还表示从位置观点位于上方。即位于某一个层上方的层之间可以存在其它的层。
在本说明书中，当记载为某一个部分“包括”某一个构成元素时，在没有相反的特别记载的情况下，表示还可以包括其它的构成元素，不是排除其它的构成元素。
在本说明书提供电极端子的铆接结构，包括：电池壳，开放一侧；电极端子，通过形成于上述电池壳的底面的贯通孔铆接；以及，垫片，夹在上述电池壳与上述电极端子之间，其中，上述电极端子包括：主体部，插入上述贯通孔；外部凸缘部，从通过上述电池壳的底面的外部面露出的上述主体部的一侧边沿沿着上述外部面延伸；以及，内部凸缘部，从通过上述电池壳的底面的内部面露出的上述主体部的另一侧边沿朝上述内部面延伸，其中，上述主体部和上述外部凸缘部具有彼此连接的内部空腔，上述内部凸缘部具有与上述内部空腔连接并且朝上述电池壳的内侧方向开口的开口部。
作为二次电池的电极端子，采用贯通电池壳的底面的现有的铆钉类型的电极端子的情况下，用于实现电极端子与集电板之间的结合的焊接工序需要通过凝胶卷的卷芯进行，所以在较窄的空间内进行焊接时存在一些困难。并且，在电池壳的开口部上端通过壳体内部的卷芯进行激光焊接的情况下，光束干扰、焊渣流入电池内、焊接脆弱等不良发生的风险在增加。
图4是示出集电板和通常的铆钉类型的端子被激光焊接的过程的图，示出了焊接时产生的焊渣有可能作为金属杂质残留在二次电池内部的例子。这样，在金属杂质残留在二次电池内部的情况下，有可能成为引起微短路的原因。
本实用新型的电极端子50具有铆接结构，通过形成于电池壳51的底面的贯通孔53露出后铆接。这时，本实用新型的电极端子具有在内部形成空腔P而使得集电板30被夹持电极端子内部空腔P的结构。
即，本实用新型的电极端子具有在内部空腔中电极端子和集电板被夹持时彼此抵接从而实现电连接的结构，而不是通过与集电板焊接来实现电连接。图5是示出本实用新型的具有铆接结构的电极端子的形成过程的图，参照最下面示出的附图，本实用新型的电极端子和集电板被夹持形成于电极端子内部的空腔中用红色虚线表示的部分。
因此，应用了本实用新型的电极端子的铆接结构的二次电池在结合电极端子和集电板时不使用焊接工序，所以具有能够克服光束干扰、焊接焊渣的出现导致不良危险的优点。
本实用新型的电极端子具有铆接结构，并且通过形成于电池壳的底面的贯通孔铆接，上述垫片设置于电池壳与上述电极端子之间。
图5示出了本实用新型的位于电池壳的贯通孔之间的电极端子被加工后铆接的过程，弯折电极端子的上面以使上述电极端子中向上述电池壳的外部露出的部分的外径比上述电池壳的贯通孔的外径大，从而形成电极端子的铆接结构。这时，通过上述以压力按压的过程，垫片中向电池壳的外部露出的部分也与电极端子一起被弯折相同的角度。上述贯通孔的外径表示贯通孔的直径。
经过如上所述的加工过程的本实用新型的电极端子包括：插入上述贯通孔53中的主体部50a；从通过上述电池壳51的底面52的外部面52a露出的上述主体部50a的一侧边沿沿着外部面52a延伸的外部凸缘部50b；以及从通过上述电池壳51的底面52的内部面52b露出的上述主体部50a的另一侧边沿朝上述内部面52b延伸的内部凸缘部50c，上述主体部50a和上述外部凸缘部50b具有彼此连接的内部空腔P，上述内部凸缘部50c具有与上述内部空腔P连接且向上述电池壳51的内侧方向开口的开口部Q。这时，上述主体部、外部凸缘部以及内部凸缘部是用于定义构成电极端子的区域的术语。
图6是沿长度方向切割了本实用新型的电极端子的铆接结构的剖面图，在向电极端子的电池壳的外部露出的部分中以虚线表示的区域是外部凸缘部50b，设在电池壳的贯通孔之间并且以虚线表示的区域是主体部50a，在上述电极端子向电池壳底面的内部面延伸的部分中以虚线表示的部分是内部凸缘部50c。上述主体部和上述外部凸缘部包括在附图6中以P表示的彼此连接的内部空腔。上述内部凸缘部具有在附图6中以Q表示的开口部，上述开口部Q与上述内部空腔P连接。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径可以比上述主体部的内部空腔的内径大。通过上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径形成为比上述主体部的内部空腔的内径大，从而后述的集电板的一端部与上述外部凸缘部的内部面抵接，由此固定集电板避免上下活动。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径可以从上述电池壳的外侧朝向内侧方向变小。通过上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径变小的区间，后述的集电板的一端部能够更加牢固地固定于上述外部凸缘部的内部面。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的主体部的内部面可以以无曲折的方式与上述内部凸缘部的内部面连接。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的主体部的厚度可以是恒定的。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的主体部的内部面之间的最大长度可以与上述电极端子的外部凸缘部的内部面之间的最大长度相同或更小。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的外部凸缘部可以包括具有彼此不同厚度的区域。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的外部凸缘部的至少一部分的厚度t1可以比上述主体部的侧面厚度t2大。上述主体部的侧面厚度表示上述电极端子的主体部的外表面与内部面之间的距离，在图6中以标记t2表示。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子的主体部的侧面厚度可以是上述电极端子的主体部的内径R1的5％以上至40％以下，可以是7％以上且40％以下，还可以是10％以上且35％以下，还可以是10％以上且25％以下。上述主体部的内径表示主体部的内部面之间的距离，在图6中以R1表示。
在满足上述范围的情况下，能够提高上述主体部的耐用性，从而即使后述的集电板勉强夹持主体部的内部空腔，也能够防止电极端子的主体部受损，能够容易实现电极端子的铆接加工。
在本说明书一实施方式中，可以根据上述电极端子的主体部的厚度和电池壳的贯通孔的直径、垫片的厚度来设计上述主体部的内径、上述外部凸缘部的内部空腔的最大内径以及上述内部凸缘部的开口部的内径的大小，具体地，可以根据通过铆接的电极端子来堵塞电池壳内部的缝隙、后述的集电板的过盈配合以及集电板的紧固部的插入的容易性来进行设计。
在本说明书一实施方式中，上述主体部的内径可以是4mm以上且11mm以下，还可以是4mm以上且8mm以下，还可以是5mm以上且8mm以下。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的内部空腔的最大内径可以是5mm以上且15mm以下，还可以是7mm以上且12mm以下，还可以是9mm以上且12mm以下。
在本说明书一实施方式中，上述内部凸缘部的开口部的内径可以是4mm以上且11mm以下，还可以是5mm以上且10mm以下，还可以是7mm以上且10mm以下。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的外表面的最大长度可以是以电池壳底面的最大长度为基准的10％以上至40％以下，还可以是15％以上至35％以下，还可以是20％以上至30％以下。
在满足上述范围的情况下，能够在电极端子恰当地确保可焊接母线等电子布线部件的空间。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子50以导电性金属材质构成。在一例中，电极端子50可以以铝构成，但是本实用新型并不限定于此。
在本说明书一实施方式中，上述电池壳51以导电性金属材质构成。在一例中，电池壳51可以以钢铁材质构成，但是本实用新型并不限定于此。
在本说明书一实施方式中，上述垫片54可以以具有绝缘性及弹性的高分子树脂构成。在一例中，上述垫片54可以由聚丙烯、聚对苯二酸丁二酯、聚氟乙烯(polyfluoroethylene)等构成，但是本实用新型并不限定于此。
在本说明书一实施方式中，对于与电池壳51的底面垂直的贯通孔53内壁的上端和下端进行了切角(corner cutting)处理，以便朝电极端子50形成锥形表面。但是，贯通孔53内壁的上端和/或下端可以变形为具有曲率的柔和曲面。在这种情况下，能够进一步缓解在贯通孔53内壁的上端以及/或者下端附近施加于垫片54的压力。
根据本说明书中的一实施方式，电极端子50的铆接结构可以利用进行上下移动的敛缝夹具(calking jig)、旋压工序或者旋转铆接形成。首先，向形成于电池壳51底面52的贯通孔53插入结合有垫片的电极端子50的预制件(未图示)。预制件是指实现铆接之前的电极端子。
作为一例，在电池壳的外侧，利用外部敛缝夹具(calking jig)，将电极端子的预制件加工成被铆接的电极端子，并且将内部敛缝夹具(calking jig)插入电池壳的内侧空间，从而可以阻挡上述外部敛缝夹具(calking jig)导致的内侧变形。
在完成利用敛缝夹具(calking jig)进行的预制件的加压成形之后，从电池壳51分离出敛缝夹具(calking jig)，则如图6示出，可以得到本实用新型的电极端子50的铆接结构。
优选地，将上述垫片54充分地压缩成在铆接预制件的过程中不出现物理受损同时能够确保出色的封装强度。
在本说明书一实施方式中，优选地，在垫片54由聚对苯二酸丁二酯构成的情况下，在垫片54被压缩成最低厚度的时间点，垫片54的压缩率在50％以上。压缩率相对于压缩前厚度的压缩前后的厚度变化比例。
在本说明书一实施方式中，优选地，在上述垫片54以聚氟乙烯构成的情况下，在垫片54被压缩成最低厚度的时间点，垫片54的压缩率在60％以上。
在本说明书一实施方式中，优选地，在上述垫片54以聚丙烯构成的情况下，在垫片54被压缩成最低厚度的时间点，垫片54的压缩率在60％以上。
上述的本实用新型的电极端子的铆接结构可以应用于二次电池，该二次电池包括：片状形状的第一电极和第二电极以夹着分离膜的状态卷取并且包括从两侧端部延伸露出的上述第一电极的无涂层部和上述第二电极的无涂层部的电极组装件；与上述第一电极的无涂层部焊接的第一集电板；设在上述电极端子与上述贯通孔之间的垫片；以及密封上述电池壳的开放端部以便与上述电池壳实现绝缘的密封体。
在本说明书一实施方式中，上述电极端子可以与上述第一集电板结合并电连接。具体地，上述电极端子通过直接结合与上述第一集电板电连接，而不是通过焊接电连接。
上述第一集电板还包括紧固部，通过紧固部，通过上述电极端子的内部凸缘部的开口部插入并夹持上述电极端子的主体部以及外部凸缘部的内部空腔，上述紧固部可以与上述主体部的内部面的至少一部分电连接。更加具体地，上述紧固部可以与上述主体部的内部面的至少一部分直接接触来实现电连接。图8是本实用新型的第一集电板的形态示意图，具有在盘状的集电板的中心部结合有圆柱形紧固部的结构。
本实用新型的第一集电板通过包括上述紧固部，除了具有在无需进行焊接工序的情况下能够与上述电极端子结合的优点之外，与现有的被铆接的电极端子结构相比，上述电极端子和上述第一集电板具有更广的接触面，所以能够与电极端子顺利地电连接，同时能够降低第一集电板的高电阻。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部在内部可以包括空腔。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部的高度可以是2mm以上至8mm以下，还可以是3mm以上至7mm以下，还可以是4mm以上至6mm以下。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板可以与上述电极端子的内部凸缘部的内部面电连接。更加具体地，上述第一集电板可以与上述电极端子的内部凸缘部的内部面直接接触并电连接。
在本说明书的第一集电板中，与上述第一电极的无涂层部结合的一面相反侧的一面可以与上述电极端子的内部凸缘部的内部面电连接，更加具体地，可以与上述电极端子的内部凸缘部的内部面直接接触并电连接。
在本说明书一实施方式中，上述紧固部可以与上述外部凸缘部的内部面的至少一部分电连接。更加具体地，上述紧固部可以与上述外部凸缘部的内部面的至少一部分直接接触并电连接。
参照图5以及图6，示出了上述的上述第一集电板的紧固部和上述电极端子直接接触的情况。
本说明书的第一集电板和电极端子的连接结构相当于电极端子与第一集电体之间的过盈配合结合结构。即，本实用新型构成为利用具有紧固部的第一集电板与电极端子的物理接触连接方式，能够去除焊接工序带来的危险。在图5中以A表示了第一集电板的紧固部的外表面与电极端子的主体部的内部面的过盈配合。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部的外径L1可以比上述电极端子的主体部的内径R1大。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部的外径L1与上述电极端子的主体部的内径R1的比值可以是1：1至1.01：1，还可以是1：1至1.008：1，还可以是1：1至1.005：1。在满足上述范围的情况下，能够加强集电板的紧固部的固定力。
参照图5，上述第一集电板的紧固部的外径表示上述紧固部中与上述电极端子的主体部的内部面相对的外表面中的直径，在图5中以L1表示。
在本说明书一实施方式中，上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径可以比上述主体部的内径大，上述紧固部的至少一个端部可以形成有突起以便与上述外部凸缘部的内部铆接。例如，上述突起可以位于在上述外部凸缘部的内部空腔中的紧固部的侧面。
参照图7，在上述电极端子的内部空腔内，第一集电板的紧固部的突起通过过盈配合铆接。上述第一集电板和上述电极端子均由导电性金属构成，所以以较强的力量将第一集电板的突起夹持电极端子的内部空腔内，则各构成元素出现细微的变形同时可以实现铆接。
上述第一集电板的紧固部的设有突起的部分的最大外径L2可以比电极端子的主体部的内径R1大。
在本说明书一实施方式中，上述第一集电板的紧固部中具备突起的部分的最大外径L2与上述电极端子的主体部的内径R1的比值可以是1.005：1至1.1：1，可以是1.005：1至1.05：1，还可以是1.005：1至1.03：1，还可以是1.005：1至1.02：1，还可以是1.005：1至1.015：1。
当满足上述范围时，在加强固定力方面较为优选，上述突起在完成过盈配合夹持的状态下被挡在电极端子的主体部与外部凸缘部的边界，从而能够防止第一集电板插入并朝相反方向脱离。
参照图7，上述紧固部中设有突起的部分的最大外径L2表示以从上述紧固部的外表面延伸形成的突起突出最多的部分为基准时的紧固部的外径，在图7中以L2表示。
因此，利用根据本实用新型的电极端子的铆接结构时，具有无需执行为了集电板与电极端子的电连接而追加的焊接工序的优点。
本实用新型的第一集电板与电极组装件结合并电连接。
在本说明书一实施方式中，在上述电极组装件100，片状形状的第一电极和第二电极以夹着分离膜的状态卷取，并且包括从上述第一电极以及第二电极各自的两侧端部延伸露出的上述第一电极的无涂层部和上述第二电极的无涂层部。
根据本说明书一实施方式的电极组装件例如可以具有凝胶卷(jelly-roll)结构。上述电极组装件可以通过如下制造，即将具有片状形状的第一电极以及第二电极以在其之间夹着分离膜的状态层叠至少一次而形成的层叠体以卷取中心部为基准卷取。
即，阳极板和阴极板具有在片状形状的集电体20涂覆活性物质21的结构，沿卷取方向在一侧长边侧包括无涂层部22。在这种情况下，上述电极组装件100的外周面上可以设置额外的分离膜，用于实现与电池壳51的绝缘。只要是本领域公知的凝胶卷结构，即可应用于本实用新型，不受任何限制。
图1示出了根据本说明书一实施方式的集电体的结构，图2示出了根据本说明书一实施方式的集电体的卷取工序，图3示出了根据本说明书一实施方式的在无涂层部的弯折面焊接集电板的工序。
参照图1至图3，阳极板10和阴极板11具有在片状形状的集电体20涂覆活性物质21的结构，沿卷取方向X在一侧长边侧包括无涂层部22。
如图2示出，将阳极板10和阴极板11与两张的分离膜12一起依次层叠之后向一方向X卷取，由此制造电极组装件。这时，阳极板10和阴极板11的无涂层部朝彼此相反的方向配置。卷取工序之后，阳极板10的无涂层部10a和阴极板11的无涂层部11a朝芯部侧弯折。之后，分别将集电板30、第二集电板31焊接结合于无涂层部10a、11a。
阳极无涂层部10a和阴极无涂层部11a没有结合有其它的电极片，集电板30和第二集电板31与外部的电极端子连接，沿电极组件A的卷取轴方向(参照箭头)形成较大截面面积的电流通道，所以具有能够降低二次电池电阻的优点。这是因为电阻与电流流过的通路的截面面积成反比。
在本说明书一实施方式中，上述第一电极包括设在第一集电体以及上述第一集电体的一面或者两面上的电极活性物质层。在设于电极组装件的卷取轴一端部的上述第一集电体中沿卷取方向的长边端部存在不具备电极活性物质层的第一电极的无涂层部。上述第一电极的无涂层部设在收容于电池壳内的电极组装件的高度方向(与Z轴并排的方向)上部。即，上述第一集电体在长边端部包括未涂覆电极活性物质且向分离膜的外部露出的第一电极的无涂层部。
在本说明书一实施方式中，上述第二电极包括设在第二电极集电体以及上述第二电极集电体的一面或者两面上的第二电极活性物质层。在上述第二电极集电体的宽度方向(与Z轴并排的方向)的另一侧端部存在不包括第二电极活性物质层的第二电极的无涂层部。
上述第二电极的无涂层部设在收容于电池壳内的电极组装件的高度方向(与Z轴并排的方向)下部。即，上述第二电极集电体在长边端部可以包括未涂覆电极活性物质层并且向分离膜的外部露出的第二无涂层部。
在本说明书一实施方式中，上述第一电极可以是阳极板，第二电极可以是阴极板。
在本说明书一实施方式中，上述第一电极可以是阴极板，第二电极可以是阳极板。
在本说明书一实施方式中，涂覆于阳极板的阳极活性物质和涂敷于阴极板的阴极活性物质可以采用本领域公知的活性物质，不受任何限制。
在一例中，阳极活性物质可以包括以一般化学式A[AxMy]O2+z表示的碱性金属化合物(A包括Li、Na以及K中的至少一个以上的元素；M包括选自Ni、Co、Mn、Ca、Mg、Al、Ti、Si、Fe、Mo、V、Zr、Zn、Cu、Al、Mo、Sc、Zr、Ru以及Cr的至少一个以上的元素；x≥0，1≤x+y≤2，-0.1≤z≤2；化学计量系数x、y以及z以使得化合物维持电气中性的方式选择)。
在另一例中，阳极活性物质可以是US注册专利6,677,082、US注册专利6,680,143等中公开的碱性金属化合物xLiM1O2-(1-x)Li2M2O3(M1包括具有平均氧化状态3的至少一个以上的元素；M2包括具有平均氧化状态4的至少一个以上的元素；0≤x≤1)。
在又一例中，阳极活性物质可以是以一般化学式LiaM1 xFe1-xM2yP1-yM3zO4-z(M1包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg以及Al的至少一个以上的元素；M2包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg、Al、As、Sb、Si、Ge、V以及S的至少一个以上的元素；M3包括选择性地包括F的卤族元素；0<a≤2，0≤x≤1，0≤y<1，0≤z<1；化学计量系数a、x、y以及z以使得化合物维持电气中性的方式选择)或者Li3M2(PO4)3[M包括选自Ti、Si、Mn、Fe、Co、V、Cr、Mo、Ni、Al、Mg以及Al的至少一个元素]表示的锂金属磷酸盐。
优选地，阳极活性物质可以包括一次粒子以及/或者一次粒子凝集的二次粒子。
在一例中，阴极活性物质可以使用碳材料、锂金属或者锂金属化合物、硅或者硅化合物、锡或者锡化合物等。电位小于2V的TiO2、SnO2等金属氧化物也可以作为阴极活性物质使用。作为碳材料可以使用低结晶碳以及/或者高结晶碳等。
在本说明书一实施方式中，上述分离膜可以使用多孔性高分子薄膜，例如可以单独使用以乙烯单体聚合物、丙烯单体聚合物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物等聚烯烃系高分子制造的多孔性高分子薄膜，或者将它们层叠使用。作为另一例，分离膜可以使用通常的多孔性无纺布，例如高熔点的玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等构成的无纺布。
分离膜的至少一侧表面可以包括无机物颗粒的涂层。并且，还可以是分离膜本身以无机物颗粒的涂层构成。构成涂层的颗粒可以具有与粘合剂结合的结构，以使相邻的颗粒之间存在粒间体积(interstitial volume)。
无机物颗粒可以以介电常数在5以上的无机物构成。作为非限制性例子，上述无机物颗粒可以包括选自由Pb(Zr、Ti)O3(PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT)、BaTiO3、hafnia(HfO2)、SrTiO3、TiO2、Al2O3、ZrO2、SnO2、CeO2、MgO、CaO、ZnO以及Y2O3构成的群的至少一个以上的物质。
电解质可以是具有A+B-等结构的盐。其中，A+包括Li+、Na+、K+等碱性金属阳离子或由它们的组合构成的离子。另外，B-包括选自由F-、Cl-、Br-、I-、NO3 -、N(CN)2 -、BF4 -、ClO4 -、AlO4 -、AlCl4 -、PF6 -、SbF6 -、AsF6 -、BF2C2O4 -、BC4O8 -、(CF3)2PF4 -、(CF3)3PF3 -、(CF3)4PF2 -、(CF3)5PF-、(CF3)6P-、CF3SO3 -、C4F9SO3、CF3CF2SO3 -、(CF3SO2)2N-、(FSO2)2N-、CF3CF2(CF3)2CO-、(CF3SO2)2CH-、(SF5)3C-、(CF3SO2)3C-、CF3(CF2)7SO3 -、CF3CO2 -、CH3CO2、SCN-以及(CF3CF2SO2)2N-构成的群的任意一个以上的阴离子。
电解质还可以溶解于有机溶剂中使用。作为有机溶剂可以使用碳酸丙烯酯(propylene carbonate，PC)、碳酸乙烯酯(ethylenecarbonate，EC)、碳酸二乙酯(diethylcarbonate，DEC)、碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)、碳酸二丙酯(dipropylcarbonate，DPC)、二甲亚砜(dimethyl sulfoxide)、乙腈(acetonitrile)、乙二醇二甲醚(dimethoxyethane)、二乙氧基乙烷(diethoxyethane)、四氢呋喃(tetrahydrofuran)、N-甲基吡咯烷酮(Nmethyl2pyrrolidone，NMP)、乙基甲基碳酸酯(ethyl methyl carbonate，EMC)、γ-丁内酯(γbutyrolactone)或者它们的混合物。
在本说明书一实施方式中，上述第一电极以及/或者第二电极的无涂层部从电极组装件的外周测向芯部侧弯折，从而可以在电极组装件的上部以及下部形成弯折面。并且，集电板可以焊接于第一电极的无涂层部弯折所形成的弯折面，第二集电板可以焊接于第二电极的无涂层部弯折所形成的弯折面。
为了缓解在上述第一电极以及/或者第二电极的无涂层部弯折时产生的应力，第一电极以及/或者第二电极可以具有不同的结构。图12是示意性示出根据本实用新型一实施方式的电极90结构的平面图。
参照图10，电极90包括片状形状的集电体91、形成在集电体91的至少一面的活性物质层92、以及在集电体91的长边端部未涂覆活性物质的无涂层部93。
上述无涂层部93可以包括切割加工的多个分切片93a。多个分切片93a形成多个组，属于各组的多个分切片93a的高度(Y方向长度)以及/或者宽度(X方向长度)以及/或者隔开间距可以相同。属于各组的多个分切片93a的数量可以比附图示出的数量增加或者减少。分切片93a可以是梯形形状，还可以变形为四边形、平行四边形、半圆形或者半椭圆形。优选地，分切片93a的高度可以从芯部侧朝向外周测阶段性增加。并且，与芯部侧相邻的芯部侧无涂层部93'可以不包括分切片93a，芯部侧无涂层部93'的高度可以比其它无涂层部区域小。
在本说明书一实施方式中，上述电极90可以包括覆盖活性物质层92与无涂层部93之间的边界的绝缘涂层94。绝缘涂层94包括具有绝缘性的高分子树脂，还可以选择性地包括无机填料。绝缘涂层94防止活性物质层92的端部通过分离膜与相对的相反极性的活性物质层接触，起到结构上支承分切片93a的弯折的作用。为此，当电极90被卷取成电极组装件时，优选地，绝缘涂层94的至少一部分从分离膜向外部露出。
图10是根据本说明书一实施方式的沿长度方向Y切割了将电极90的无涂层部分切结构应用于第一电极以及第二电极的电极组装件A的剖面图。
参照图13，向下部突出的无涂层部72是从第一电极延伸的，向上部突出的无涂层部73是从第二电极延伸的。简要示出了上述无涂层部72、73的高度变化的模式。即，根据切割出截面的位置，无涂层部72、73的高度可以不规则地变化。作为一例，如果梯形分切片93a的侧面部分被切割，则截面中的无涂层部高度比分切片93a的高度低。因此，应该解释为在示出电极组装件A截面的附图中示出的无涂层部72、73的高度对应于包含在各卷回圈中的无涂层部高度的平均。
如图12示出，上述无涂层部72、73可以从电极组装件A的外周测朝芯部侧弯折。在图11中，以虚线框表示了弯折的部分101。当无涂层部72、73被弯折时，在半径方向相邻的多个分切片彼此重叠为多层，在电极组装件A的上部和下部形成弯折面102。这时，芯部侧无涂层部(图10的93')由于高度较低所以不会弯折，在最里面侧弯折的分切片的高度h与没有分切片结构的芯部侧无涂层部93'所形成的卷取区域的半径方向长度r相同或更小。因此，位于电极组装件A的芯部的空腔80不会被弯折的多个分切片封闭。如果空腔80不被封闭，则电解质注入工序不存在困难，提高电解液注入效率。
参照图9，根据本实用新型一实施方式的二次电池包括收纳电极组装件71并且与第一电极的无涂层部72电连接的圆柱形的电池壳51。上述电池壳51开放一侧(下部)。并且，电池壳51的底面52具有上述的电极端子50通过填缝工序铆接于贯通孔53的结构。
在本说明书一实施方式中，上述二次电池可以包括设在上述电极端子与上述贯通孔之间的垫片。
参照图9，根据本说明书一实施方式的二次电池70还可以包括密封体74，密封体74密封电池壳51的开放端部，以便可以与电池壳51实现绝缘。优选地，密封体74可以包括不具有极性的盖板74a以及夹在盖板74a的边缘与电池壳51的开放端部之间的密封垫片74b。
在本说明书中，上述盖板74a可以以铝、钢铁、镍等导电性金属材质构成。并且，密封垫片74b可以以具有绝缘性以及弹性的聚丙烯、聚对苯二酸丁二酯、聚氟乙烯等构成。但是，本实用新型并不限定于盖板74a和密封垫片74b的原材料。
在本说明书一实施方式中，上述盖板74a可以包括当电池壳51内部的压力超过阈值时破裂的通气缺口77。通气缺口77可以形成于盖板74a的两面。通气缺口77在盖板74a表面可以形成连续或者非连续的圆形图案、直线图案或者除此之外的图案。
在本说明书一实施方式中，上述电池壳51可以包括皱缩部75，为了固定密封体74，皱缩部75向电池壳51内侧延伸并弯折从而与密封垫片74b一起包围并固定盖板74a的边缘。
在本说明书一实施方式中，上述电池壳51在与开放端部相邻的区域可以包括向电池壳51内侧压入的卷边部76。当密封体74通过皱缩部75得到固定时，卷边部76支承密封体74的边缘、尤其是密封垫片74b的外周表面。
在本说明书一实施方式中，上述二次电池还可以包括与第二电极的无涂层部73焊接的第二集电板31。第二集电板31以铝、钢铁、镍等导电性金属材质构成。
在本说明书一实施方式中，上述第二集电板31中与第二电极的无涂层部72不接触的边缘的至少一部分78a夹在卷边部76与密封垫片74b之间并通过皱缩部75得到固定。
选择性地，第二集电板31的边缘的至少一部分78a可以通过焊接固定于与皱缩部75相邻的卷边部76的内周面76a。
在本说明书一实施方式中，绝缘子可以设置在上述第一集电板与上述电池壳的内侧面之间。上述绝缘子防止第一集电板与电池壳之间的接触。上述绝缘子还可以夹在电极组装件的外周面的上端与电池壳的内侧面之间。即，上述绝缘子还可以夹在第一电极的无涂层部与电池壳的侧壁部的内侧面之间。这是为了防止朝上述电池壳的封闭部延伸的第一电极的无涂层部与电池壳的内周面之间的接触。
在本说明书一实施方式中，上述第一电极以及/或者第二电极的无涂层部72、73从电极组装件71的外周测向芯部侧弯折，从而在电极组装件71的上部以及下部可以形成弯折面。并且，第一集电板30可以焊接于第一电极的无涂层部72弯折所形成的弯折面，第二集电板31可以焊接于第二电极的无涂层部73弯折所形成的弯折面。
为了缓解上述无涂层部72、73被弯折时产生的应力，第一电极以及/或者第二电极可以具有与图1示出的电极板不同的得到改良的结构。图10是示意性示出根据本实用新型的优选实施例的电极板90结构的平面图。
参照图8，电极板90包括以导电性材质的箔材构成的片状形状的集电体91、形成于集电体91的至少一面的活性物质层92、以及集电体91的长边端部未涂覆活性物质的无涂层部93。
优选地，上述无涂层部93可以包括切割加工的多个分切片93a。多个分切片93a形成多个组，属于各组的多个分切片93a的高度(Y方向长度)以及/或者宽度(X方向长度)以及/或者隔开间距可以相同。属于各组的多个分切片93a的数量可以比附图示出的数量增加或者减少。分切片93a可以是梯形形状，还可以变形为四边形、平行四边形、半圆形或者半椭圆形。优选地，分切片93a的高度可以从芯部侧朝向外周测阶段性增加。并且，与芯部侧相邻的芯部侧无涂层部93'可以不包括分切片93a，芯部侧无涂层部93'的高度可以比其它无涂层部区域小。
在本说明书一实施方式中，上述电极90可以包括覆盖活性物质层92与无涂层部93之间的边界的绝缘涂层94。绝缘涂层94包括具有绝缘性的高分子树脂，还可以选择性地包括无机填料。绝缘涂层94防止活性物质层92的端部通过分离膜与相对的相反极性的活性物质层接触，起到结构上支承分切片93a的弯折的作用。为此，当电极90被卷取成电极组装件时，优选地，绝缘涂层94的至少一部分从分离膜向外部露出。
图11是根据本实用新型实施例的沿长度方向Y切割了将电极板90的无涂层部分切结构应用于第一电极以及第二电极的电极组装件100的剖面图。
参照图11，电极组装件100可以按照通过图2说明的卷取工艺制造。为了便于说明，详细示出了向分离膜之外延伸的无涂层部72、73的突出结构，省略了第一电极、第二电极以及分离膜的卷取结构的示出。向下部突出的无涂层部72是从第一电极延伸的，向上部突出的无涂层部73是从第二电极延伸的。简要示出了上述无涂层部72、73的高度变化的模式。
即，根据切割出截面的位置，无涂层部72、73的高度可以不规则地变化。作为一例，如果梯形分切片93a的侧面部分被切割，则截面中的无涂层部高度比分切片93a的高度低。因此，应该解释为在示出电极组装件100的截面的附图中示出的无涂层部72、73的高度对应于包含在各卷回圈中的无涂层部高度的平均。
如图12示出，上述无涂层部72、73可以从电极组装件100的外周测朝芯部侧弯折。在图11中，以虚线框表示了弯折的部分101。当无涂层部72、73被弯折时，在半径方向相邻的多个分切片彼此重叠为多层，在电极组装件100的上部和下部形成弯折面102。这时，芯部侧无涂层部(图10的93')由于高度较低所以不会弯折，在最里面侧弯折的分切片的高度h与没有分切片结构的芯部侧无涂层部93'所形成的卷取区域的半径方向长度r相同或更小。因此，位于电极组装件100的芯部的空腔80不会被弯折的多个分切片封闭。如果空腔80不被封闭，则电解质注入工序不存在困难，提高电解液注入效率。
根据本实用新型实施例的二次电池70的密封体74的盖板74a不具有极性。但是，第二集电板31连接于电池壳51的侧壁，从而电池壳51底面52的外部面52a具有与电极端子50相反的极性。因此，当串联以及/或者并联连接多个电池单元时，利用电池壳51底面52的外部面52a和电极端子50，在二次电池70的上部可以进行母线连接等布线。由此，增加了能够装载于同一空间的电池单元的数量，能够提高能源密度。
在一例中，阳极活性物质可以包括以一般化学式A[AxMy]O2+z表示的碱性金属化合物(A包括Li、Na以及K中的至少一个以上的元素；M包括选自Ni、Co、Mn、Ca、Mg、Al、Ti、Si、Fe、Mo、V、Zr、Zn、Cu、Al、Mo、Sc、Zr、Ru以及Cr的至少一个以上的元素；x≥0，1≤x+y≤2，-0.1≤z≤2；化学计量系数x、y以及z以使得化合物维持电气中性的方式选择)。
在另一例中，阳极活性物质可以是US6,677,082、US6,680,143等中公开的碱性金属化合物xLiM1O2-(1-x)Li2M2O3(M1包括具有平均氧化状态3的至少一个以上的元素；M2包括具有平均氧化状态4的至少一个以上的元素；0≤x≤1)。
在又一例中，阳极活性物质可以是以一般化学式LiaM1 xFe1-xM2yP1-yM3zO4-z(M1包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg以及Al的至少一个以上的元素；M2包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg、Al、As、Sb、Si、Ge、V以及S的至少一个以上的元素；M3包括选择性地包括F的卤族元素；0<a≤2，0≤x≤1，0≤y<1，0≤z<1；化学计量系数a、x、y以及z以使得化合物维持电气中性的方式选择)或者Li3M2(PO4)3[M包括选自Ti、Si、Mn、Fe、Co、V、Cr、Mo、Ni、Al、Mg以及Al的至少一个元素]表示的锂金属磷酸盐。
优选地，阳极活性物质可以包括一次粒子以及/或者一次粒子凝集的二次粒子。
在一例中，阴极活性物质可以使用碳材料、锂金属或者锂金属化合物、硅或者硅化合物、锡或者锡化合物等。电位小于2V的TiO2、SnO2等金属氧化物也可以作为阴极活性物质使用。作为碳材料可以使用低结晶碳以及/或者高结晶碳。
分离膜可以使用多孔性高分子薄膜，例如可以单独使用以乙烯单体聚合物、丙烯单体聚合物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物等聚烯烃系高分子制造的多孔性高分子薄膜，或者将它们层叠使用。作为另一例，分离膜可以使用通常的多孔性无纺布，例如高熔点的玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等构成的无纺布。
分离膜的至少一侧表面可以包括无机物颗粒的涂层。并且，还可以是分离膜本身以无机物颗粒的涂层构成。构成涂层的颗粒可以具有与粘合剂结合的结构，以使相邻的颗粒之间存在粒间体积(interstitial volume)。
无机物颗粒可以以介电常数在5以上的无机物构成。作为非限制性例子，上述无机物颗粒可以包括选自由Pb(Zr、Ti)O3(PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT)、BaTiO3、hafnia(HfO2)、SrTiO3、TiO2、Al2O3、ZrO2、SnO2、CeO2、MgO、CaO、ZnO以及Y2O3构成的群的至少一个以上的物质。
电解质可以是具有A+B-等结构的盐。其中，A+包括Li+、Na+、K+等碱性金属阳离子或由它们的组合构成的离子。另外，B-包括选自由F-、Cl-、Br-、I-、NO3 -、N(CN)2 -、BF4 -、ClO4 -、AlO4 -、AlCl4 -、PF6 -、SbF6 -、AsF6 -、BF2C2O4 -、BC4O8 -、(CF3)2PF4 -、(CF3)3PF3 -、(CF3)4PF2 -、(CF3)5PF-、(CF3)6P-、CF3SO3 -、C4F9SO3、CF3CF2SO3 -、(CF3SO2)2N-、(FSO2)2N-、CF3CF2(CF3)2CO-、(CF3SO2)2CH-、(SF5)3C-、(CF3SO2)3C-、CF3(CF2)7SO3 -、CF3CO2 -、CH3CO2、SCN-以及(CF3CF2SO2)2N-构成的群的任意一个以上的阴离子。
电解质还可以溶解于有机溶剂中使用。作为有机溶剂可以使用碳酸丙烯酯(propylene carbonate，PC)、碳酸乙烯酯(ethylenecarbonate，EC)、碳酸二乙酯(diethylcarbonate，DEC)、碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，DMC)、碳酸二丙酯(dipropylcarbonate，DPC)、二甲亚砜(dimethyl sulfoxide)、乙腈(acetonitrile)、乙二醇二甲醚(dimethoxyethane)、二乙氧基乙烷(diethoxyethane)、四氢呋喃(tetrahydrofuran)、N-甲基吡咯烷酮(Nmethyl2pyrrolidone，NMP)、乙基甲基碳酸酯(ethyl methyl carbonate，EMC)、γ-丁内酯(γbutyrolactone)或者它们的混合物。
在本说明书中，涂覆于上述阳极板的阳极活性物质和涂敷于阴极板的阴极活性物质可以使用本领域公知的活性物质，不受任何限制。
在本说明书一实施方式中，电极端子50的铆接结构可以适用于圆柱形二次电池。
在本说明书一实施方式中，上述电极组装件的第一电极的无涂层部可以被裁剪成与上述集电板相同的形状。
在本说明书一实施方式中，上述电极组装件的第一电极的无涂层部中弯折的部分可以被裁剪成与上述集电板相同的形状。
在本说明书一实施方式中，二次电池可以是形状系数的比值(圆柱形电池的直径除以高度的值，即定义为相对于高度H的、直径Φ的比值)大于0.4的圆柱形二次电池。其中，形状系数表示圆柱形二次电池的直径以及高度的值。
目前，利用着形状系数的比值大约在0.4以下的电池。即，目前利用了例如18650电池单元、21700电池单元等。18650电池单元的直径约为18mm，其高度约为65mm，形状系数的比值约为0.277。21700电池单元的直径约为21mm，其高度约为70mm，形状系数的比值约为0.300。
根据本说明书一实施方式的圆柱形二次电池可以是46110电池单元、48750电池单元、48110电池单元、48800电池单元、46800电池单元。在表示形状系数的数值中，前面的两个数字表示电池单元的直径，其次得到两个数字表示电池单元的高度，剩下的数字0表示电池单元的截面为圆形。
根据本说明书一实施方式的二次电池是圆柱形形状的电池单元，可以是直径为46mm，其高度为110mm，形状系数的比值为0.418的圆柱形二次电池。
根据本说明书一实施方式的二次电池是圆柱形形状的电池单元，可以是直径为48mm，其高度为75mm，形状系数的比值为0.640的圆柱形二次电池。
根据本说明书一实施方式的二次电池是圆柱形形状的电池单元，可以是直径为48mm，其高度为110mm，形状系数的比值为0.418的圆柱形二次电池。
根据本说明书一实施方式的二次电池是圆柱形形状的电池单元，可以是直径为48mm，其高度为80mm，形状系数的比值为0.600的圆柱形二次电池。
根据本说明书一实施方式的二次电池是圆柱形形状的电池单元，可以是直径为46mm，其高度为80mm，形状系数的比值为0.575的圆柱形二次电池。
根据本说明书一实施方式的二次电池可以用于制造电池组。图13是简要示出根据本实用新型实施例的电池组的构成的图。
参照图13，根据本实用新型实施例的电池组200包括电连接有二次电池电池单元201的集合体以及收容该集合体的电池组外壳202。圆柱形二次电池单元201是根据上述的实施例的二次电池单元。在附图中，为了便于示出，省略了用于电连接多个圆柱形二次电池单元201的母线、冷却单元、外部端子等部件的示出。
上述电池组200可以搭载于汽车。作为一例，汽车可以是电动汽车、混合动力汽车或者插入式混合动力汽车。汽车包括四轮汽车或者两轮汽车。图14是用于说明包括图13的电池组200的汽车的图。
参照图14，根据本说明书一实施方式的汽车V包括根据本说明书一实施方式的电池组200。汽车V从根据本实用新型一实施例的电池组200接受电力进行操作。
以上，虽然以有限的实施例和附图说明了本实用新型，但是本实用新型并不限定这些，本实用新型所属技术领域的技术人员应该可以在本实用新型的技术思想和与权利要求范围等同范围内得到各种修改以及变形。

Claims (16)

1.一种电极端子的铆接结构，其特征在于，其包括：
电池壳，其开放一侧；
电极端子，其通过形成于上述电池壳的底面的贯通孔铆接；以及
垫片，其夹在上述电池壳与上述电极端子之间，
其中，上述电极端子包括：
主体部，其插入上述贯通孔；
外部凸缘部，其是从通过上述电池壳的底面的外部面露出的上述主体部的一侧边沿沿着上述外部面延伸而成的；以及
内部凸缘部，其是从通过上述电池壳的底面的内部面露出的上述主体部的另一侧边沿朝上述内部面延伸而成的，
其中，上述主体部和上述外部凸缘部具有彼此连接的内部空腔，
上述内部凸缘部具有与上述内部空腔连接且朝上述电池壳的内侧方向开口的开口部。
2.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，其特征在于，
上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径比上述主体部的内径大。
3.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，其特征在于，
上述外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径随着从上述电池壳的外侧趋近内侧方向而变小。
4.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，其特征在于，
上述电极端子的主体部的侧面厚度是上述主体部的内表面之间的最大距离的5％以上且40％以下。
5.根据权利要求1所述的电极端子的铆接结构，其特征在于，
上述外部凸缘部的外表面的最大长度以电池壳底面的最大长度为基准为10％以上至40％以下。
6.一种二次电池，其特征在于，其包括：
电极组装件，其片状形状的第一电极和第二电极以夹着分离膜的状态被卷取，且包括从上述第一电极以及上述第二电极的两侧端部延伸露出的上述第一电极的无涂层部和上述第二电极的无涂层部；
电池壳，其收纳上述电极组装件，且与上述第二电极电连接；
电极端子，其通过形成于上述电池壳的底面的贯通孔铆接，且与上述第一电极电连接，上述电极端子包括：主体部，其插入上述贯通孔；外部凸缘部，其是从通过上述电池壳的底面的外部面露出的上述主体部的一侧边沿沿着上述外部面延伸而成的；以及内部凸缘部，其是从通过上述电池壳的底面的内部面露出的上述主体部的另一侧边沿朝上述内部面延伸而成的，其中，上述主体部和上述外部凸缘部具有彼此连接的内部空腔，上述内部凸缘部具有与上述内部空腔连接且朝上述电池壳的内侧方向开口的开口部；
第一集电板，其与上述第一电极的无涂层部电连接；
垫片，其夹在上述电极端子与上述贯通孔之间；以及
密封体，对上述电池壳的开放端部进行密封，以便能够实现与上述电池壳的绝缘。
7.根据权利要求6所述的二次电池，其特征在于，
上述第一电极的无涂层部与第一集电板焊接而电连接。
8.根据权利要求6所述的二次电池，其特征在于，
上述第一集电板还包括紧固部，该紧固部通过上述电极端子的内部凸缘部的开口部而使上述第一集电板插入上述电极端子的主体部以及外部凸缘部的内部空腔而被夹持，
上述第一集电板的紧固部与上述电极端子的主体部的内部面的至少一部分电连接。
9.根据权利要求6所述的二次电池，其特征在于，
上述第一集电板与上述电极端子的内部凸缘部的内部面电连接。
10.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，
上述第一集电板的紧固部与上述电极端子的外部凸缘部的内部面的至少一部分电连接。
11.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，
上述电极端子的外部凸缘部的内部空腔的至少一部分的内径比上述第一集电板的主体部的内径大，
上述第一集电板的紧固部的至少一个端部形成有突起，以便与上述外部凸缘部的内部铆接。
12.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，
上述第一集电板的紧固部的外径比上述电极端子的主体部的内径大。
13.根据权利要求8所述的二次电池，其特征在于，
上述第一集电板的紧固部的外径与上述电极端子的主体部的内径的比值是1：1至1.01：1。
14.根据权利要求11所述的二次电池，其特征在于，
上述第一集电板的紧固部中具备突起的部分的最大外径与上述电极端子的主体部的内径的比值是1.005：1至1.1：1。
15.一种电池组，其特征在于，其包括权利要求6至14中的任一项所述的二次电池。
16.一种汽车，其特征在于，其包括权利要求15所述的电池组。
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