CN1159780C - 非水电解液二次电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱型非水电解液二次电池，其特征在于包括：一个容器，用来包容在中心部分提供有缠绕芯的卷曲电池元件；一个外端子构件，被安置在所述容器的密封端并电连接到与所述电池元件连接的内引线；和一个板状导电连接构件，被安置在所述外端子构件和所述缠绕芯之间，所述连接构件具有突出表面以把所述内引线压到所述缠绕芯的端面从而将所述缠绕芯固定在所述容器中并使所述内引线和所述外端子构件之间电连接。本申请还提供了该圆柱型非水电解液二次电池的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种非水电解液二次电池，更具体说来涉及一种结构适合大量生产的圆柱型锂二次电池及其制造方法。
背景技术
使用非水电解液的二次电池代替使用含水电解液的电池例如铅蓄电池或镊镉电池已经得到了应用。同使用含水电解液的常规二次电池比较，非水电解液二次电池在重量和容量上具有较大的容量或较高的密度。另外，因为可以取得高的电压，非水电解液电池被认为能用于各种应用，例如，不仅为小尺寸设备，而且为大尺寸装置提供动力。
以锂离子二次电池为代表，该二次电池使用一个阳极，锂可以被涂布到阳极上或从阳极去-涂布，一个含有过渡金属氧化物的阴极，以下面的方式制造非水电解液二次电池。将由涂布有阳极活性物质的带型阳极收集体制成的带型阳极和由涂布有阴极活性物质的带型阴极收集体制成的带型阴极和两个隔板层叠在一起形成层制品。将层制品螺旋缠绕以形成被称为浆卷的圆柱型电池构件。浆卷被提供有阳极和阴极内引线，并被包容在电池外壳中以与电池外壳的外端子电连接。然后，在密封电池外壳之前将预定的电解液注射进电池外壳中。
这种圆柱型电池构件在密封性能上非常优良。而且，因为是在等压下把所有部分接触在一起，圆柱型电池就有如下特点，不管电池构件安置在那里，都有可能进行均匀的电池反应。因此，不仅在便携二次电池中，而且在用来产生较大电流的大电池的使用中，圆柱型电池占据重要的地位，并且还被认为可以作为为电车、电力助动自行车等提供动力的大电池。
在美国专利4,943,497公开了这种圆柱型电池的例子，其构造为将上述螺旋缠绕的电池构件或浆卷包容在圆柱型电池外壳中。将外阴极端子构件通过绝缘隔板与密封端相连，电池外壳被用作阳极端子。浆卷的阳极内引线与电池外壳的内壁电连接，浆卷的阴极内引线与外阴极端子构件电连接。阴极端子构件的结构被提供一个安全孔以在电池外壳内部的压力异常升高时释放内部压力。阴极内引线被焊接到安全孔上使电池构件和外端子电连接。类似地，为了在内引线和外端子之间导电，除了直接把它们连接在一起外，可以通过导电连接构件例如安全孔把它们连接。在为此进行焊接操作时，有必要在密封前把电池端板焊接到阴极引线上。
在上述美国专利中，在使用超声焊接方法将安全孔的中心和阴极引线的末梢焊接在一起后，将它们包容在电池外壳中，同时将长和薄阴极引线折叠。因为焊接操作通常在电池外壳外进行，阴极引线必须被设计来具有足够的长度以伸展到电池外壳的外面。
然而，在电池内折叠这种长引线的包容步骤需要一定的技艺以不引起短路发生，因此这种需要技艺的折叠操作不适合大量生产。进而，所述的包容步骤就很难达到高可靠性的产品。
因此本发明的一个目的是提供一种非水电解液二次电池，其结构有助于制造并适合于大量生产，进而，具有高可靠性，及其制造方法。
发明内容
本发明提供了一种圆柱型非水电解液二次电池，其特征在于包括：
一个容器，用来包容在中心部分提供有缠绕芯的卷曲电池元件；
一个外端子构件，被安置在所述容器的密封端并电连接到与所述电池元件连接的内引线；和一个板状导电连接构件，被安置在所述外端子构件和所述缠绕芯之间，所述连接构件具有突出表面以把所述内引线压到所述缠绕芯的端面从而将所述缠绕芯固定在所述容器中并使所述内引线和所述外端子构件之间电连接。
本发明还提供了一种制造圆柱型非水电解液二次电池的方法，包括步骤：
包容一个卷曲电池元件，该电极元件在所述电池元件的中心部分包括一个其端面从所述电池元件暴露的缠绕芯，并具有电连接到所述电池元件的容器中的内引线，这样所述缠绕芯的所述端面就暴露到所述容器的密封端；
把所述内引线安置在所述缠绕芯的所述端面，并把所述内引线连接到导电连接构件的突出表面，同时所述缠绕芯的所述端面被用作底座；和
在所述容器的所述密封端安置和密封外端子构件，这样所述外端子与所述导电连接构件的端部电连接。
附图简述
在下面的附图中：
图1是根据本发明的一个非水电解液二次电池的实施方案的横截面图；
图2A是在本发明的一个电池中采用的导电连接构件的第一个实施例的透视图；
图2B是图2A的平面图；
图3A是在本发明的一个电池中采用的导电连接构件的第二个实施例的透视图；
图3B是图3A的平面图；
图4A是在本发明的一个电池中采用的导电连接构件的第三个实施例的透视图；
图4B是图4A的平面图；
图5A是在本发明的一个电池中采用的导电连接构件的第四个实施例的透视图；
图5B是图5A的平面图；
图6是根据在本发明的电池中采用的第一个实施例的缠绕芯末端部分的透视图；
图7是根据在本发明的电池中采用的第二个实施例的缠绕芯末端部分的透视图；
图8是根据在本发明的电池中采用的第三个实施例的缠绕芯末端部分的透视图；
图9A到图9E是根据本发明解释电池制造步骤的横截面图。
具体实施方式
根据本发明的非水电解液二次电池，二次电池具有这样的结构，将包容在容器中的卷曲电池元件内引线与通过继电器安置在容器密封端的外端子连接，其特征在于连接构件被设计来在所述容器中加压和固定卷曲电池构件的缠绕芯，并包括一个突出表面，通过把内引线压进缠绕芯的端面使连接构件和内引线之间电连接。
具体说来，为了有助于内引线的焊接操作，优选缠绕芯的端面从电池构件的缠绕端面突出到连接构件的突出表面。另外，优选提供多个内引线，因为这样可以降低内阻。
该二次电池的特征还在于导电连接构件沿容器的内周在突出表面的侧隔板包括一个环形凸缘。另外，其特征在于耐热构件与缠绕芯的端面连接。
而且，根据本发明，制造非水电解液二次电池的方法包括步骤：包容一个卷曲电池元件，该电池元件在中心部分包括一个缠绕芯，一个阴极端引线和在用作电池外壳的容器中的阳极内引线，这样所述卷曲芯的一个端面就暴露到密封端；在所述缠绕芯的所述端面上安置所述内引线的一端，并把所述内引线的一端连接到导电连接构件的突出表面，同时所述卷曲芯的所述端面被用作底座；和在所述容器的所述密封端安置和密封外端子构件，这样所述外端子与所述导电连接构件的端面电连接。
这一制造方法的特征还在于连接步骤是超声焊接，该方法还包括形成用来在所述容器的内表面支撑所述导电连接构件的支架突出部分，并且所述超声焊接是在所述导电连接构件被所述支架突出部分固定的情况下进行的。另外，该方法的特征在于圆柱型垫片被安置在所述支架突出部分和所述导电连接构件之间，所述方法还包括通过垫片上的安全孔把所述外端子构件安置在所述导电连接构件上的步骤，和通过把所述容器的开口端和所述垫片夹在一起使所述外端子构件、所述安全孔、和所述导电连接构件连接起来的步骤。而且，该方法的特征还在于包括一个步骤是在所述内引线被定位在所述缠绕芯的端面上之前把耐热构件连接到缠绕芯端面形成所述底座，和另一个步骤是把所述内引线折叠和安置在所述耐热构件上。
具体说来，根据本发明，提供了一种制造非水电解液二次电池的方法，包括将一个电池元件包容在电池外壳中，电池元件的构造为分别在阴极收集体和阳极收集体上形成阳极活性物质层和阴极活性物质层，并通过一个隔板把它们层叠和缠绕。该制造非水电解液二次电池的方法包括以下各步骤：把要连接的多个电极引线折叠连接成包容在电池外壳中的电池元件，以使之定位在电池元件的缠绕芯的上端部，把导电连接构件放在固定在电池外壳的上部的垫片上，焊接要连接的多个电极的部分于导电连接构件的连接部分上，同时使用缠绕芯的上端部为底座；以及在导电连接部分与电池端板接触的情况下密封电池外壳。
参照图1，本发明的非水电解液二次电池1在电池外壳2内部，包括电池元件7，其中通过在铝箔的阴极收集体上涂布锂和至少一种过渡金属的氧化物，例如锂钴氧化物、锂锰氧化物或锂镊氧化物等复合物的阴极活性物质而形成阴极电极3，和通过在铜箔等的阳极收集体上涂布碳材料、金属复合物氧化物等的阳极活性材料形成阳极电极4，锂可以被涂布到阳极上或从阳极去-涂布，阴极电极和阳极电极与一对多孔隔板5层叠在一起并用缠绕芯6缠绕。
电池元件7的阴极电极3与阴极电极的多个内引线8相连以降低其内阻，每个内引线8的一端连接到一个板形引线连接构件9的突出表面，该连接构件9是从电池外壳的上部插入的并有一个近似V型截面，与缠绕芯6的上端部分10焊接在一起作为底座。导电连接构件9与安全孔11电连接，用来在电池外壳内部的压力异常升高的时候释放压力，电极端子12作为外端子，形成电极端板13并用垫片15密封。
另一方面，在连接的电池构件的内引线8相反的一端，将多个阳极导电引线14与阳极电极4相连，在缠绕体的下部多个阳极引线引线14直接与电池外壳2的内壁连接，这样就形成了导电连接，而不从阳极电池取出阳极导电接头。
如图所示，在缠绕芯的下部，可以将多个阳极引线14压到电池外壳的底部中心，或除了在电池外壳底部中心可以压在阳极导电引线14和电池外壳之间的连接部分，缠绕芯的低端面可以直接与电池外壳底部接触。
类似地，因为在中心部分被提供有缠绕芯的卷曲电池元件的阴极内引线是这样构成的，它们被连接构件压制到缠绕芯的端面，所以连接部分不仅在内引线和外端子之间有电连接功能，而且具有在电池外壳中心固定和安置缠绕芯的功能。而且，因为采取这种结构是使内引线和连接构件用超声焊接等与作为底座的缠绕芯的端面彼此连接，内引线和连接构件的连接可以使它们处于电池外壳内部的状态。因此，因为它相对于需要不仅不必要延长内引线，而且当它们折叠时不必要把内引线包容到容器中，制造就变得容易，结构适合于大量生产。
特别地，在本发明中，如附图所示，因为缠绕芯的端面从缠绕芯端面突出，可以降低热等对电池元件的不良影响。此外，因为连接构件被设计成使连接构件9的突出表面能加压于缠绕芯的端面，当外端子被夹住并密封时，这种结构使得缠绕芯可以坚固地固定到电池外壳的中心。因为缠绕芯被用这种方法固定到电池容器的中心，有可能使电池具有高的依赖性，很难发生性质的恶化或改变。
另一方面，根据在上述美国专利公开的结构，缠绕芯的端面缩回电池元件的端面内，该专利没有象本发明这样公开或建议缠绕芯的用途。此外，在此被折叠、伸长电极引线被包容的结构中，因为电池元件的电流集中在引线上，就产生IR损失较大和不能有效放电的问题。另一方面，在本发明中，因为多个引线被一起焊接到缠绕芯上的导电连接构件，IR损失就较小。
另外，日本专利申请公开号Hei9-35701公开了一种技术，其中提供了多个内电极引线以降低内阻，缠绕芯被用作外端子的中间点。然而，尽管多个引线被连接到缠绕芯的端面还是采取了一种使伸长引线进一步延伸的结构，当把引线安置在电池外壳中时，有必要象已有技术那样折叠延长的引线。因此，该专利对解决上述问题没有提出任何解决方法。
类似地，根据本发明，因为采用了这样一种结构，使用电池元件的缠绕芯把被连接到电池元件的内引线连接到电池容器的导电连接构件，通过把导电连接构件直接与电池端板接触形成导电连接，导电连接步骤就变得简单，并且可以降低用来连接电池连接部分的电极引线的IR损耗等。因此，就有可能获得IR损耗降低、容量强度增大和制造容易的非水电解液二次电池。
另外，此处提起的电池端板是在密封端形成外端子的构件，意思是有一个导电构件在密封端的密封步骤中被夹到电池外壳上，如果需要的话可以结合有一个例如安全孔的构件。
在上述实施方案的描述中，尽管只描述了连接构件被提供在阴极端的实施方案，也可以上述实施方案中使电池外壳被构造成密封部分被提供在两端或在阳极端，阳极端内引线通过连接构件与阳极端外端子连接。
接着，将参照图2到图5详细描述在本发明采用的使板形构件变形和加工形成的导电连接构件9。
如图2A和图2B所示，根据本发明第一个实施例的导电连接构件9，在其中心部分包括一个定位在缠绕芯上端部分的内电极引线的连接部分(突出表面)16，在其两端包括通过折叠和加工金属板形成的导电连接部分17以便与安全孔和外端子导电连接，这样导电连接构件9就与安全孔和外端子构成电池端板。构件经受弹簧机作用，这样连接部分16就把内引线压到电池外壳内部的缠绕芯端面上。此外，优选导电连接部分17的端面18与垫片内壁表面的外形，例如弧形吻合，并与垫片内壁表面紧密接触。
图3A和图3B表示的是根据本发明第二个实施例的导电连接构件，包括环形导电连接部分19和一个连接到电极引线的连接部分16，连接部分16与环形导电连接部分连接，并类似于图2A。在图2A和图2B所示的导电连接构件中，因为与电池端板和垫片的结构构件的接触部分变厚，用来密封的垫片变形的程度就变得困难，有必要使用厚构件，使得如果变形量变得不同时不发生封闭部分的泄露。另一方面，在使用如图3A和图3B所示的导电连接构件时，因为它在环形导电连接部分的周边部分与垫片接触，容易实现一定的密封。
图4A和图4B示出的是本发明的第三个实施例的导电连接构件。导电连接构件包括环形导电部分19和与它连接的截顶的锥型壁表面20，并包括在截顶圆锥顶部连接到电极引线的连接部分16。因为这一导电连接构件包括环形导电连接部分19，它起到的密封性能就等效于图3A和图3B所示的导电连接构件。而且，因为连接部分16和环形导电连接部分19在所有的表面彼此连接，就进一步降低了在连接部分16和环形导电连接之间的IR损耗。
图5A和图5B示出的是本发明的第四个实施例的导电连接构件。截顶锥型壁表面20包括开口部分21。因为包括开口部分，当异常电池反应时产生的气体可以迅速通过并操作安全孔，这样就可以改善安全性。开口部分21不仅可以是圆形的，而且可以是任何形状，优选开口部分的面积在一定范围内增加而阻抗不增加，因为气体通过的流径变大，电池的重量可以降低。
优选本发明的导电连接构件由与电极引线相同的金属材料制成。在连接部分连接到与阴极端连接的电极引线的连接构件的情况下，优选使用与在阴极端的电极引线材料类似的铝或其合金。有可能使用压模铝或其合金获得的构件。
此外，在本发明的电池中，在缠绕芯上端部分的电极引线与导电连接构件之间的连接可以使用各种方法进行。尤其是用超声焊接，有可能在温度升高较低的情况下进行焊接。进而，即使在用接触焊很难焊接的铝或其合金的情况下，也有可能使用超声焊接方法进行焊接。
在超声焊接方法中，产生的热集中在金属界面上，这样就形成了连接部分，连接部分附近的温度也升高，这样优选缠绕芯由耐高温的材料制成，或只是缠绕芯的上部由耐高温的材料制成。
缠绕芯可以由合成树脂制成，例如聚丙烯或聚对苯二甲酸二丁酯不被电解液腐蚀的材料制成。
图6到图8是解释本发明的电池采用的缠绕芯图，只示出其较上部分。
在图6中所示的缠绕芯6中，只有其较上部分由金属材料部分22形成。这可以是适合缠绕芯6的金属材料制成的管。使用例如螺丝结合的方法螺固在上部，或使用在形成缠绕芯6的时候整体模制的材料。
图7表示的是一个缠绕芯，其中通过例如配合或螺丝结合的方法用于末端部分的金属管构件23有环形凸缘，被连接到缠绕芯6的中空管上，这样金属材料部分只出现在缠绕芯6的端面上。
图8表示的是在本发明第三个实施例的缠绕芯，是为了来解释用作缠绕芯6的正常中空管的状态，在制造电池时将用作底座的金属构件24插在缠绕芯的端面中。通过这种方法，因为缠绕芯的上部的整个表面可以被用作超声焊接工艺的底座，有助于进行焊接操作，从提高焊接可靠性的角度看这也是一个需要的结构。
优选金属构件部分22、末端部分23的金属构件、或用作底座的金属构件24作为缠绕芯的上部，当电极引线的金属材料与底座接触时使用不引起腐蚀反应电池反应等的材料。此外，除了金属材料外，可以使用耐热材料。在本发明中，耐热材料意思是与用作缠绕芯的树脂材料相比有较高的耐热性的材料。
在电极引线是阴极引线的情况下，优选使用例如铝或钛作为上述金属材料，也可以使用各种陶瓷材料例如氧化铝或二氧化硅。
尽管上述描述是在缠绕芯是中空体的情况下进行的，缠绕芯也可以是棒状体，如果是这样的话，可以使用棒状体的末端部分的整个表面作为底座。另外，在用棒状体作为缠绕芯的情况下，在制造电池的时候用作底座的金属构件可以被连接到棒状体的端面。
接着，参照图9A到图9E将描述制造本发明电池的方法。附图只表示电池的上部。首先，如图9A所示，将电池元件7包容在电池外壳2中，电池外壳2的上部经开槽加工处理以形成阶梯状部分25，向里面突出，这样垫片和电池端板可以被支撑。进而，预定量的电解液被注射到电池外壳中后，用作底座的金属构件24，变成连接部分的底座，被连接到缠绕芯6的中心的开口部分。接着，多个内引线8被折叠和收集到用作底座的金属构件24上，这是缠绕芯6上端部分10。
接着，如图9B所示，将垫片15固定到电池外壳的阶段部分25，将导电连接构件9插入到垫片15的内部。
接着，如图9C所示，将超声焊接机的操纵杆从上面压到导电连接构件9的连接部分16，将超声波照射到连接部分16，这样当金属构件24的上表面被用作底座，内引线8被焊接到导电连接构件9的连接部分16。
接着，如图9D所示一个安全孔11，其中心部分被加工成细薄的部分，和一个阴极端子12被放置到导电连接构件9上。
进而，如图9E所示，电池外壳2的上部被固定以在导电连接构件9的导电连接部分17、安全孔11和阴极端子12之间进行导电连接，电池被密封，这样就生产出电池。导电连接构件9、安全孔11和阴极端子12构成了电池端板13。
虽然上面已经描述电池端板部分是由一些隔板部分形成的情况，阴极端子12和安全孔11可以提前整体制造，并被连接到导电连接构件9上。另外，在电池端板13中，可以提供在由于电池内部异常造成压力增加时用来切断电流的断路器，一个在温度升高的时候切断电路的设备等。
此外，尽管上面已经对电池进行了描述，其中电池外壳起到阳极端子的作用和电极端板起到阴极端子的作用，毋需说明，即使对于电极外壳起到阴极端子和电极端板是阳极端子的电池，本发明可以以同样的方式把阳极引线的导电连接到电池端板。
如上所述，根据本发明，通过使用电池元件的缠绕芯的芯部分在电池外壳的内部多个连接到电池元件的电极引线被连接到导电连接构件，使导电连接构件与电极端板接触以形成连接。因此，导电连接步骤就变得简单，可以通过电极引线与电池端板部分连接降低IR损失等，这样有可能获得IR损耗降低、容量强度较大、制造容易适合大规模生产的非水电解液二次电池。
Claims (19)
1.一种圆柱型非水电解液二次电池，其特征在于包括：
一个容器，用来包容在中心部分提供有缠绕芯的卷曲电池元件；
一个外端子构件，被安置在所述容器的密封端并电连接到与所述电池元件连接的内引线；和
一个板状导电连接构件，被安置在所述外端子构件和所述缠绕芯之间，所述连接构件具有突出表面以把所述内引线压到所述缠绕芯的端面从而将所述缠绕芯固定在所述容器中并使所述内引线和所述外端子构件之间电连接。
2.根据权利要求1所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述缠绕芯的所述端面从所述电池元件的缠绕端面突出到所述突出表面的一端。
3.根据权利要求1所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述内引线构成了多个阴极引线的组和多个阳极引线的组中的一个引线组，并且其它引线组与所述容器的内表面连接。
4.根据权利要求1所述的非水电解液二次电池，其特征在于在所述导电连接构件和所述外端子构件之间设有一个安全孔。
5.根据权利要求1所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述导电连接构件远离所述突出表面的一端包括一个沿所述容器的内周的环形凸缘结构。
6.根据权利要求5所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述导电连接构件包括一个在所述环形凸缘结构之间伸出的带型跨接构件，和所述跨接带型构件的中心部分构成所述突出表面。
7.根据权利要求5所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述导电连接构件具有漏斗型的结构，并且中心部分构成所述突出表面。
8.根据权利要求7所述的非水电解液二次电池，其特征在于在所述突出表面和所述环形凸缘结构之间的斜面包括多个孔。
9.根据权利要求1所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述导电连接构件是在中心部分有所述突出表面的带型构件，并且所述带型构件的两端分别设计成沿所述容器的内表面的弧形。
10.根据权利要求1所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述缠绕芯的所述端面被提供有一个耐热构件。
11.根据权利要求10所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述耐热构件是外径等于所述缠绕芯外径的管状构件，以便配合在一起。
12.根据权利要求10所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述耐热构件包括一个横截面比所述缠绕芯的横截面大的凸缘部分，所述凸缘部分被联结到所述缠绕芯的所述端面。
13.根据权利要求10所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述耐热构件包括一个插进并固定到所述缠绕芯的中空部分的联结部分和一个覆盖所述缠绕芯的所有所述端面的联结部分的底座平面部分。
14.根据权利要求1所述的非水电解液二次电池，其特征在于用垫片支撑所述导电连接构件的两个末端的突出支架部分在所述容器的所述密封端形成；
在所述外端子构件和所述导电连接构件的两个所述末端之间设有安全孔以构成电池端板；和
所述内引线、所述突出的表面和所述导电连接构件的两个末端、所述安全孔、和外端子构件被所述缠绕芯的所述端面和位于所述密封端的所述容器的所述末端所夹住，以与所述外端子构件的所述内引线电连接。
15.根据权利要求14所述的非水电解液二次电池，其特征在于所述导电连接构件的所述突出表面被定位到所述容器的所述突出支架和所述缠绕芯的所述端面之间。
16.一种制造圆柱型非水电解液二次电池的方法，包括步骤：
包容一个卷曲电池元件，该电极元件在所述电池元件的中心部分包括一个其端面从所述电池元件暴露的缠绕芯，并具有电连接到所述电池元件的容器中的内引线，这样所述缠绕芯的所述端面就暴露到所述容器的密封端；
把所述内引线安置在所述缠绕芯的所述端面，并把所述内引线连接到导电连接构件的突出表面，同时所述缠绕芯的所述端面被用作底座；和
在所述容器的所述密封端安置和密封外端子构件，这样所述外端子与所述导电连接构件的端部电连接。
17.根据权利要求16所述的制造非水电解液二次电池的方法，其特征在于所述把所述内引线连接到导电连接构件的突出表面的连接步骤是超声焊接的，所述方法还包括在所述超声焊接步骤之前形成用来在所述容器的内表面支撑所述导电连接构件的支架突出部分的步骤，并且所述超声焊接是在所述导电连接构件被所述支架突出部分固定的情况下进行的。
18.根据权利要求17所述的制造非水电解液二次电池的方法，其特征在于圆柱型垫片被安置在所述支架突出部分和所述导电连接构件之间，所述方法还包括通过安全孔把所述外端子构件安置在所述垫片上的所述导电连接构件上，和通过把所述容器的开口端和所述垫片夹在一起使所述外端子构件、所述安全孔、和所述导电连接构件连接起来。
19.根据权利要求18所述的制造非水电解液二次电池的方法，还包括在所述内引线被定位在所述缠绕芯的端面上之前把耐热构件连接到缠绕芯端面形成所述底座的步骤，把所述内引线折叠和安置在所述耐热构件上的步骤。
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Address after: Kanagawa County, Japan Patentee after: Vision AESC Energy Components Co., Ltd. Address before: Kanagawa County, Japan Patentee before: NEC Energy Components Co., Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Non-water electrolytic solution secondary cell and preparation process thereof Effective date of registration: 20200106 Granted publication date: 20040728 Pledgee: Sumitomo Mitsui Banking Corporation Pledgor: Vision AESC Energy Components Co., Ltd. Registration number: Y2020990000015 |
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Granted publication date: 20040728 |
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| CX01 | Expiry of patent term |