CN219513230U - 电池、电池组和车辆 - Google Patents
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Abstract
电池、电池组和车辆。公开了一种电池，该电池包括：电极组件，其具有第一未涂覆部分和第二未涂覆部分；壳体，其具有形成在一侧的开口部分并且被构造成通过开口部分容纳电极组件；第一集流体，其与第一未涂覆部分联接并且位于壳体内；盖，其被构造成覆盖开口部分；以及间隔件组件，其具有：间隔件部分，所述间隔件部分插置在第一集流体和盖之间，并且所述间隔件部分被构造为防止电极组件的移动；衬垫部分，所述衬垫部分插置在壳体和盖之间，并且被构造为密封盖和壳体之间的间隙；以及连接部分，所述连接部分被构造为连接间隔件部分和衬垫部分，并且当在从衬垫部分朝向间隔件部分的方向上施加超过标准值的力时，使间隔件部分旋转。
Description
技术领域
本申请要求于2022年2月4日提交的韩国专利申请No.10-2022-0014957和于2022年7月19日提交的韩国专利申请No.10-2022-0088960的优先权，其公开内容通过引用并入本文。
本公开涉及电池以及包括该电池的电池组和车辆。更具体地，本公开涉及具有能够使内部电极组件的移动最小化的结构的电池，以及包括该电池的电池组和车辆。
背景技术
在电池中，具有正极接头和负极接头沿高度方向向上和向下延伸的形状的啫喱卷(jelly-roll)可以应用于壳体，以使电流收集效率最大化。在应用具有上述结构的啫喱卷的电池中，集流体可以用作将正极接头和负极接头分别连接到端子和壳体的介质。
在这种情况下，例如，正极集流体可以在覆盖啫喱卷的一个表面的同时与正极接头连接，并且负极集流体可以在覆盖啫喱卷的另一表面的同时与负极接头连接。此外，正极集流体可以电连接到端子，并且负极集流体可以电连接到壳体。
在具有上述结构的电池中，在负极集流体和盖之间可以形成相对大的空的空间。此外，还可以在壳体的与盖相对定位的底表面和正极集流体之间形成空的空间。
这些空的空间可能导致啫喱卷在壳体内移动，尤其是在上下方向上，即沿着电池的高度方向。当啫喱卷这样上下移动时，集流体和电极接头之间的结合可能发生损坏，此外，集流体和壳体之间的结合以及集流体和端子之间的结合可能发生损坏。
因此，需要尽可能地减小啫喱卷的移动空间。此外，如果使用适于减小啫喱卷的移动空间的附加部件，则工艺的复杂性和制造成本可能增加，因此需要通过使用过去已经应用的部件来解决这些问题。
实用新型内容
技术问题
本公开被设计为解决相关技术的问题，并且因此本公开旨在防止由壳体内的啫喱卷的移动引起的对电联接部分的损坏。
此外，本公开旨在通过利用过去在电池制造时已经应用的部件防止啫喱卷的移动来防止由于应用附加部件而导致的制造过程的复杂性和制造成本的增加。
在另一方面，本公开还涉及防止在电池的制造过程中由于施加到间隔件组件(spacer assembly)的力而导致的间隔件组件的异常变形。
本公开所要解决的技术目的不限于上述内容，并且本领域技术人员从以下公开内容将清楚地理解本文未提及的其他目的。
技术方案
在本公开的一个方面中，提供了一种电池，该电池包括：电极组件，所述电极组件具有第一未涂覆部分和第二未涂覆部分；壳体，所述壳体具有形成在一侧的开口部分，并且所述壳体被构造成通过所述开口部分容纳所述电极组件；第一集流体，所述第一集流体与所述第一未涂覆部分联接并且位于所述壳体内；盖，所述盖被构造成覆盖所述开口部分；以及间隔件组件，所述间隔件组件具有：间隔件部分，所述间隔件部分插置在所述第一集流体和所述盖之间，并且所述间隔件部分被构造为防止所述电极组件的移动；衬垫部分，所述衬垫部分插置在所述壳体和所述盖之间，并且被构造为密封所述盖和所述壳体之间的间隙；以及连接部分，所述连接部分被构造为连接所述间隔件部分和所述衬垫部分，并且当在从所述衬垫部分朝向所述间隔件部分的方向上施加超过标准值的力时，使所述间隔件部分旋转。
所述连接部分可以包括多个桥，所述多个桥被布置成沿着所述电极组件的周缘方向彼此间隔开。
所述多个桥中的每一个可以包括：第一部分，所述第一部分连接到所述间隔件部分；以及第二部分，所述第二部分连接到所述衬垫部分。
所述多个桥的所述第一部分可以倾斜以与所述电极组件的径向方向形成预定角度并分别连接到所述间隔件部分。
所述多个桥的所述第一部分可以在相同方向上倾斜。
所述第一部分和所述第二部分可以彼此连接，同时形成预定角度。
所述间隔件部分可以具有与所述第一集流体和所述盖之间的距离对应的高度。
所述间隔件部分可以位于所述电极组件的一个表面的中心。
所述间隔件部分可以具有形成在与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处的间隔件孔。
所述间隔件组件可以具有被构造成与所述间隔件孔相交的防弹出部分。
所述壳体可以包括：压边部分，所述压边部分通过压配外周而形成；以及卷边部分，所述卷边部分被构造成延伸且弯曲使得所述卷边部分的端部在所述压边部分下方围绕所述盖的边缘限定所述开口部分。
所述衬垫部分可以沿着所述卷边部分弯曲以围绕所述盖的边缘。
所述多个桥可以被构造成不接触所述第一集流体。
所述多个桥可以被构造成不接触所述盖。
所述第一集流体可以包括：支承部分，所述支承部分位于所述电极组件的一个表面上的中心；未涂覆部分联接部分，所述未涂覆部分联接部分被构造成从所述支承部分延伸并且联接到所述第一未涂覆部分；以及壳体接触部分，所述壳体接触部分被构造成从所述支承部分延伸或从所述未涂覆部分联接部分的端部延伸并且插置在所述壳体与所述衬垫部分之间。
所述壳体可以包括：压边部分，所述压边部分通过将所述压边部分的侧壁的一部分向内侧压配而形成；以及卷边部分，所述卷边部分被构造成延伸且弯曲，使得所述卷边部分的端部在所述压边部分下方围绕所述盖的边缘限定所述开口部分。
所述壳体接触部分可以与所述压边部分的面向所述盖的一个表面接触。
所述盖可以包括排气部分，所述排气部分具有与周围区域相比更薄的厚度。
所述间隔件部分可以比排气部分更向内定位，从而不覆盖所述排气部分。
所述连接部分可以设置成沿着所述电池的高度方向不与所述壳体接触部分交叠。
在本公开的另一方面，还提供了一种电池组，其包括本公开的实施方式的电池。
在本公开的另一方面，还提供了一种车辆，其包括本公开的实施方式的电池组。
有益效果
根据本公开的实施方式，壳体内的啫喱卷的移动被最小化，从而防止对电联接部分的损坏。
根据本公开的另一实施方式，通过利用过去已经应用的部件而不是另外应用用于防止啫喱卷移动的部件，可以防止制造过程的复杂性和制造成本的增加。
根据本公开的又一实施方式，可以防止在电池的制造过程期间由于施加到间隔件组件的力而导致的间隔件组件的异常变形。此外，由于防止了间隔件组件的异常变形，所以可以有效地防止由于间隔件组件的变形而施加到集流体和/或电极组件的力导致的产品缺陷的发生。
附图说明
附图示出了本公开的优选实施方式，并且与前述公开一起用于提供对本公开的技术特征的进一步理解，因此，本公开不被解释为限于附图。
图1是示出根据本公开的实施方式的圆柱形电池的外观的立体图。
图2是示出根据本公开的实施方式的圆柱形电池的内部结构的截面图。
图3是示出应用于本公开的第一集流体的示意性形式的立体图。
图4是示出应用本公开的间隔件组件的区域的局部截面图。
图5和图6是示出根据本公开的间隔件组件的示意性形式的图。
图7是应用了根据本公开的间隔件组件的圆柱形电池的内部结构的图，该图示出了即使根据压接过程将力施加到间隔件组件，在间隔件组件中也不会发生异常变形，因此在集流体中不会发生异常变形。
图8是示出与本公开的间隔件组件不同的不具有应力消除结构的间隔件组件的图。
图9是应用了没有应力消除结构的间隔件组件的圆柱形电池的内部结构的图，该图示出了间隔件组件由于根据压接过程传递的力引起异常变形，结果，集流体也产生异常变形。
图10是示出本公开的圆柱形电池的底表面的平面图。
图11是示出应用本公开的绝缘体的区域的局部截面图。
图12是示出形成有本公开的区段的电极组件的图。
图13是示出根据本公开的实施方式的多个圆柱形电池使用汇流条串联和并联连接的状态的顶部平面图。
图14是示出根据本公开的实施方式的电池组的示意图。
图15是示出根据本公开的实施方式的车辆的概念图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本公开的优选实施方式。在描述之前，应当理解，说明书和所附权利要求中使用的术语不应被解释为限于一般含义和字典含义，而是基于允许发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原理，基于与本公开的技术方面相对应的含义和概念来解释。因此，在此提出的描述仅仅是用于说明目的的优选示例，并不旨在限制本公开的范围，因此应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对其进行其他等效和修改。
此外，为了帮助理解本公开，附图没有按比例绘制，并且一些部件的尺寸可能被放大。此外，在不同的实施方式中，相同的附图标记可以被分配给相同的元件。
当解释两个对象是“相同的”时，这意味着这些对象是“基本相同的”。因此，基本相同的对象可以包括本领域中认为较低的偏差，例如5％以内的偏差。另外，当解释某些参数在一个区域中是均匀的时，这可能意味着这些参数平均而言是均匀的。
虽然术语第一、第二等用于描述不同的元件，但是这些元件不受这些术语的限制。这些术语用于区分一个元件与另一个元件，并且除非有相反的说明，第一元件可以是第二元件。
在整个说明书中，除非另有说明，每个元件可以是单数或复数。
当一个元件“在另一个元件上方(或下方)”或“在另一个元件上(或下)”时，该一个元件可以在该另一个元件的上表面(或下表面)上，并且中间元件可以存在于该一个元件与该元件上(或下)的该另一个元件之间。
另外，当一个元件被称为“连接”、“联接”或“链接”到另一元件时，一个元件可以直接连接或联接到另一元件，但是应当理解，在每个元件之间可以存在中间元件，或者每个元件可以通过另一元件彼此“连接”、“联接”或“链接”。
在整个说明书中，除非另有明确说明，否则“A和/或B”是指A或B或A和B两者，并且除非另有明确说明，否则“C至D”是指C或更大且D或更小。
参照图1和图2，根据本公开的实施方式的电池1可以是例如圆柱形电池。圆柱形电池1包括电极组件10、壳体20、第一集流体30、盖40和间隔件组件50。圆柱形电池1还可包括端子60。除了上述部件之外，圆柱形电池1还可以包括绝缘衬垫G和/或第二集流体70和/或绝缘体80。本公开不限制电池的形状，并且可应用于其它形状的电池，诸如棱柱形电池。
参照图2、图4、图11和图12，电极组件10包括第一未涂覆部分11和第二未涂覆部分12。电极组件10包括具有第一极性的第一电极、具有第二极性的第二电极、以及插置在第一电极和第二电极之间的隔膜。第一电极是负极或正极，并且第二电极对应于具有与第一电极的极性相反的极性的电极。
电极组件10可以具有例如啫喱卷形状。即，电极组件10可以通过卷绕层压体来制造，所述层压体通过将第一电极、隔膜和第二电极顺序层压至少一次而形成。啫喱卷型电极组件10可具有形成在其中心并沿高度方向(平行于Z轴的方向)延伸的卷绕中心孔C。另外，可以在电极组件10的外周上提供附加的隔膜，用于与壳体20绝缘。
第一电极包括第一导电基板和涂覆在第一导电基板的一个表面或两个表面上的第一电极活性材料层。在第一导电基板的宽度方向(平行于Z轴的方向)的一端，设置有未涂覆第一电极活性材料的第一未涂覆部分。当第一电极处于展开状态时，第一未涂覆部分具有沿第一电极的纵向方向从一端延伸到另一端的形状。第一未涂覆部分11可用作第一电极接头。第一未涂覆部分11设置在电极组件10的一个表面上。更具体地，第一未涂覆部分11在高度方向(平行于Z轴的方向)上设置在容纳在壳体20中的电极组件10的下部。
第二电极包括第二导电基板和涂覆在第二导电基板的一个表面或两个表面上的第二电极活性材料层。在第二导电基板在宽度方向(平行于Z轴的方向)上的另一端，设置未涂覆第二电极活性材料的未涂覆部分。当第二电极处于展开状态时，第二未涂覆部分具有沿第二电极的纵向方向从一端延伸到另一端的形状。第二未涂覆部分12可用作第二电极接头。第二未涂覆部分12设置在电极组件10的另一表面上。更具体地，第二未涂覆部分12在高度方向(平行于Z轴的方向)上设置在容纳在壳体20中的电极组件10的上部。
即，第一未涂覆部分11和第二未涂覆部分12沿着电极组件10的高度方向(平行于Z轴的方向)(即，沿着圆柱形电池1的高度方向以相反的方向)突出地延伸，并且暴露于隔膜的外部。
另外，参照图12，第一未涂覆部分11和/或第二未涂覆部分12的至少一部分可包括沿电极组件10的卷绕方向划分的多个区段F。在这种情况下，多个区段可以沿电极组件10的径向弯曲。多个弯曲的区段可以交叠成多个层。在这种情况下，第一集流体30和/或第二集流体70(稍后说明)可以联接到多个区段F以若干层交叠的区域。此外，电极组件10可以包括焊接目标区域，该焊接目标区域是第一未涂覆部分11的区段F的交叠层的数量沿着电极组件10的径向方向保持恒定的区域。在该区域中，由于交叠层的数量大致保持在最大值，因此在该区域内进行第一集流体30和第一未涂覆部分11的焊接和/或第二集流体70和第二未涂覆部分12的焊接(稍后说明)可能是有利的。例如，在应用激光焊接的情况下，当增加激光功率以改善焊接质量时，这是为了防止激光束穿透第一未涂覆部分11和/或第二未涂覆部分12并损坏电极组件10。此外，这是为了有效地防止诸如焊渣的杂质被引入到电极组件10中。
在本公开中，涂覆在正极集流体上的正极活性材料和涂覆在负极集流体上的负极活性材料可以采用本领域已知的任何活性材料而没有限制。
在一个示例中，正极活性材料可包括由通式A[AxMy]O2+z表示的碱金属化合物(A包括Li、Na和K中的至少一种元素；M包括选自Ni、Co、Mn、Ca、Mg、Al、Ti、Si、Fe、Mo、V、Zr、Zn、Cu、Al、Mo、Sc、Zr、Ru和Cr中的至少一种元素；并且x≥0，1≤x+y≤2，－0.1≤z≤2；并且选择x、y和z的化学计量系数和包括在M中的组分，使得化合物保持电中性)。
在另一个示例中，正极活性材料可以是US6,677,082、US6,680,143等中公开的碱金属化合物xLiM1O2-(1-x)Li2M2O3，其中M1包括至少一种具有平均氧化态3的元素；M2包括至少一种具有平均氧化态4的元素；且0≤x≤1。
在又一示例中，正极活性材料可以是由通式LiaM1 xFe1-xM2 yP1-yM3 zO4-z表示的磷酸锂金属(M1包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、MG和Al中的至少一种元素；M2包含选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg、As、Sb、Si、Ge、V和S的至少一种元素；M3包括卤族元素，其可选地包括F；0<a≤2，0≤x≤1，0≤y<1，0≤z<1；选择包括在M1、M2和M3中的组分和a、x、y和z的化学计量系数以使化合物保持电中性)，或Li3M2(PO4)3(M包括选自Ti、Si、Mn、Fe、Co、V、Cr、Mo、Ni、Al、MG和Al的至少一种元素)。
优选地，正极活性材料可包括初级颗粒和/或聚集初级颗粒的次级颗粒。
在一个示例中，负极活性材料可以使用碳材料、锂金属或锂金属化合物、硅或硅化合物、锡或锡化合物等。电位小于2V的金属氧化物(如TiO2和SnO2)也可用作负极活性材料。作为碳材料，可以使用低晶碳、高晶碳等。
隔膜可使用多孔聚合物膜，例如，由聚烯烃类聚合物(诸如乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物等)或其层压物制成的多孔聚合物膜。作为另一个例子，隔膜可以使用普通的多孔无纺布，例如由高熔点玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等制成的无纺布。
隔膜的至少一个表面可包括无机颗粒的涂层。隔膜本身也可以由无机颗粒的涂层制成。构成涂层的颗粒可以具有与粘合剂结合的结构，使得相邻颗粒之间存在间隙体积。
无机颗粒可以由介电常数为5或更大的无机材料制成。无机颗粒可包括选自由Pb(Zr,Ti)O3(PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3、PbTiO3(PMN-PT)、BaTiO3、二氧化铪(HfO2)、SrTiO3、TiO2、Al2O3、ZrO2、SnO2、CeO2、MgO、CaO、ZnO and Y2O3构成的组中的至少一种材料。
电解液可以是具有如A+B-结构的盐。这里，A+包括碱金属阳离子(例如，Li+、Na+或K+)或其组合，并且B-包括选自由F-、Cl-、Br-、I-、NO3 -、N(CN)2 -、BF4 -、ClO4 -、AlO4 -、AlCl4 -、PF6 -、SbF6 -、AsF6 -、BF2C2O4 -、BC4O8 -、(CF3)2PF4 -、(CF3)3PF3 -、(CF3)4PF2 -、(CF3)5PF-、(CF3)6P-、CF3SO3 -、C4F9SO3 -、CF3CF2SO3 -、(CF3SO2)2N-、(FSO2)2N- 、CF3CF2(CF3)2CO-、(CF3SO2)2CH-、(SF5)3C-、(CF3SO2)3C-、CF3(CF2)7SO3 -、CF3CO2 -、CH3CO2 -、SCN-和(CF3CF2SO2)2N-组成的组中的至少一种阴离子。
电解液也可以溶解在有机溶剂中。有机溶剂可以使用碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二丙酯(DPC)、二甲亚砜、乙腈、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、碳酸甲乙酯(EMC)、γ-丁内酯或其混合物。
参照图1、图2、图4和图11，壳体20通过形成在其底端的开口部分而容纳电极组件10。壳体20是基本圆柱形的容器，其具有形成在其底端的开口部分和形成在其顶端的封闭部分。壳体20可以由导电材料(例如，金属)制成。壳体20的材料例如可以是铝。壳体20的侧表面(外周)和上表面可以一体地形成。壳体20的上表面(平行于X-Y平面的表面)可以具有基本平坦的形状。壳体20通过形成在底端的开口部分将电极组件10与电解液容纳在一起。
壳体20电连接到电极组件10。壳体20连接到电极组件10的第一未涂覆部分11。因此，壳体20具有与第一未涂覆部分11相同的电极性。
参照图2和图4，壳体20可包括形成在其底端的卷边部分(crimping portion)22和压边部分(beading portion)21。压边部分21设置在容纳在壳体20内的电极组件10的下侧。压边部分21通过压配壳体20的外周而形成。通过部分地减小壳体20的内径，压边部分21防止电极组件10(该电极组件10的尺寸大致对应于壳体20的宽度)通过形成在壳体20的底端处的开口部分而出来。压边部分21还可用作支承部分，盖40安置在该支承部分上。
卷边部分22形成在压边部分21下方。卷边部分22具有延伸和弯曲的形状，使得限定壳体20的开口部分的端部在间隔件组件50的边缘的周部插入其间的状态下围绕盖40的边缘的周部。
参照图2至图4，第一集流体30联接到电极组件10的第一未涂覆部分11并位于壳体20内。第一集流体30覆盖电极组件10的底端的一个表面的至少一部分。包括电极组件10和第一集流体30的联接体可通过形成在壳体20底端的开口部分插入壳体20中。第一集流体30电连接到壳体20。即，第一集流体30可用作电极组件10和壳体20之间的电连接的介质。
参照图3，第一集流体30例如可包括支承部分31、未涂覆部分联接部分32和壳体接触部分33。支承部分31大致位于形成在电极组件10的底端的一个表面的中心。第一集流体孔H1可以设置在支承部分31中。在这种情况下，第一集流体孔H1可以形成在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处。第一集流体孔H1可用作激光照射的通道或用于插入焊条以在端子60和第二集流体70之间进行结合，这将在后面解释。此外，第一集流体孔H1还可用作这样的通道，即，当注入电解液时，电解液可通过该通道顺利地浸渍电极组件10。
未涂覆部分联接部分32从支承部分31延伸并与第一未涂覆部分11联接。未涂覆部分联接部分32例如可以设置成多个。在这种情况下，多个未涂覆部分联接部分32可以具有从支承部分31径向延伸的形状。壳体接触部分33可以如图3所示从支承部分31延伸，或者可以与图3所示不同地从未涂覆部分联接部分32的端部延伸。壳体接触部分33的一端可以插置在壳体20和间隔件组件50的衬垫部分52之间(稍后解释)，并且接触壳体20，由此壳体20和第一集流体30可以电连接。例如，壳体接触部分33的端部可以接触压边部分21的面向盖40的一个表面。
例如，壳体接触部分33可以设置为多个。在这种情况下，如图3所示，多个壳体接触部分33可以具有从支承部分31径向延伸的形状，并且至少一个壳体接触部分33可以位于彼此相邻的未涂覆部分联接部分32之间。或者，与图3所示不同，多个壳体接触部分33可具有分别从多个未涂覆部分联接部分32的端部延伸的形状。
参照图2、图4和图10，盖40覆盖形成在壳体20中的开口部分。盖40可由例如金属材料制成以确保刚性。盖40形成圆柱形电池1的下表面。在本公开的圆柱形电池1中，盖40即使在由具有导电性的金属材料制成时也可以不具有极性。没有极性意味着盖40与壳体20和端子60电绝缘。因此，盖40不用作正极端子或负极端子。因此，盖40不需要电连接到电极组件10和壳体20，并且其材料不必须是导电金属。
当本公开的壳体20包括压边部分21时，盖40可以安置在形成于壳体20中的压边部分21上。另外，当本公开的壳体20包括卷边部分22时，盖40由卷边部分22固定。在壳体20的卷边部分22和盖40之间，间隔件组件50的边缘的周部被插入以确保壳体20的气密性。
参照图4和图10，盖40还可包括排气部分41，以防止内部压力由于壳体20内部产生的气体而增加超过预设值。排气部分41与盖40的厚度小于周围区域的区域对应。排气部分41与周围区域相比在结构上较弱。因此，当圆柱形电池1中发生异常使得壳体20的内部压力增加到一定水平或更大时，排气部分41可能破裂以排出壳体20内部产生的气体。排气部分41可以通过例如在盖40的任一个表面或两个表面上开槽而部分地减小壳体20的厚度来形成。
如图4所示，盖40的底端优选地高于壳体20的底端。在这种情况下，即使壳体20的底端接触地或模块或电池组结构的壳体的底表面，盖40也不会接触地或壳体的底表面。因此，可以防止使排气部分41破裂所需的压力由于圆柱形电池1的重量而不同于设计值的现象，并且因此可以确保排气部分41的顺利破裂。
另外，当排气部分41具有如图4和图10所示的闭环形状时，就容易破裂而言，从盖40的中心到排气部分41的距离越长越有利的。这是因为，当施加相同的排气压力时，随着从盖40的中心到排气部分41的距离增加，作用在排气部分41上的力增加以促进破裂。此外，就气体排放的顺利度而言，从盖40的中心到排气部分41的距离越长越有利。从这个角度看，排气部分41沿着从盖40的边缘的周部向下突出(基于图4向下定向的方向)的基本平坦区域的边缘的周部形成是有利的。
本公开的图10示出了排气部分41连续形成同时画成近似圆形的情况，但是本公开不限于此。排气部分41可以不连续地形成在盖40上，同时形成为大致圆形形状，或者可以形成为大致直线形状或其它形状。
参照图2和图4至图6，间隔件组件50被构造成防止电极组件10的移动并增强壳体20的密封力。即，间隔件组件50设置在盖40和电极组件10之间以固定电极组件10并密封壳体20。间隔件组件50可以包括用于支承第一集流体30的底部的中心部分和接触壳体20的外围部分。在这种情况下，中心部分的上表面可以高于外围部分的上表面。中心部分的上表面可以接触第一集流体30的下表面，并且中心部分的下表面可以接触盖40的内表面。中心部分可具有在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处形成的间隔件孔H2。外围部分可以朝向壳体20的内表面延伸。间隔件组件50还可包括从外围部分的外边缘向下延伸的凸缘。在这种情况下，当卷曲壳体20时，凸缘可以与壳体20一起弯曲以覆盖盖40的边缘。
在另一方面，间隔件组件50可包括例如间隔件部分51、衬垫部分52和连接部分53。除了上述部件之外，间隔件组件50还可以包括防弹出部分54。间隔件部分51可以插置在第一集流体30和盖40之间以防止电极组件10的移动。间隔件部分51可以具有与第一集流体30和盖40之间的距离相对应的高度。在这种情况下，间隔件部分51可以有效地防止电极组件10由于第一集流体30和盖40之间形成的间隙而在壳体20内移动。因此，间隔件部分51可以防止对电极组件10和第一集流体30之间的联接部分和/或第一集流体30和壳体20之间的联接部分的损坏。
间隔件部分51可以大致位于电极组件10的底端的一个表面上的中心。间隔件部分51可以包括在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处形成的间隔件孔H2。与上述第一集流体孔H1类似，间隔件孔H2可以用作用于插入焊条的通道或用于激光照射的通道。与上述第一集流体孔H1类似，间隔件孔H2可用作这样的通道，即，当注入电解液时，电解液可通过该通道顺利地浸渍电极组件10。
另外，间隔件部分51可以覆盖第一集流体30的支承部分31，使得支承部分31不暴露于间隔件部分51的外部。即，间隔件部分51的顶端的外径可以基本上等于或大于支承部分31的外径。在这种情况下，间隔件部分51可以有效地挤压第一集流体30。
在另一方面，间隔件部分51可构造成覆盖通过焊接第一集流体30的未涂覆部分联接部分32和第一未涂覆部分11而形成的焊接部分的至少一部分。即，间隔件部分51的顶端的半径可以大于从最靠近电极组件10的芯的焊接部分到电极组件10的芯的距离。在这种情况下，间隔件部分51可以有效地防止例如在压接过程或调整大小过程(sizing process)中第一集流体30和第一未涂覆部分11的焊接部分被损坏的现象。
在另一方面，间隔件部分51可以比排气部分41更向内朝向芯定位，以便不覆盖形成在盖40中的排气部分41。即，在间隔件部分51的顶端测量的半径可以小于从盖40的中心到排气部分41的距离。这是为了防止排气部分41的破裂压力因为排气部分41被间隔件组件50覆盖而与设计值不同。
衬垫部分52插置于壳体20和盖40之间。衬垫部分52可具有沿壳体20的内周延伸的形状。当壳体20包括卷边部分22时，衬垫部分52可以沿着卷边部分22的弯曲形状一起弯曲，以覆盖盖40的边缘的周部区域。在另一方面，衬垫部分52可沿卷边部分22弯曲以填充壳体接触部分33和盖40之间的间隙，同时覆盖盖40的边缘。这样，衬垫部分52可以提高盖40的固定力和壳体20的密封力。
另外，在衬垫部分52中，壳体接触部分33和盖40之间的厚度可以小于压边部分21和盖40之间的厚度。这是因为与其它区域相比，衬垫部分52在壳体接触部分33插置在壳体20和压边部分21之间的区域中可能被压缩得更多。因此，在衬垫部分52中，壳体接触部分33与盖40之间的压缩率(compression rate)可大于压边部分21与盖40之间的压缩率。另选地，衬垫部分52可被构造成使得壳体接触部分33和盖40之间的压缩率与压边部分21和盖40之间的压缩率大致相同。在这种情况下，由于衬垫部分52的压缩率针对每个区域而不同，可以防止密封力局部降低的现象。
连接部分53将间隔件部分51和衬垫部分52彼此连接。连接部分53可以被构造成当在从衬垫部分52朝向间隔件部分51的方向上施加超过标准值的力时使间隔件部分51旋转。这里，间隔件部分51的旋转意味着大致沿电极组件10的周缘方向顺时针或逆时针旋转。具体地，例如，在制造圆柱形电池1时，当在执行压接过程的情况下在从圆柱形电池1的外部朝向中心的方向上施加力时，连接部分53可以被构造为在使间隔件部分51旋转的方向上施加力。
因此，在根据本公开的圆柱形电池1中，即使施加外力，间隔件组件50也可以有效地分散力而不引起异常变形。
连接部分53可以包括例如沿电极组件10的周缘方向彼此间隔开的多个桥53a。在这种情况下，在彼此相邻的桥53a之间形成的空间可用作使电解液顺畅循环的通道。另一方面，在彼此相邻的桥53a之间形成的空间可用作当由于内部压力增加而发生排气时使内部气体顺畅排出的通道。
另外，多个桥53a中的每一个可以包括连接到间隔件部分51的第一部分和连接到衬垫部分52的第二部分。多个桥53a的第一部分可以倾斜以与电极组件10的径向方向形成预定角度，并分别连接到间隔件部分51。如果通过桥53a传递的力沿着电极组件10的径向方向大致垂直于间隔件部分51的外周传递，则存在桥53a变形的高风险，并且可能增加间隔件部分51偏离安装位置的可能性。因此，通过在桥53a与间隔件部分51之间的连接部分处形成预定角度，从电池1的外部朝向中心施加的力作用在使间隔件部分51旋转的方向上，由此最小化或防止桥53a的变形。
另外，当连接部分53包括多个桥53a时，多个桥53a的第一部分可分别在平面(X-Y平面)上沿相同方向倾斜。例如，多个桥53a可以沿顺时针或逆时针方向基本上螺旋地形成。根据本公开的这种结构，当通过外力作用在多个桥53a上的力沿顺时针方向和逆时针方向中的任何一个方向相等地作用在间隔件部分51上时，间隔件部分51可以顺畅地旋转。
防弹出部分54可以被构造成与间隔件孔H2相交。防弹出部分54可以构造成减小间隔件孔H2的开口面积。例如，防弹出部分54可以具有大致十字形。然而，这仅是防弹出部分54的示意性形式，并且防弹出部分54的形状不限于此。
防弹出部分54可以设置在与电极组件10的卷绕中心孔和第一集流体30的第一集流体孔H1对应的位置处。当由于壳体20内部的压力增加而发生排气时，防弹出部分54可以防止电极组件10的卷绕中心喷射到壳体20的外部。
参照图6，桥53a的第一部分和第二部分可彼此连接，同时形成预定角度。即，桥53a可以具有在第一部分和第二部分之间的连接部分处切换其延伸方向的形状。如果桥53a具有如上所述的弯曲部分，则当外力沿朝向间隔件组件50的大致中心的方向对桥53a施加力时，桥53a的形状可沿增加弯曲部分的弯曲角的方向变形。结果，桥53a可引起沿电池1的高度方向(平行于Z轴的方向)的形状变形，以防止引起与第一集流体30干扰的形状，并且还可防止施加到桥53a的外力传递到间隔件部分51。
另外，在图6中，与图5不同，未示出防弹出部分54。与附图不同，与图5类似，在图6所示的间隔件组件50的结构中也可以应用防弹出部分54。
如图4所示，桥53a可以构造成不与第一集流体30的壳体接触部分33的除了插入到卷边部分22和/或盖40中的区域以外的区域接触。例如，连接部分53可以定位成沿着圆柱形电池1的高度方向(平行于Z轴的方向)不与壳体接触部分33交叠。例如，在桥53a被设置为多个并且壳体接触部分33被设置为多个的情况下，多个桥53a和多个壳体接触部分33可以被布置为彼此交错，从而不沿垂直方向(平行于Z轴的方向)彼此交叠。即，壳体接触部分33可以设置在与彼此相邻的桥53a之间形成的空间相对应的位置处。在这种情况下，即使由于施加到壳体20的外力而发生部件的形状变形，桥53a和壳体接触部分33之间的干扰的可能性也可以显著降低，并且因此可以显著降低诸如损坏部件之间的联接部分的问题的可能性。
在这种情况下，即使由于沿高度方向(平行于Z轴的方向)按压圆柱形电池1的调整大小过程、压接过程或其它原因而发生间隔件组件50的形状变形，也可以使间隔件组件50的连接部分53与第一集流体30的壳体接触部分33之间的干扰最小化。特别地，当桥53a被构造为不接触盖40时，即使壳体20的形状由于调整大小过程或外部冲击而变形，桥53a的形状变形的可能性也可以降低。
另外，构成间隔件组件50的部件可以一体地形成。例如，可以通过注射成型来制造其中集成有间隔件部分51、衬垫部分52和连接部分53的间隔件组件50。即，本公开的圆柱形电池1可获得增强壳体20的开口部分的密封力的效果和防止电极组件10作为单个部件移动的效果，所述单个部件通过用于密封壳体20的开口部分的衬垫部件的改进制造而构造。因此，根据本公开，可以防止制造工艺的复杂性和由附加部件的应用引起的制造成本的增加。此外，根据本公开的间隔件组件50的结构，例如，当施加诸如压接过程的外力时，大致沿径向方向施加到间隔件组件50的连接部分53的力可切换为间隔件部分51旋转的方向。因此，间隔件部分51可以在平面(X-Y平面)上沿顺时针或逆时针精细地旋转(例如，可以旋转大约1度)，由此应力不会在连接部分53中累积，因此可以防止由于连接部分53的变形而干扰集流体30。
参照图7以及图5，在应用了具有如上所述的应力消除结构的本公开的间隔件组件50的电池1中，即使通过压接工艺向间隔件组件50施加力，也可以发现在集流体中不会发生异常变形。
另外，当通过压接过程将外力施加到应用了不具有图8所示的应力消除结构的间隔件组件的电池时，可以发现如图9所示间隔件组件的形状变形极大地产生。间隔件组件的形状变形将力施加到集流体，这可能导致对集流体和电极组件之间的焊接区域的损坏，并且还使电极组件的形状变形。
参照图1、图2和图11，端子60电连接到电极组件10的第二未涂覆部分12。端子60可以穿过例如形成在壳体20顶端上的封闭部分的大致中心。端子60的一部分可暴露于壳体20的上部，而其余部分可位于壳体20内。端子60可以通过例如铆接固定在壳体20的封闭部分的内表面上。
如上所述，在本公开中，由于壳体20电连接到电极组件10的第一未涂覆部分11，所以形成在壳体20的顶端处的封闭部分可用作具有第一极性的第一电极端子20a。另外，由于端子60电连接到电极组件10的第二未涂覆部分12，暴露于壳体20外部的端子60可用作第二电极端子。
即，本公开的圆柱形电池1具有一对电极端子60、20a位于相同方向上的结构。因此，在电连接多个圆柱形电池1的情况下，可以仅在圆柱形电池1的一侧设置诸如汇流条的电连接部件。在这种情况下，可以简化电池组结构并提高能量密度。此外，由于圆柱形电池1具有这样的结构，即壳体20的具有基本平坦形状的一个表面可以用作第一电极端子20a，所以当将诸如汇流条的电连接部件结合到第一电极端子20a时，可以获得足够的结合面积。因此，圆柱形电池1可以确保电连接部分和第一电极端子20a之间足够的结合强度，并且可以将结合区域处的电阻减小到期望的水平。
如上所述，当端子60用作第二电极端子时，端子60与具有第一极性的壳体20电绝缘。壳体20和端子60之间的电绝缘可以以各种方式实现。例如，可以通过在端子60和壳体20之间插入绝缘衬垫G来实现绝缘。另选地，可以通过在端子60的一部分上形成绝缘涂层来实现绝缘。另选地，端子60和壳体20可以被布置为彼此间隔开，从而不彼此接触，并且端子60可以在结构上被牢固地固定。另选地，在上述方法中，可以一起应用多种方法。
另外，当绝缘衬垫G用于电绝缘并且进行铆接以固定端子60时，绝缘衬垫G可以在端子60的铆接过程中一起变形，从而朝向壳体20的顶端处的封闭部分的内表面弯曲。在绝缘衬垫G由树脂材料制成的情况下，绝缘衬垫G可以通过热熔合联接到壳体20和端子60。在这种情况下，可以增强绝缘衬垫G和端子60之间的联接界面以及绝缘衬垫G和壳体20之间的联接界面处的气密性。
参考图2和图11，第二集流体70可以联接到电极组件10的上部。第二集流体70可以由导电金属材料制成并且可以与第二未涂覆部分12联接。第二未涂覆部分12和第二集流体70之间的联接可以例如通过激光焊接进行。
参照图2和图11，绝缘体80可以插置在形成于壳体20的顶端处的封闭部分和电极组件10的顶端之间，或者插置在封闭部分和第二集流体70之间。绝缘体80可以由例如绝缘树脂材料制成。绝缘体80可以防止电极组件10和壳体20之间的接触和/或电极组件10和第二集流体70之间的接触。
除了上述之外，绝缘体80还可以插置在电极组件10的外周的顶端和壳体20的内表面之间。在这种情况下，可以防止电极组件10的第二未涂覆部分12接触壳体20的侧壁的内表面而导致短路。
绝缘体80可具有与形成在壳体20的顶端处的封闭部分与电极组件10之间的距离或封闭部分与第二集流体70之间的距离对应的高度。在这种情况下，可以防止电极组件10在壳体20内移动，从而显著降低用于部件之间的电连接的联接区域损坏的风险。当绝缘体80与上述间隔件组件50一起应用时，可以使防止电极组件10移动的效果最大化。
绝缘体80可以具有形成在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处的开口。通过该开口，端子60可以直接接触第二集流体70。
以上描述的本公开的圆柱形电池1具有这样的结构，在该结构中，通过未涂覆部分的弯曲表面扩展焊接区域，通过使用第一集流体30将电流路径复用，通过使电流路径的长度最小化来使电阻最小化。通过正极和负极之间以及端子60和其周围的平坦表面20a之间的电阻计测量的圆柱形电池1的AC电阻可以是大约0.5毫欧到4毫欧，优选地大约1毫欧到4毫欧(这适合于快速充电)。
优选地，圆柱形电池可以是例如形状因子比(形状因子比被定义为圆柱形电池的直径除以高度所得的值，即直径(Φ)与高度(H)的比)大于约0.4的圆柱形电池。
这里，形状因子是指表示圆柱形电池的直径和高度的值。优选地，圆柱形电池可以具有40mm至50mm的直径并且可以具有60mm至130mm的高度。根据本公开的实施方式的圆柱形电池可以是例如46110电池、4875电池、48110电池、4880电池或4680电池。在表示形状因子的数值中，前两个数字表示电池的直径，其余数字表示电池的高度。
当具有无接头结构的电极组件应用于形状因子比大于0.4的圆柱形电池时，当未涂覆部分弯曲大时在径向方向上施加的应力大，使得未涂覆部分会容易撕裂。此外，当将集流体焊接到未涂覆部分的弯曲表面区域时，必须充分增加未涂覆部分在弯曲表面区域中的堆叠层的数量，以便充分确保焊接强度并降低电阻。该要求可以通过根据本公开的实施方式(修改形式)的电极和电极组件来实现。
根据本公开的实施方式的电池可以是近似圆柱形的电池，其直径约为46mm，高度约为110mm，并且形状因子比为0.418。
根据另一实施方式的电池可以是近似圆柱形的电池，其直径约为48mm，高度约为75mm，形状因子比为0.640。
根据又一实施方式的电池可以是近似圆柱形的电池，其直径约为48mm，高度约为110mm，形状因子比为0.418。
根据又一实施方式的电池可以是近似圆柱形的电池，其直径约为48mm，高度约为80mm，形状因子比为0.600。
根据又一实施方式的电池可以是近似圆柱形的电池，其直径约为46mm，高度约为80mm，形状因子比为0.575。
传统上，已经使用了形状因数比约为0.4或更小的电池。即，通常使用例如1865电池、2170电池等。1865电池具有约18mm的直径，约65mm的高度，以及0.277的形状因子比。2170电池具有约21mm的直径，约70mm的高度，以及0.300的形状因子比。
参照图13，多个圆柱形电池1可使用汇流条150在圆柱形电池1的上部串联和并联连接。考虑到电池组的容量，可以增加或减少圆柱形电池1的数量。
在每个圆柱形电池1中，端子60可以具有正极性，并且壳体20的封闭部分的外表面20a可以具有负极性，反之亦然。
优选地，多个圆柱形电池1可以布置成多个列和行。基于附图在垂直方向上提供列，并且基于附图在左右方向上提供行。此外，为了使空间效率最大化，圆柱形电池1可以布置成最紧密的封装结构。当通过将从壳体20露出的端子60的中心彼此连接而形成等边三角形时，形成最紧密的封装结构。优选地，汇流条150可以设置在多个圆柱形电池1的上部，更优选地设置在相邻的列之间。另选地，汇流条150可设置在相邻的行之间。
优选地，汇流条150将布置在相同的列中的圆柱形电池1彼此并联地连接，并且将布置在两个相邻的列中的圆柱形电池1彼此串联地连接。
优选地，汇流条150可以包括主体部分151、用于串联和并联连接的多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153。
主体部分151可以在相邻的圆柱形电池1的端子60之间延伸，即在圆柱形电池1的列之间延伸。另选地，主体部分151可以沿着圆柱形电池1的列延伸，并且可以规则地弯曲成Z字形。
多个第一汇流条端子152可以从主体部分151的一侧朝向每个圆柱形电池1的端子60突出地延伸，并且可以电联接到端子60。第一汇流条端子152和端子60之间的电联接可以通过激光焊接、超声波焊接等实现。此外，多个第二汇流条端子153可以从主体部分151的另一侧电联接到每个圆柱形电池1的外表面20a。第二汇流条端子153和外表面20a之间的电联接可以通过激光焊接、超声波焊接等来实现。
优选地，主体部分151、多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153可以由一个导电金属板制成。金属板可以是例如铝板或铜板，但本公开不限于此。在修改的示例中，主体部分151、多个第一汇流条端子152和第二汇流条端子153可以制造为单独的部件，然后通过焊接等彼此联接。
在根据本公开的圆柱形电池1中，由于具有正极性的端子60和壳体20的封闭部分的具有负极性的外表面20a位于相同的方向上，所以容易使用汇流条150将圆柱形电池1电连接。
此外，由于圆柱形电池1的端子60和壳体20的封闭部分的外表面20a具有大的面积，所以汇流条150的联接区域可被充分地固定以充分地减小包括圆柱形电池1的电池组的电阻。
参照图14，根据本公开的实施方式的电池组3包括电连接有多个根据本公开的实施方式的圆柱形电池1的电池集合体、以及用于容纳电池集合体的电池组壳体2。以上参照图13示意性地描述了多个电池1通过汇流条的电连接结构，并且为了方便起见，省略了诸如冷却单元和电力端子的其它部件。
参见图15，根据本公开的实施方式的车辆5可以是例如电动车辆、混合动力车辆或插电式混合动力车辆，并且包括根据本公开的实施方式的电池组3。车辆5包括4轮车辆和2轮车辆。根据本公开的实施方式，车辆5通过从电池组3接收电力来操作。
已经详细描述了本实用新型。然而，应当理解的是，尽管指出了本公开的优选实施方式，但详细描述和具体示例仅作为说明给出，因为根据该详细描述，本公开范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员将变得显而易见。
附图标记
5：车辆
3：电池组
2：电池组壳体
1：电池
10：电极组件
11：第一未涂覆部分
12：第二未涂覆部分
C：卷绕中心孔
20：壳体
20a：第一电极端子
21：压边部分
22：卷边部分
30：第一集流体
31：支承部分
32：未涂覆部分联接部分
33：壳体接触部分
H1：第一集流体孔
40：盖
41：排气部分
50：间隔件组件
51：间隔件部分
H2：间隔件孔
52：衬垫部分
53：连接部分
53a：桥
54：防弹出部分
60：端子(第二电极端子)
G：绝缘衬垫
70：第二集流体
80：绝缘体
Claims (22)
1.一种电池，其特征在于，该电池包括：
电极组件，所述电极组件具有第一未涂覆部分和第二未涂覆部分；
壳体，所述壳体具有形成在一侧的开口部分，并且所述壳体被构造成通过所述开口部分容纳所述电极组件；
第一集流体，所述第一集流体与所述第一未涂覆部分联接并且位于所述壳体内；
盖，所述盖被构造成覆盖所述开口部分；以及
间隔件组件，所述间隔件组件具有：间隔件部分，所述间隔件部分插置在所述第一集流体和所述盖之间，并且所述间隔件部分被构造为防止所述电极组件的移动；衬垫部分，所述衬垫部分插置在所述壳体和所述盖之间，并且被构造为密封所述盖和所述壳体之间的间隙；以及连接部分，所述连接部分被构造为连接所述间隔件部分和所述衬垫部分，并且当在从所述衬垫部分朝向所述间隔件部分的方向上施加超过标准值的力时，使所述间隔件部分旋转。
2.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述连接部分包括多个桥，所述多个桥被布置成沿着所述电极组件的周缘方向彼此间隔开。
3.根据权利要求2所述的电池，
其特征在于，所述多个桥中的每一个包括：
第一部分，所述第一部分连接到所述间隔件部分；以及
第二部分，所述第二部分连接到所述衬垫部分。
4.根据权利要求3所述的电池，
其特征在于，所述多个桥的所述第一部分倾斜以与所述电极组件的径向方向形成预定角度并分别连接到所述间隔件部分。
5.根据权利要求4所述的电池，
其特征在于，所述多个桥的所述第一部分在相同方向上倾斜。
6.根据权利要求4所述的电池，
其特征在于，所述第一部分和所述第二部分彼此连接，同时形成预定角度。
7.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述间隔件部分具有与所述第一集流体和所述盖之间的距离对应的高度。
8.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述间隔件部分位于所述电极组件的一个表面的中心。
9.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述间隔件部分具有形成在与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处的间隔件孔。
10.根据权利要求9所述的电池，
其特征在于，所述间隔件组件具有被构造成与所述间隔件孔相交的防弹出部分。
11.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述壳体包括：
压边部分，所述压边部分通过压配所述壳体的外周而形成；以及
卷边部分，所述卷边部分被构造成延伸且弯曲使得所述卷边部分的在所述压边部分下方限定所述开口部分的端部围绕所述盖的边缘。
12.根据权利要求11所述的电池，
其特征在于，所述衬垫部分沿着所述卷边部分弯曲以围绕所述盖的边缘。
13.根据权利要求2所述的电池，
其特征在于，所述多个桥被构造成不接触所述第一集流体。
14.根据权利要求2所述的电池，
其特征在于，所述多个桥被构造成不接触所述盖。
15.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述第一集流体包括：
支承部分，所述支承部分位于所述电极组件的一个表面上的中心；
未涂覆部分联接部分，所述未涂覆部分联接部分被构造成从所述支承部分延伸并且联接到所述第一未涂覆部分；以及
壳体接触部分，所述壳体接触部分被构造成从所述支承部分延伸或从所述未涂覆部分联接部分的端部延伸并且插置在所述壳体与所述衬垫部分之间。
16.根据权利要求15所述的电池，
其特征在于，所述壳体包括：
压边部分，所述压边部分通过将所述壳体的侧壁的一部分向内侧压配而形成；以及
卷边部分，所述卷边部分被构造成延伸且弯曲使得所述卷边部分的在所述压边部分下方限定所述开口部分的端部围绕所述盖的边缘，
其中，所述壳体接触部分与所述压边部分的面向所述盖的一个表面接触。
17.根据权利要求15所述的电池，
其特征在于，在所述支承部分中设置有第一集流体孔。
18.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述盖包括排气部分，所述排气部分具有与周围区域相比更薄的厚度，并且
所述间隔件部分比所述排气部分更向内定位，从而不覆盖所述排气部分。
19.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述盖的底端高于所述壳体的底端。
20.根据权利要求1所述的电池，
其特征在于，所述连接部分设置成沿着所述电池的高度方向不与所述壳体接触部分交叠。
21.一种电池组，其特征在于，该电池组包括根据权利要求1至20中任一项所述的电池。
22.一种车辆，其特征在于，该车辆包括根据权利要求21所述的电池组。
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