CN217740661U - 电池以及包括该电池的电池组和车辆 - Google Patents

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金度均
崔修智
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林惠珍
林在垣
金学均
李帝俊
郑池敏
闵建宇
金在雄
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Abstract

电池以及包括该电池的电池组和车辆。根据本公开的实施方式的一种电池包括：电极组件，该电极组件包括第一电极和第二电极以及插置在第一电极和第二电极之间的隔膜，第一电极、第二电极和隔膜围绕卷绕轴线卷绕，以限定芯和外周表面，其中，第一电极和第二电极分别包括沿着卷绕方向的第一未涂覆区域和第二未涂覆区域，并且在第一未涂覆区域和第二未涂覆区域中不存在活性材料层涂层；外壳，该外壳通过形成在底部的开口容纳电极组件；第一集流器，该第一集流器联接到第一未涂覆区域并设置在外壳内；盖，该盖覆盖开口；分隔件，该分隔件插置在盖和电极组件之间，以固定电极组件并密封外壳；以及端子，该端子电连接到第二未涂覆区域。

Description

电池以及包括该电池的电池组和车辆
技术领域
本公开涉及电池以及包括其的电池组和车辆。更具体地，本公开涉及具有能够使其内部电极组件的移动最小化的结构的电池以及包括其的电池组和车辆。
背景技术
在电池中，可以应用具有分别沿着外壳的纵向方向向上向下延伸的正极接头和负极接头的卷芯(jelly roll)，以使电流收集效率最大化。在应用了具有该结构的卷芯的电池中，集流器可以用作将正极接头和负极接头分别连接到端子和外壳的媒介。
在这种情况下，例如，正极集流器可以在覆盖卷芯的一个表面的同时联接到正极接头，并且负极集流器可以在覆盖卷芯的另一个表面的同时联接到负极接头。另外，正极集流器可以电连接到端子，并且负极集流器可以电连接到外壳。
具有上述结构的电池可以具有特别地在负极集流器和盖之间的相对大的空的空间。另外，在与盖相对设置的外壳的底部和正极集流器之间可以形成空的空间。
这些空的空间可能致使卷芯特别地沿着垂直方向(即，电池的高度方向)在外壳内移动。当卷芯在垂直方向上移动时，在集流器和电极接头之间的联接部可能出现损坏，此外，集流器和外壳之间的联接部以及集流器和端子之间的联接部可能出现损坏。
因此，必须使卷芯的移动空间最小化。另外，当应用附加部件来减小卷芯的移动空间时，过程的复杂度会增加并且制造成本会上升，因此，需要通过利用现有部件来解决问题。
实用新型内容
技术问题
本公开被设计用于解决上述问题，因此本公开旨在防止由于卷芯在外壳中移动而在电联接部中出现损坏。
本公开还涉及在制造电池时通过利用现有部件防止卷芯的移动，由此防止因应用附加部件造成的制造处理复杂度和制造成本的增加。
然而，本公开的技术问题不限于上述问题，并且本领域的技术人员将根据以下描述清楚地理解本文中未提到的其它问题。
技术方案
为了解决上述问题，根据本公开的实施方式的一种电池包括：电极组件，该电极组件包括第一电极和第二电极以及插置在所述第一电极和所述第二电极之间的隔膜，所述第一电极、所述第二电极和所述隔膜围绕卷绕轴线卷绕，以限定芯和外周表面，其中，所述第一电极和所述第二电极分别包括沿着卷绕方向的第一未涂覆区域和第二未涂覆区域，并且在所述第一未涂覆区域和所述第二未涂覆区域中不存在活性材料层涂层；外壳，该外壳通过形成在底部的开口容纳所述电极组件；第一集流器，该第一集流器联接到所述第一未涂覆区域并设置在所述外壳内；盖，该盖覆盖所述开口；分隔件，该分隔件插置在所述盖和所述电极组件之间，以固定所述电极组件并密封所述外壳；以及端子，该端子电连接到所述第二未涂覆区域。
所述分隔件可以包括：移动防止部分，该移动防止部分位于所述第一集流器和所述盖之间；密封部分，该密封部分位于所述外壳和所述盖之间；以及连接部分，该连接部分将所述移动防止部分连接到所述密封部分。
所述移动防止部分的高度可以对应于所述第一集流器与所述盖之间的距离。
所述移动防止部分可以位于所述电极组件的一个表面的中心处。
所述移动防止部分可以包括在与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处的分隔件孔。
所述密封部分可以沿着所述外壳的内周延伸。
所述外壳可以包括：卷边部分，该卷边部分是通过压配外周形成的；以及卷曲部分，在所述卷边部分下方，所述卷曲部分的限定所述开口的端部延伸并弯曲以围绕所述盖的边缘。
所述密封部分可以沿着所述卷曲部分弯曲并围绕所述盖的边缘。
所述连接部分可以包括以径向或交叉形状或其组合形状从所述移动防止部分延伸的多个延伸腿。
所述多个延伸腿可以被配置为避免接触所述第一集流器。
所述多个延伸腿可以被配置为保持与所述盖的距离。
所述第一集流器可以包括：支承部分，该支承部分位于所述电极组件的表面的中心处；未涂覆区域联接部分，该未涂覆区域联接部分从所述支承部分延伸，并联接到所述第一未涂覆区域；以及外壳接触部分，该外壳接触部分从所述支承部分或所述未涂覆区域联接部分的端部延伸并插置在所述外壳和所述密封部分之间。
所述支承部分可以包括在与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处的第一集流器孔。
所述外壳可以包括：卷边部分，该卷边部分的侧壁的部分被向内压配；以及卷曲部分，在所述卷边部分下方，所述卷曲部分的限定所述开口的端部延伸并弯曲以围绕所述盖的边缘。在这种情形下，所述外壳接触部分可以接触所述卷边部分的面对所述盖的表面。
所述密封部分可以沿着所述卷曲部分弯曲，并在围绕所述盖的边缘的同时，填充在所述外壳接触部分和所述盖之间。
所述密封部分的在所述外壳接触部分和所述盖之间的厚度可以比在所述卷边部分和所述盖之间的厚度更小。
所述外壳接触部分和所述盖之间的密封部分的压缩率(compression ratio)可以大于所述卷边部分和所述盖之间的密封部分的压缩率。
所述外壳接触部分和所述盖之间的密封部分的压缩率可以等于所述卷边部分和所述盖之间的密封部分的压缩率。
所述移动防止部分可以覆盖所述支承部分，以防止所述支承部分暴露于所述移动防止部分的外部。
所述盖可以包括排气部分，所述排气部分的厚度小于其周围区域，并且所述移动防止部分可以设置在比所述排气部分更靠内的位置处，以防止所述移动防止部分覆盖所述排气部分。
所述连接部分沿着所述电池的高度方向可以不与所述外壳接触部分交叠。
所述电池还可以包括：第二集流器，该第二集流器联接到所述第一未覆盖区域；以及绝缘件，该绝缘件插置在所述外壳顶部的封闭部分和所述第二集流器之间。
所述绝缘件的高度可以对应于所述第二集流器与所述封闭部分之间的距离。
为了解决上述问题，根据本公开的实施方式的一种电池组包括如上所述的根据本公开的实施方式的多个电池。
所述多个电池可以布置成预定数量的列，并且在这种情形下，所述端子和每个电池的所述外壳的所述封闭部分的外表面可以面向上地设置。
所述电池组可以包括多个汇流条，以将所述多个电池串联和并联连接，并且所述多个汇流条可以布置在所述多个电池上。在这种情形下，每个所述汇流条可以包括：主体部分，该主体部分在相邻的所述电池的端子之间延伸；多个第一汇流条端子，该多个第一汇流条端子在所述主体部分的方向上延伸并电联接到电池的设置在所述方向上的端子；以及多个第二汇流条端子，该多个第二汇流条端子在所述主体部分的相反方向上延伸并电联接到所述电池的外壳的设置在相反方向上的所述封闭部分的外表面。
为了解决上述问题，根据本公开的实施方式的一种车辆包括根据本公开的实施方式所述的电池组。
此外，根据另一方面，为了解决上述问题，根据本公开的实施方式的一种电池可以包括：电极组件，该电极组件包括第一未涂覆区域和第二未涂覆区域；外壳，该外壳通过形成在底部的开口容纳所述电极组件；第一集流器，该第一集流器联接到所述外壳中的所述第一未涂覆区域；以及分隔件，该分隔件包括支承所述第一集流器的底部的中心部分以及接触所述外壳的周缘部分。
所述电池还可以包括端子，所述端子电连接到所述第二未涂覆区域。
所述中心部分的上表面可以设置在比所述周缘部分的上表面高的位置处。
所述中心部分可以包括在与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处的分隔件孔。
所述周缘部分可以延伸到所述外壳的内表面。
所述分隔件还可以包括从所述周缘部分的外边缘向下延伸的凸缘。
所述电池还可以包括：盖，所述盖覆盖所述外壳的下端处的开口，并且，所述中心部分的上表面可以接触所述第一集流器的下表面，并且所述中心部分的下表面可以接触所述盖的内表面。
此外，为了解决上述问题，根据本公开的实施方式的一种制造电池的方法包括以下步骤：将电极组件插入外壳中；将集流器放置在所述电极组件的底表面上；将分隔件布置成与所述集流器接触；用所述分隔件的边缘密封所述外壳；以及将盖连接到所述外壳。
所述制造电池的方法还可以包括将所述盖连接到所述分隔件的边缘，使得所述分隔件从所述盖延伸到所述集流器。
分隔件的密封所述外壳的边缘可以沿着圆周方向延伸。
有益效果
根据本公开的一方面，可以使卷芯在外壳中的移动最小化，由此防止在电联接部中出现损坏。
根据本公开的另一方面，可以通过利用现有部件而非另外应用防止卷芯移动的部件来防止制造处理复杂度和制造成本增加。
附图说明
附图例示了本公开的优选实施方式，并且与下述本公开的详细描述一起用于提供对本公开的技术方面的进一步理解，因此，本公开不应该被解释为限于附图。
图1是示出了根据本公开的实施方式的柱形电池的立体图。
图2是示出了根据本公开的实施方式的柱形电池的内部结构的截面图。
图3是示出了应用于本公开的第一集流器的示例性形状的立体图。
图4是示出了应用本公开的一体分隔件的区域的部分截面图。
图5是示出了根据本公开的分隔件的图。
图6是本公开的柱形电池的底视图。
图7是示出了应用本公开的绝缘件的区域的部分截面图。
图8是示出了具有本公开的区段的电极组件的示图。
图9是示出了使用汇流条串联并联连接的根据本公开的实施方式的多个柱形电池的顶视图。
图10是示出了根据本公开的实施方式的电池组的示意图。
图11是示出了根据本公开的实施方式的车辆的概念图。
[附图标记说明]
5:车辆
3:电池组
2:电池组外壳
1:柱形电池
10:电极组件
11:第一未涂覆区域
12:第二未涂覆区域
C：卷绕中心孔
20:外壳
20a：第一电极端子
21:卷边部分
22:卷曲部分
30:第一集流器
31:支承部分
32:未涂覆区域联接部分
33:外壳接触部分
H1：第一集流器孔
40:盖
41:排气部分
50:分隔件
51:移动防止部分
H2：分隔件孔
52:密封部分
53:连接部分
53a：延伸腿
60:端子(第二电极端子)
G：绝缘垫圈
70:第二集流器
80:绝缘件
具体实施方式
下文中，将参照附图详细地描述本公开的优选实施方式。在进行描述之前，应该理解，在说明书和所附的权利要求中使用的术语或词语不应该被理解为限于一般的或字典的含义，而是应该以使得发明人能够定义适于最佳说明的术语的原理为基础基于与本公开的技术方面对应的含义和概念来解释。因此，本文中描述的实施方式以及在附图中示出的图示仅仅是本公开的一些最优选的实施方式，而不旨在充分描述本公开的技术方面，所以应该理解，可以在提交本申请时形成其各种其它等同形式和修改形式。
此外，为了帮助理解本公开，附图可以以夸大的尺寸而非以实际的比例图示了一些元件。此外，不同实施方式中的相同元件可以被给予相同的附图标记。
术语“相等”是指“基本上相等”。因此，基本上相等可以包括在对应技术领域中被视为低水平的偏差，例如，5％或更小的偏差。另外，预定区域中的均匀参数可以是指从平均的角度来看是均匀的。
使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，这些元件不受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一个区分开，并且除非上下文另外明确指出，否则第一元件可以是第二元件。
如本文中使用的，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指示。
将理解，当元件被称为在另一元件的“上(或下)”或“上方(或下方)”时，它可以被设置成与另一元件的上表面(或下表面)接触，但其它元件可以设置在所述元件和所述元件上(或下)的所述另一元件之间。
还将理解，当元件被称为“连接”、“联接”或“接合”到另一元件时，这些元件可以直接彼此连接或接合，但在它们之间可以存在中间元件，或者每个元件可以通过另一元件彼此“连接”、“联接”或“接合”。
除非上下文另外明确指示，否则“A和/或B”是指A、B或A和B，并且“C至D”是指C或更大及D或更小。
参照图1和图2，根据本公开的实施方式的电池1可以是柱形电池。柱形电池1包括电极组件10、外壳20、第一集流器30、盖40、分隔件50和端子60。除了上述元件之外，柱形电池1还可以包括绝缘垫圈G和/或第二集流器70和/或绝缘件80。本公开不受电池形状的限制，并可以应用于其它形状的电池(例如，棱柱形电池)。
参照图2、图4、图7和图8，电极组件10包括第一未涂覆区域11和第二未涂覆区域12。电极组件10包括具有第一极性的第一电极、具有第二极性的第二电极以及插置在第一电极和第二电极之间的隔膜。第一电极对应于负极或正极，并且第二电极对应于具有与第一电极相反极性的电极。
电极组件10可以具有例如卷芯形状。即，可以通过卷绕通过将第一电极、隔膜和第二电极依次堆叠而形成的堆叠体至少一次来制造电极组件10。卷芯型电极组件10 可以在中心处具有卷绕中心孔C，卷绕中心孔C沿着高度方向(平行于Z轴的方向)延伸。此外，可以在电极组件10的外周表面上设置附加的隔膜，以与外壳20绝缘。
第一电极包括第一导电基板和形成在第一导电基板的一个或两个表面上的第一电极活性材料层。未涂覆第一电极活性材料的第一电极未涂覆区域存在于第一导电基板的宽度方向(平行于Z轴的方向)上的一端处。当在展开状态下观察第一电极时，第一电极未涂覆区域沿着第一电极的长度方向从一端延伸到另一端。第一电极未涂覆区域11可以充当第一电极接头。第一电极未涂覆区域11设置在电极组件10的一个表面上。更具体地，第一电极未涂覆区域11在高度方向(平行于Z轴的方向)上设置在容纳在外壳20内的电极组件10的下方。
第二电极包括第二导电基板和形成在第二导电基板的一个或两个表面上的第二电极活性材料层。未涂覆第二电极活性材料的未涂覆区域存在于第二导电基板的宽度方向(平行于Z轴的方向)上的另一端处。当在展开状态下观察第二电极时，第二电极未涂覆区域沿着第二电极的长度方向从一端延伸到另一端。第二电极未涂覆区域12 可以充当第二电极接头。第二电极未涂覆区域12设置在电极组件10的另一个表面上。更具体地，第二未涂覆区域12在高度方向(平行于Z轴的方向)上设置在容纳在外壳 20内的电极组件10上。
即，第一未涂覆区域11和第二未涂覆区域12沿着电极组件10的高度方向(平行于Z轴的方向)(即柱形电池1的高度方向)在相反的方向上延伸和突出，并暴露于隔膜的外部。
此外，参照图8，第一未涂覆区域11和/或第二未涂覆区域12的至少部分可以包括沿着电极组件10的卷绕方向分割开的多个区段F。在这种情况下，多个区段可以沿着电极组件10的径向方向弯曲。多个弯曲区段可以按多层交叠。在这种情况下，如下所述的第一集流器30和/或第二集流器70可以联接到多个区段F按多层交叠的区域。此外，电极组件10可以具有目标焊接区域，在目标焊接区域中，第一未涂覆区域11的区段F的交叠层的数量沿着电极组件10的径向方向保持一致。在该区域中，交叠层的数量保持大致在最大值，因此如下所述，在上述区域中执行第一集流器30与第一未涂覆区域11之间的焊接和/或第二集流器70与第二未涂覆区域12之间的焊接可能是有利的。例如，在应用激光焊接的情况下，当增加激光的输出以提高焊接质量时，这防止了电极组件10因穿过第一未涂覆区域11和/或第二未涂覆区域12的激光束而受损。另外，这有效防止了诸如焊渣这样的杂质进入电极组件10。
在本公开中，涂覆在正极集流器上的正极活性材料和涂覆在负极集流器上的负极活性材料可以包括而不限于在与本公开相关的对应技术领域中已知的任何活性材料。
在示例中，正极活性材料可以包括由通式A[AxMy]O2+z表示的碱金属化合物(A 包括li、Na或K中的至少一种；M包括选自Ni、Co、Mn、Ca、Mg、Al、Ti、Si、Fe、 Mo、V、Zr、Zn、Cu、Al、Mo、Sc、Zr、Ru和Cr中的至少一种；x≥0，1≤x+y≤2，0.1≤z≤2；选择x、y、z和M中所包括的分量的化学计量系数以保持化合物电中性)。
在另一示例中，正极活性材料可以包括由US6,677,082和US6,680,143中公开的碱金属化合物xLiM1O2-(1-x)Li2M2O3(M1包括至少一个平均氧化态为3的元素；M2包括至少一个平均氧化态为4的元素；0≤x≤1)。
在又一示例中，正极活性材料可以包括由通式LiaM1 xFe1-xM2 yP1-yM3 zO4-z(M1包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg和Al中的至少一种；M2包括选自Ti、Si、Mn、Co、Fe、V、Cr、Mo、Ni、Nd、Al、Mg、Al、As、Sb、Si、 Ge、V和S中的至少一种；M3包括选择性包括F的卤族元素；0<a≤2,0≤x≤1,0≤y<1,0≤z<1；选择a、x、y、z、M1、M2和M3中包括的化合物的计量系数以保持化合物电中性)或 Li3M2(PO4)3[M包括选自Ti、Si、Mn、Fe、Co、V、Cr、Mo、Ni、Al、Mg和Al中的至少一种]表示的锂金属磷酸盐。
优选地，正极活性材料可以包括一次粒子和/或通过一次粒子的聚集而形成的二次粒子。
在示例中，负极活性材料可以包括碳材料、锂金属或锂金属化合物、硅或硅化合物、锡或锡化合物。诸如TiO2和SnO2这样的具有小于2V电势的金属氧化物可以用于负极活性材料。碳材料可以包括低结晶碳和高结晶碳。
例如，隔膜可以包括由单独使用的诸如乙烯均聚物、丙烯均聚物、乙烯/丁烯共聚物、乙烯/己烯共聚物和乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物这样的聚烯烃类聚合物或它们的堆叠制成的多孔聚合物膜。在另一示例中，隔膜可以包括常用的多孔非织造织物，例如，由高熔点玻璃纤维和聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维制成的非织造织物。
无机颗粒的涂层可以被包括在隔膜的至少一个表面上。另外，隔膜本身可以是无机颗粒的涂层。形成涂层的颗粒可以具有带粘合剂的粘合结构，以在相邻颗粒之间形成间隙容积。
无机颗粒可以包括介电常数为5或更大的无机颗粒。无机颗粒的非限制示例可以包括从由Pb(Zr,Ti)O3(PZT)、Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT)、PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3 (PMN-PT)、BaTiO3、二氧化铪(HfO2)、SrTiO3、TiO2、Al2O3、ZrO2、SnO2、CeO2、MgO、CaO、ZnO和Y2O3组成的组中选择的至少一种材料。
电解质可以是具有诸如A+B-这样的结构的盐。这里，A+包括诸如Li+、Na+、K+这样的碱金属阳离子或其组合。B-包括从由F-、Cl-、Br-、I-、NO3 -、N(CN)2 -、BF4 -、 ClO4 -、AlO4 -、AlCl4 -、PF6 -、SbF6 -、AsF6 -、BF2C2O4 -、BC4O8 -、(CF3)2PF4 -、(CF3)3PF3 -、 (CF3)4PF2 -、(CF3)5PF-、(CF3)6P-、CF3SO3 -、C4F9SO3 -、CF3CF2SO3 -、(CF3SO2)2N-、 (FSO2)2N- ,CF3CF2(CF3)2CO-、(CF3SO2)2CH-、(SF5)3C-、(CF3SO2)3C-、CF3(CF2)7SO3 -、 CF3CO2 -、CH3CO2 -、SCN-和(CF3CF2SO2)2N-组成的组中选择的至少一种阴离子。
电解质可以通过溶解在有机溶剂中来使用。有机溶剂可以包括碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亚乙酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二丙酯(DPC)、二甲基亚砜、乙腈、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、N-甲基-2-吡咯烷酮 (NMP)、碳酸甲乙酯(EMC)或γ-丁内酯中的至少一种。
参照图1、图2、图4和图7，外壳20通过底部形成的开口容纳电极组件10。外壳20 是大致柱形的容纳结构，在底部具有开口并在顶部具有封闭部分。外壳20可以由诸如金属这样的具有导电特性的材料制成。外壳20的材料可以是例如铝。外壳20的侧面(外周表面)和上表面可以一体地形成。外壳20的上表面(平行于X-Y平面的表面)可以具有大致平坦的形状。外壳20通过形成在底部的开口一起容纳电解质与电极组件10。
外壳20电连接到电极组件10。外壳20连接到电极组件10的第一未涂覆区域11。因此，外壳20具有与第一未涂覆区域11相同的电极性。
参照图2和图4，外壳20可以包括形成在下端处的卷边部分21和卷曲部分22。卷边部分21设置在外壳20中容纳的电极组件10的下方。卷边部分21通过压配外壳20的外周而形成。卷边部分21可以部分地减小外壳20的内径，以防止尺寸大致对应于外壳20 的宽度的电极组件10从形成在外壳20底部的开口脱出。卷边部分21可以充当供盖40 安置在其中的支承件。
卷曲部分22形成在卷边部分21的下方。卷曲部分22延伸并弯曲，使得限定外壳10的开口的外壳端部围绕盖30的周缘，且分隔件50的周缘插置在其间。
参照图2至图4，第一集流器30可以与电极组件10的第一未涂覆区域11联接，并设置在外壳20内。第一集流器30覆盖电极组件10底部的一个表面的至少部分。包括电极组件10和第一集流器30的组件可以通过形成在外壳20底部的开口插入到外壳20中。第一集流器30电连接到外壳20。即，第一集流器30可以充当电极组件10与外壳20之间的电连接的媒介。
参照图3，第一集流器30可以包括例如支承部分31、未涂覆区域联接部分32和外壳接触部分33。支承部分31设置在电极组件10底部形成的一个表面的大致中心处。支承部分31可以具有第一集流器孔H1。在这种情况下，第一集流器孔H1可以形成在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处。如下所述，第一集流器孔H1可以充当供联接在端子60和第二集流器70之间的焊条插入的通道或用于激光辐射的通道。此外，当注入电解质溶液时，第一集流器孔H1可以充当电解质溶液顺利渗透到电极组件10中的通道。
未涂覆区域联接部分32从支承部分31延伸，并联接到第一未涂覆区域11。例如，可以存在多个未涂覆区域联接部分32。在这种情况下，多个未涂覆区域联接部分32 中的每一个可以从支承部分31径向延伸。外壳接触部分33可以如图3中所示从支承部分31延伸，或者与图3相对照，外壳接触部分33可以从未涂覆区域联接部分32的端部延伸。外壳接触部分33的端部可以在如下所述的分隔件50的密封部分52和外壳20之间接触外壳20，由此在外壳20和第一集流器30之间建立电连接。例如，外壳接触部分33 的端部可以接触卷边部分21的面对盖40的一个表面。
例如，可以存在多个外壳接触部分33。在这种情况下，多个外壳接触部分33可以如图3中所示从支承部分31径向延伸，并且至少一个外壳接触部分33可以设置在相邻的未涂覆区域联接部分32之间。或者，与图3相对照，多个外壳接触部分33中的每一个可以从多个未涂覆区域联接部分32中的每一个的端部延伸。
参照图2、图4和图6，盖40覆盖形成在外壳20中的开口。例如，盖40可以由金属材料制成，以确保刚度。盖40形成柱形电池1的下表面。在本公开的柱形电池1中，即使当盖40由具有导电性质的金属材料制成时，盖40也可以没有极性。没有极性可以表示盖40与外壳20和端子60电绝缘。因此，盖40并未充当正极端子或负极端子。因此，盖40不需要电连接到电极组件10和外壳20，并且盖40不一定由导电金属制成。
当本公开的外壳20包括卷边部分21时，盖40可以安置在形成在外壳20中的卷边部分21上。另外，当本公开的外壳20包括卷曲部分22时，盖40由卷曲部分22固定。分隔件50的周缘插置在盖40和外壳20的卷曲部分22之间，以确保外壳20的可密封性。
参照图4和图6，盖40还可以包括排气部分41，以防止内部压力由于外壳20中产生的气体而升高至超过预设值。排气部分41对应于盖40中厚度比其它区域小的区域。排气部分41在结构上比任何其它区域脆弱。因此，当外壳20的内部压力由于柱形电池1 中的异常而上升至超过预定水平时，排气部分41可能破裂，从而迫使外壳20中产生的气体排出。例如，排气部分41可以通过对盖40的一个或两个表面开槽来形成，以部分地减小外壳20的厚度。
如图7中所示，盖40的下端优选地设置成高于外壳20的下端。在这种情况下，即使当外壳20的下端接触壳体的底面或底部以形成模块或组时，盖40也不接触外壳的底面或底部。因此，可以防止由于柱形电池1的重量导致使排气部分41破裂所需的压力不同于设计值的现象，由此允许排气部分41顺利破裂。
此外，当排气部分41具有如图4和图6中所示的闭环形状时，由于从盖40的中心到排气部分41的距离更长，因此在破裂的容易性方面更有利。当施加相同的排气压力时，随着从盖40的中心到排气部分41的距离越长，施加到排气部分41的力越大，这使破裂更容易。另外，由于从盖40的中心到排气部分41的距离更长，因此在将排气气体顺利排放方面更有利。从这个角度来看，有利的是，排气部分41沿着从盖40的周缘区域向下延伸(基于图4)的大致平坦区域的周缘形成。
尽管图6示出了以大致圆形形状连续形成的排气部分41，但本公开不限于此。排气部分41可以在盖40上以大致圆形形状不连续地形成，并可以以大致直线的形状或其它形状形成。
参照图2、图4和图5，分隔件50被配置为防止电极组件10移动，并增强外壳20的可密封性。即，分隔件50插置在盖40和电极组件10之间，以固定电极组件10并密封外壳20。分隔件50可以包括支承第一集流器30的底部的中心部分以及接触外壳20的周缘部分。在这种情况下，中心部分的上表面可以设置得高于周缘部分的上表面。中心部分的上表面可以接触第一集流器30的下表面，并且中心部分的下表面可以接触盖40 的内表面。中心部分可以包括形成在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处的分隔件孔H2。周缘部分可以向外壳20的内表面延伸。分隔件50还可以包括从周缘部分的外边缘向下延伸的凸缘。在这种情况下，当卷曲外壳20时，凸缘可以与外壳20一起弯曲，使得凸缘可以围绕盖40的边缘设置。
在另一方面，分隔件50可以包括例如移动防止部分51、密封部分52和连接部分53。移动防止部分51插置在第一集流器30和盖40之间。移动防止部分51的高度可以对应于第一集流器30与盖40之间的距离。在这种情况下，由于在第一集流器30与盖40之间形成的间隙，移动防止部分51可以有效地防止电极组件10在外壳20中移动。因此，移动防止部分51可以防止在电极组件10和第一集流器30之间的联接部分和/或第一集流器 30和外壳20之间的联接部分中出现损坏。
移动防止部分51可以设置在电极组件10底部的一个表面的大致中心处。移动防止部分51可以具有形成在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处的分隔件孔H2。以与上述第一集流器孔H1相同的方式，分隔件孔H2可以充当焊条的插入通道或用于激光辐射的通道。以与上述第一集流器孔H1相同的方式，当注入电解质溶液时，分隔件孔H2可以充当电解质溶液顺利渗透到电极组件10中的通道。
此外，移动防止部分51可以覆盖支承部分31，以防止第一集流器30的支承部分31暴露于移动防止部分51的外部。即，移动防止部分51的顶部的外径可以大致等于或大于支承部分31的外径。在这种情况下，移动防止部分51可以有效地压下第一集流器30。
在另一方面，移动防止部分51可以被配置为覆盖通过将第一集流器30的未涂覆区域联接部分32焊接到第一未涂覆区域11而形成的焊接部分的至少部分。即，移动防止部分51的顶部的半径可以大于从最接近电极组件10的芯的焊接部分到电极组件10的芯的距离。在这种情况下，例如，在卷曲或确定大小的处理中，移动防止部分51可以有效地防止第一集流器30和第一未涂覆区域11的焊接部分损坏。
在另一方面，移动防止部分51可以设置在朝向芯更靠内的位置处，从而不覆盖形成在盖40中的排气部分41。即，在移动防止部分51的顶部测得的半径可以小于从盖40 的中心到排气部分41的距离。这是为了防止排气部分41被分隔件50覆盖并因此排气部分41的破裂压力不同于设计值的现象。
密封部分52插置在外壳20和盖40之间。密封部分52可以沿着外壳20的内周延伸。当外壳20包括卷曲部分22时，密封部分52可以沿着卷曲部分22的弯曲形状弯曲，使得密封部分52可以围绕盖40的周缘区域设置。在另一方面，密封部分52可以沿着卷曲部分22弯曲，以在围绕盖40的边缘的同时填充在外壳接触部分33和盖40之间。如上所述，密封部分52可以充当垫圈，以改善盖40的固定以及外壳20的可密封性。
此外，密封部分52的在外壳接触部分33和盖40之间的厚度可以比在卷边部分21和盖40之间的厚度更小。这是因为，与其它区域中相比，在外壳接触部分33插置在外壳40和卷边部分21之间的区域中，密封部分52会受压更多。因此，外壳接触部分33 和盖40之间的密封部分52的压缩率大于卷边部分21和盖40之间的密封部分52的压缩率。相比之下，密封部分52可以被配置为使得外壳接触部分33和盖40之间的压缩率大致等于卷边部分21和盖40之间的压缩率。在这种情况下，可以防止由于每个区域的压缩率不同而导致的可密封性部分降低。
连接部分53将移动防止部分51连接到密封部分52。例如，连接部分53可以包括以径向或交叉形状或其组合形状从移动防止部分51延伸的多个延伸腿53a。当连接部分 53如上所述配置时，可以通过相邻延伸腿53a之间的空间良好地注入电解质溶液，并且当由于内部压力上升而出现排气时，释放内部的气体。
如图4中所示，多个延伸腿53a可以被配置为避免接触除了第一集流器30的外壳接触部分33的插入在卷曲部分22和/或盖40之间的部分之外的其余部分。例如，连接部分53沿着柱形电池1的高度方向(平行于Z轴的方向)可以不与外壳接触部分33交叠。特别地，当延伸腿53a从移动防止部分51径向延伸并且多个外壳接触部分33从支承部分31径向延伸时，延伸腿53a和外壳接触部分33可以以交错的模式布置，以防止它们沿着垂直方向交叠。在这种情况下，即使部件的形状因在垂直方向上施加到外壳20 的压缩力而改变，也可以显著降低延伸腿53a与外壳接触部分33之间发生干扰的可能性，由此显著降低部件之间的联接部分受损的可能性。
在这种情况下，即使分隔件50的形状因沿着高度方向(平行于Z轴的方向)按压柱形电池1的确定尺寸处理或其它原因而改变，也可以使分隔件50的连接部分53与第一集流器30的外壳接触部分33之间的干扰最小化。特别地，当延伸腿53a被配置为避免接触盖40时，即使外壳20的形状因确定尺寸处理或外部冲击而改变，也可以降低延伸腿53a发生形状改变的可能性。
此外，分隔件50的每个元件可以一体地形成。例如，移动防止部分51、密封部分 52和连接部分53可以通过注射成型集成到分隔件50中。即，本公开的柱形电池1可以通过对用于密封外壳20的开口的垫圈部件的设计修改来获得对外壳20的开口的增强的密封效果以及电极组件10的移动防止效果。因此，根据本公开，可以防止因应用附加部件而造成的制造处理复杂度和制造成本的增加。
参照图1、图2和图7，端子60电连接到电极组件10的第二未涂覆区域12。例如，端子60可以穿过在外壳20的顶部形成的封闭部分的大致中心。端子60的部分可以通过外壳20的顶部暴露，而其它的可以设置在外壳20内。例如，端子60可以通过铆接而固定到外壳20的封闭部分的内表面上。
如上所述，在本公开中，在外壳20电连接到电极组件10的第一未涂覆区域11时，形成在外壳20顶部的封闭部分可以充当具有第一极性的第一电极端子20a。相比之下，在端子60电连接到电极组件10的第二未涂覆区域12时，暴露于外壳20外部的端子60 可以充当第二电极端子。
即，本公开的柱形电池1具有一对电极端子60、20a在同一方向上设置的结构。因此，在多个柱形电池1的电连接时，诸如汇流条这样的电连接部件可以仅放置在柱形电池1的一侧。这可以带来简单的电池组结构和提高的能量密度。另外，柱形电池1 具有以下的结构：具有大致平坦形状的外壳20的一个表面可以用作第一电极端子20a，由此确保足以将诸如汇流条这样的电连接部件接合到第一电极端子20a的接合区域。因此，柱形电池1可以在电连接部件与第一电极端子20a之间具有足够的接合强度，并将接合部分处的电阻减小至期望的水平。
如上所述，当端子60充当第二电极端子时，端子60与具有第一极性的外壳20电绝缘。外壳20与端子60之间的电绝缘可以通过各种方法实现。例如，可以通过在端子60 和外壳20之间插置绝缘垫圈G来实现绝缘。另选地，绝缘可以通过在端子60的部分中形成绝缘涂层来实现。另选地，端子60和外壳20可以彼此分隔开以防止它们彼此接触，并且端子60可以在结构上牢固地固定。另选地，可以一起应用上述方法中的两种或更多种。
此外，当绝缘垫圈G应用于电绝缘并且应用铆接来固定端子60时，绝缘垫圈G在铆接期间可以与端子60一起变形，使得绝缘垫圈G朝向外壳20顶部的封闭部分的内表面弯曲。当绝缘垫圈G由树脂材料制成时，绝缘垫圈G可以通过热熔合联接到外壳20 和端子60。在这种情况下，可以增强绝缘垫圈G与端子60之间的联接界面处以及绝缘垫圈G与外壳20之间的联接界面处的可密封性。
参照图2和图7，第二集流器70联接到电极组件10的上部部分。第二集流器70由具有导电性质的金属材料制成，并联接到第二未涂覆区域12。例如，第二未涂覆区域12 与第二集流器70之间的联接可以通过激光焊接来实现。
参照图2和图7，绝缘件80插置在外壳20顶部形成的封闭部分和电极组件10的顶部之间或者在封闭部分和第二集流器70之间。绝缘件80可以由例如具有绝缘性质的树脂材料制成。绝缘件80防止电极组件10与外壳20之间的接触和/或电极组件10与第二集流器70之间的接触。
此外，绝缘件80可以插置在电极组件10的外周表面的顶部和外壳20的内表面之间。在这种情况下，可以防止由于电极组件10的第二未涂覆区域12与外壳20的侧壁的内表面之间的接触而发生短路。
绝缘件80的高度可以对应于在外壳20顶部形成的封闭部分与电极组件10之间的距离或者封闭部分与第二集流器70之间的距离。在这种情况下，可以防止电极组件10 在外壳20中移动，由此显著降低用于部件之间的电连接的联接部分可能受损的可能性。当绝缘件80与分隔件50一起应用时，电极组件10的移动防止效果可以被最大化。
绝缘件80可以具有形成在与电极组件10的卷绕中心孔C对应的位置处的开口。通过该开口，端子60可以直接接触第二集流器70。
本公开的柱形电池1通过利用弯曲表面而增大的焊接面积、使用第一集流器30的多样化电流路径以及最小化的电流路径长度而具有最小化的电阻。通过正极和负极之间以及端子60和其周围平坦表面20a之间的电阻计测得的柱形电池1的AC电阻可以是适于快速充电的大致0.5毫欧至4毫欧，优选地大致1毫欧至4毫欧。
优选地，柱形电池可以具有大于大致0.4的形状因子的比率(a ratio of formfactor) (通过将柱形电池的直径除以其高度而获得的值，即，被定义为直径
Figure DEST_PATH_GDA0003760767400000161
与高度H的比率)。
这里，形状因子是指指示柱形电池的直径和高度的值。优选地，柱形电池的直径可以为大致40 mm至50 mm，并且高度可以为大致60 mm至130 mm。根据本公开的实施方式的柱形电池可以为例如46110电池、4875电池、48110电池、4880电池、4680 电池。在指示形状因子的值中，前两个数字指示电池的直径而其余数字指示电池的高度。
当具有无接头结构的电极组件应用于形状因子比率高于0.4的柱形电池时，未涂覆区域由于在弯曲未涂覆区域时在径向方向上施加的高应力而容易撕裂。另外，为了确保足够的焊接强度并降低将集流器焊接到未涂覆区域的弯曲表面区域时的电阻，需要充分增加弯曲表面区域上的未涂覆区域的堆叠数。根据本公开的实施方式(变形形式)的电极和电极组件，可以满足这种要求。
根据本公开的实施方式的电池可以是柱形电池，其具有大致柱形的形状，直径大致为46mm，高度大致为110mm，并且形状因子的比率大致为0.418。
根据另一实施方式的电池可以是柱形电池，其具有大致柱形的形状，直径大致为48mm，高度大致为75mm，并且形状因子的比率大致为0.640。
根据另一实施方式的电池可以是柱形电池，其具有大致柱形的形状，直径大致为48mm，高度大致为110mm，并且形状因子的比率大致为0.418。
根据另一实施方式的电池可以是柱形电池，其具有大致柱形的形状，直径大致为48mm，高度大致为80mm，并且形状因子的比率大致为0.600。
根据另一实施方式的电池可以是柱形电池，其具有大致柱形的形状，直径大致为46mm，高度大致为80mm，并且形状因子的比率大致为0.575。
传统上，使用具有大致0.4或更小的形状因子的比率的电池。即，例如，使用1865电池和2170电池。在1865电池的情况下，直径大致为18mm，高度大致为65mm，形状因子的比率大致为0.277。在2170电池的情况下，直径大致为21mm，高度大致为70 mm，形状因子的比率大致为0.300。
此外，如上所述的本公开的制造电池1的方法包括：将电极组件10插入到外壳中；将集流器(第一集流器)30放置在电极组件10的底表面上；将分隔件50布置成与集流体30接触；用分隔件50的边缘密封外壳20；以及将盖40连接到外壳20。
该制造方法还可以包括将盖40连接到分隔件50的边缘，使得分隔件50从盖40延伸到集流器30。分隔件50的密封外壳20的边缘可以沿着圆周方向延伸。
参考图10，多个柱形电池1可以使用柱形电池1上的汇流条150串联并联连接。考虑到电池组的容量，柱形电池1的数量可以更少或更多。
在每个柱形电池1中，端子60可以具有正极极性，并且外壳20的封闭部分的外表面20a可以具有负极极性，反之亦然。
优选地，多个柱形电池1可以布置成多列多行。列是相对于图10的垂直方向，并且行是相对于图10的水平方向。另外，为了使空间效率最大化，柱形电池1可以布置成最紧密的封装结构。通过将暴露于外壳20外部的端子60的中心彼此连接成直角三角形的形状来形成最紧密封装结构。优选地，汇流条150可以设置在多个柱形电池1上，更优选地设置在相邻列之间。另选地，汇流条150可以设置在相邻的行之间。
优选地，汇流条150将布置在同一列的电池1并联连接，并将布置在相邻两列的柱形电池1串联连接。
优选地，汇流条150可以包括主体部分151、多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153，以进行串联和并联连接。
主体部分151可以在相邻柱形电池1的端子60之间延伸，并且优选在柱形电池1的列之间延伸。另选地，主体部分151可以沿着柱形电池1的列延伸，并可以以Z字形图案规则地弯曲。
多个第一汇流条端子152可以从主体部分151的一侧延伸并突出到每个柱形电池1的端子60，并电联接到端子40。第一汇流条端子152与端子60之间的电联接可以通过激光焊接、超声波焊接等来实现。另外，多个第二汇流条端子153可以从主体部分151 的另一侧电联接到每个柱形电池1的外表面20a。第二汇流条端子153与外表面20a之间的电联接可以通过激光焊接、超声波焊接等来实现。
优选地，主体部分151、多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153可以由单个导电金属板制成。金属板可以包括例如铝板或铜板，但本公开不限于此。在变形形式中，主体部分151、多个第一汇流条端子152和多个第二汇流条端子153可以以单件为单位来单独制造，然后例如通过焊接彼此联接。
由于根据本公开的柱形电池1被配置为使得具有正极极性的端子60和具有负极极性的外壳20的封闭部分的外表面20a设置在同一方向上，因此可以容易地使用汇流条 150建立柱形电池1的电连接。
另外，由于柱形电池1、端子60和外壳20的封闭部分的外表面20a具有大的面积，因此可以由于汇流条足够的联接面积而充分降低包括柱形电池1的电池组的电阻。
参照图11，根据本实用新型的实施方式的电池组3包括电池组件和容纳电池组件的电池组外壳2，所述电池组件包括如上所述的根据本公开的实施方式电连接的多个柱形电池1。出于例示的目的，已经参考图10描述了多个电池1利用汇流条的电连接结构，并且为了便于附图中的例示，省略了冷却单元和电力端子。
参照图11，根据本公开的实施方式的车辆5可以是例如电动车辆、混合电动车辆和插电式混合电动车辆，并包括根据本公开的实施方式的电池组3。车辆5包括四轮车和两轮车。根据本公开的实施方式，车辆5通过从电池组3供应的电力工作。
虽然上文中已针对有限数量的实施方式和附图描述了本公开，但本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可以在本公开的技术方面和所附的权利要求的等同范围内对本公开进行各种修改和改变。

Claims (36)

1.一种电池，其特征在于，该电池包括：
电极组件，所述电极组件包括第一电极和第二电极以及插置在所述第一电极和所述第二电极之间的隔膜，所述第一电极、所述第二电极和所述隔膜围绕卷绕轴线卷绕，以限定芯和外周表面，其中，所述第一电极和所述第二电极分别包括沿着卷绕方向的第一未涂覆区域和第二未涂覆区域，并且在所述第一未涂覆区域和所述第二未涂覆区域中不存在活性材料层涂层；
外壳，所述外壳通过形成在底部的开口容纳所述电极组件；
第一集流器，所述第一集流器联接到所述第一未涂覆区域并设置在所述外壳内；
盖，所述盖覆盖所述开口；
分隔件，所述分隔件插置在所述盖和所述电极组件之间，以固定所述电极组件并密封所述外壳；以及
端子，所述端子电连接到所述第二未涂覆区域。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述分隔件包括：
移动防止部分，所述移动防止部分位于所述第一集流器和所述盖之间；
密封部分，所述密封部分位于所述外壳和所述盖之间；以及
连接部分，所述连接部分将所述移动防止部分连接到所述密封部分。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述移动防止部分的高度对应于所述第一集流器与所述盖之间的距离。
4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述移动防止部分位于所述电极组件的一个表面的中心处。
5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述移动防止部分包括分隔件孔，所述分隔件孔位于与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处。
6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述密封部分沿着所述外壳的内周延伸。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述外壳包括：
卷边部分，所述卷边部分是通过压配外周形成的；以及
卷曲部分，在所述卷边部分下方，所述卷曲部分的限定所述开口的端部延伸并弯曲以围绕所述盖的边缘。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述密封部分沿着所述卷曲部分弯曲并围绕所述盖的边缘。
9.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接部分包括多个延伸腿，所述多个延伸腿以径向或交叉形状或它们的组合形状从所述移动防止部分延伸。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述多个延伸腿被配置为避免接触所述第一集流器。
11.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述多个延伸腿被配置为保持与所述盖的距离。
12.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一集流器包括：
支承部分，所述支承部分位于所述电极组件的表面的中心处；
未涂覆区域联接部分，所述未涂覆区域联接部分从所述支承部分延伸，并且联接到所述第一未涂覆区域；以及
外壳接触部分，所述外壳接触部分从所述支承部分或所述未涂覆区域联接部分的端部延伸并插置在所述外壳和所述密封部分之间。
13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述支承部分包括第一集流器孔，所述第一集流器孔在与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处。
14.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述外壳包括：
卷边部分，所述卷边部分的侧壁的部分被向内压配；以及
卷曲部分，在所述卷边部分下方，所述卷曲部分的限定所述开口的端部延伸并弯曲以围绕所述盖的边缘，并且
其中，所述外壳接触部分接触所述卷边部分的面对所述盖的表面。
15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，所述密封部分沿着所述卷曲部分弯曲，并在围绕所述盖的边缘的同时，填充在所述外壳接触部分和所述盖之间。
16.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述密封部分在所述外壳接触部分和所述盖之间的厚度比在所述卷边部分和所述盖之间的厚度小。
17.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述外壳接触部分和所述盖之间的密封部分的压缩率大于所述卷边部分和所述盖之间的密封部分的压缩率。
18.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，所述外壳接触部分和所述盖之间的密封部分的压缩率等于所述卷边部分和所述盖之间的密封部分的压缩率。
19.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述移动防止部分覆盖所述支承部分，以防止所述支承部分暴露于所述移动防止部分的外部。
20.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述盖包括排气部分，所述排气部分具有小于其周围区域的厚度，并且
所述移动防止部分设置在比所述排气部分更靠内的位置处，以防止所述移动防止部分覆盖所述排气部分。
21.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述连接部分沿着所述电池的高度方向不与所述外壳接触部分交叠。
22.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
第二集流器，所述第二集流器联接到所述第一未覆盖区域；以及
绝缘件，所述绝缘件插置在所述外壳顶部的封闭部分和所述第二集流器之间。
23.根据权利要求22所述的电池，其特征在于，所述绝缘件的高度对应于所述第二集流器与所述封闭部分之间的距离。
24.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，在正极和负极之间测得的电阻是4毫欧或更小。
25.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，通过将电池的直径除以其高度而计算出的形状因子的比率大于0.4。
26.一种电池组，其特征在于，该电池组包括：
多个根据权利要求1至25中的任一项所述的电池。
27.根据权利要求26所述的电池组，其特征在于，所述多个电池布置成预定数量的列，并且
每个电池的所述外壳的封闭部分的外表面和所述端子面向上地设置。
28.根据权利要求26所述的电池组，其特征在于，所述电池组包括多个汇流条，以将所述多个电池串联和并联连接，
所述多个汇流条布置在所述多个电池上，并且
每个汇流条包括：
主体部分，所述主体部分在相邻电池的端子之间延伸；
多个第一汇流条端子，所述多个第一汇流条端子在所述主体部分的一个方向上延伸并且电联接到电池的设置在所述方向上的端子；以及
多个第二汇流条端子，所述多个第二汇流条端子在所述主体部分的相反方向上延伸并且电联接到设置在相反方向上的电池的外壳的封闭部分的外表面。
29.一种车辆，其特征在于，该车辆包括根据权利要求26所述的电池组。
30.一种电池，其特征在于，该电池包括：
电极组件，所述电极组件包括第一未涂覆区域和第二未涂覆区域；
外壳，所述外壳通过形成在底部的开口容纳所述电极组件；
第一集流器，所述第一集流器联接到所述外壳中的所述第一未涂覆区域；以及
分隔件，所述分隔件包括支承所述第一集流器的底部的中心部分以及接触所述外壳的周缘部分。
31.根据权利要求30所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
端子，所述端子电连接到所述第二未涂覆区域。
32.根据权利要求30所述的电池，其特征在于，所述中心部分的上表面设置在比所述周缘部分的上表面更高的位置处。
33.根据权利要求30所述的电池，其特征在于，所述中心部分包括分隔件孔，所述分隔件孔在与所述电极组件的卷绕中心孔对应的位置处。
34.根据权利要求30所述的电池，其特征在于，所述周缘部分延伸到所述外壳的内表面。
35.根据权利要求34所述的电池，其特征在于，所述分隔件还包括从所述周缘部分的外边缘向下延伸的凸缘。
36.根据权利要求30所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
盖，所述盖覆盖所述外壳的下端处的开口，
其中，所述中心部分的上表面接触所述第一集流器的下表面，并且所述中心部分的下表面接触所述盖的内表面。
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