CN202135352U - 中心管式电极壳 - Google Patents

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韩爱华
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Abstract

中心管式电极壳,它涉及自焙烧结电极组件技术领域。它包含圆形桶体(1)、筋板(2)、中心管(3)和口钳板(4),圆形桶体(1)内壁等分焊接数个筋板(2),圆形桶体(1)的中部垂直同心设置有中心管(3),中心管(3)上部外壁焊接有口钳板(4),且口钳板(4)与对应的筋板(2)连接。它能满足大直径电极壳的要求,圆度好,制作简单,提高产量,降低能耗。

Description

中心管式电极壳
技术领域:
本实用新型涉及自焙烧结电极组件技术领域,尤其是一种电极壳,具体涉及一种中心管式电极壳。
背景技术:
电极壳是自焙烧结电极的关键组成部分,它的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定的运行。电极壳是薄钢板制成的圆筒,作为电极糊焙烧的模子,其作用是赋形和保护电极不受氧化;作为导电元件,当电极未烧好时能承受大部分电流,并能提高电极的机械强度。为提高电极的机械强度和分组电极壳上可能承受更大的电流,在电极壳内等距离并连续焊接若干个筋片,每个筋片上还做成若干个切口,将各切口的小三角形舌片分别交错地向两侧折弯成约30°-50°,形成小三角形孔,也有的制作成圆形孔和方形孔,且有冲孔拉伸工艺。
现有技术的电极壳,因其使用材料为3-4mm的普钢钢板,要制成大直径(即:1300mm以上)的电极壳,其圆度难以保证,从而造成电极壳与铜瓦的弧度接触不好,导致铜瓦的损坏;且直径1300mm以下的电极壳能耗高、产量低、不符合节能减排的要求。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种中心管式电极壳,它能满足大直径电极壳的要求,圆度好,制作简单,提高产量,降低能耗。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含圆形桶体、筋板、中心管和口钳板,圆形桶体内壁等分焊接数个筋板,圆形桶体的中部垂直同心设置有中心管,中心管上部外壁焊接有口钳板,且口钳板与对应的筋板连接。
所述的圆形桶体直径φ≥1600mm,其材质采用Q195-235,厚度为3-4mm,高度为1.5-2m的钢板。
所述的筋板长度大于圆形桶体的高度,便于组装时焊接,其上均匀设置有方形、圆形的冲压孔。
所述的中心管直径φ≥100mm。
所述的口钳板为3n等分,且n为整数。
本实用新型具有以下有益效果:
1、大容积的电极壳节能增产减排,导电导热均匀,保证质量;
2、设置有口钳板不仅能够保证圆度,也能够保证整体结构的强度;
3、中心管可将细度小的电极糊填入炉中,使用方便,节约成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为图1的A-A向剖视图,
图3为图2的I部放大结构示意图。
具体实施方式:
参照图1-3,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含圆形桶体1、筋板2、中心管3和口钳板4,圆形桶体1内壁等分焊接数个筋板2,圆形桶体1的中部垂直同心设置有中心管3,中心管3上部外壁焊接有口钳板4,且口钳板4与对应的筋板2连接。
所述的圆形桶体1直径φ≥1600mm,其材质采用Q195-235,厚度为3-4mm,高度为1.5-2m的钢板。
所述的筋板2长度大于圆形桶体1的高度,便于组装时焊接,其上均匀设置有方形、圆形的冲压孔。
所述的中心管3直径φ≥100mm。
所述的口钳板4为3n等分,且n为整数。
本具体实施方式具有以下有益效果:
1、大容积的电极壳节能增产减排,导电导热均匀,保证质量;
2、设置有口钳板4不仅能够保证圆度,也能够保证整体结构的强度;
3、中心管可将细度小的电极糊填入炉中,使用方便,节约成本。
本实用新型提供了一种中心管式电极壳的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.中心管式电极壳,其特征在于它包含圆形桶体(1)、筋板(2)、中心管(3)和口钳板(4),圆形桶体(1)内壁等分焊接数个筋板(2),圆形桶体(1)的中部垂直同心设置有中心管(3),中心管(3)上部外壁焊接有口钳板(4),且口钳板(4)与对应的筋板(2)连接。
2.根据权利要求1所述的中心管式电极壳,其特征在于所述的圆形桶体(1)直径φ≥1600mm,其材质采用Q195-235,厚度为3-4mm,高度为1.5-2m的钢板。
3.根据权利要求1所述的中心管式电极壳,其特征在于所述的筋板(2)长度大于圆形桶体(1)的高度,其上均匀设置有冲压孔。
4.根据权利要求1所述的中心管式电极壳,其特征在于所述的中心管(3)直径φ≥100mm。
5.根据权利要求1所述的中心管式电极壳,其特征在于所述的口钳板(4)为3n等分,且n为整数。
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