CN202808958U - 一种节能型电解槽 - Google Patents

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Abstract

一种节能型电解槽,包括筒体、端板、电解极板、电解质、铜排,所述筒体是由多个电解单元与铜排串联组成,所述电解单元两端设置有端板,电解极板上开有若干孔,在每一电解极板的孔内电解质穿过相对应的电解极板,而后用亚弧焊连接,同时在电解极板外套有电解极板密封胶圈,相邻的电解极板通过铜排相连,并止于端板,同时减小电解质之间的工作间距。本实用新型通过增大电解槽的阻值,降低工作电流,同时增加电解极板面积及减小电解质工作间距来保证同等的产气量,从而实现节约电能,降低能耗,降低了生产成本,且延长了电解槽的使用寿命。

Description

一种节能型电解槽
技术领域
本实用新型涉及电解槽领域,具体涉及为一种节能型电解槽。
背景技术
目前,水电解产生氢氧气的氢氧发生器的电解槽中多采用电极串连的高压低电流或电极并联的低电压大电流的总体结构模式。电极串连的高压低电流结构形式是由多个电解槽串连,整个电解液循环通道中的每一个部件两端都存在电压差,在单位面积固定的电解极板上,电解质工作间距过大,不能保证同等的产气量,且损耗大量的电能电解效果不是太理想,易缩短电解槽的使用寿命。如何攻克上述技术难题,已经成为亟待解决的重要问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能型电解槽,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种节能型电解槽,包括筒体、端板、电解极板、电解质、铜排,所述筒体是由多个电解单元与铜排串联组成,所述电解单元两端设置有端板,电解极板上开有若干孔,在每一电解极板的孔内电解质穿过相对应的电解极板,而后用亚弧焊连接,同时在电解极板外套有电解极板密封胶圈,相邻的电解极板通过铜排相连,并止于端板,同时减小电解质之间的工作间距,保证同等的产气量。
在本实用新型中,通过增加铜排的数量,从而增大电解槽的阻值,降低工作电流。
在本实用新型中,增大电解极板的面积,加长电解质的长度,减少电解质之间的工作间距,提升单位面积的产气量。
在本实用新型中,电解质长度加长60mm,间距由原2mm缩小为1.8mm。
有益效果:本实用新型通过增大电解槽的阻值,降低工作电流,同时增加电解极板面积及减小电解质工作间距来保证同等的产气量,从而实现节约电能,降低能耗,降低了生产成本,且延长了电解槽的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种节能型电解槽,包括筒体、电解极板、端板1、电解质2、铜排3,所述筒体是由多个电解单元与铜排3串联组成,所述电解单元两端设置有端板1,电解极板上开有若干孔,在每一电解极板的孔内电解质2穿过相对应的电解极板,而后用亚弧焊连接,同时在电解极板外套有电解极板密封胶圈,相邻的电解极板通过铜排3相连,并止于端板1,同时减小电解质2之间的工作间距,保证同等的产气量。
在本实施例中,通过增加铜排3的数量,从而增大电解槽的阻值,降低工作电流。
在本实施例中,增大电解极板的面积,加长电解质2的长度,减少电解质2之间的工作间距,提升单位面积的产气量。
在本实施例中,电解质2长度加长60mm,间距由原2mm缩小为1.8mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                
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Claims (2)

1.一种节能型电解槽,包括筒体、端板、电解极板、电解质、铜排,其特征在于,所述筒体是由多个电解单元与铜排串联组成,所述电解单元两端设置有端板,电解极板上开有若干孔,在每一电解极板的孔内电解质穿过相对应的电解极板,而后用亚弧焊连接,同时在电解极板外套有电解极板密封胶圈,相邻的电解极板通过铜排相连,并止于端板,同时减小电解质之间的工作间距。
2.根据权利要求1所述的一种节能型电解槽,其特征在于,电解质长度加长60mm,间距由原2mm缩小为1.8mm。
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CN104928705A (zh) * 2015-07-03 2015-09-23 柳州飞台氢能科技有限公司 一种电解槽结构

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