CN203018951U - 热风炉壳体球冠封头快速组对胎架 - Google Patents

热风炉壳体球冠封头快速组对胎架 Download PDF

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CN203018951U CN 201220594269 CN201220594269U CN203018951U CN 203018951 U CN203018951 U CN 203018951U CN 201220594269 CN201220594269 CN 201220594269 CN 201220594269 U CN201220594269 U CN 201220594269U CN 203018951 U CN203018951 U CN 203018951U
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倪淑梅
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Abstract

本实用新型是一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，其特征是：该快速组对胎架是主要由立柱Ⅰ、定位板、斜撑、上环形梁、下环形梁和立柱Ⅱ组成；在钢平台上左右前后呈方形地布置各立柱Ⅰ，在此左右前后布置的各立柱Ⅰ的顶端上焊装下环形梁，在钢平台上对应位于左右前后四根立柱Ⅰ的内侧设置左右前后呈方形布置的四根立柱Ⅱ，并在此呈左右前后布置的各立柱Ⅱ的顶端上焊装上环形梁，在各立柱Ⅰ的顶端内侧与各立柱Ⅱ的底端外侧之间分别焊装斜撑，使四根立柱Ⅱ与四根立柱Ⅰ均对应于同一垂直中心线，并在钢平台上对应位于球冠封头的内壁底的部位圆周均布地分别设置（焊装）定位板；使用方便且安全可靠，提高了热风炉炉壳球冠封头组对的效率和质量。

Description

热风炉壳体球冠封头快速组对胎架
技术领域
本实用新型属钢结构安装组对胎架，尤其是涉及一种热风炉壳体球冠封头的组对胎架。 
背景技术
冶金行业炼铁系统热风炉安装工程中，热风炉炉壳球冠封头一般都在制造厂制造成西瓜皮片状，运至施工现场在地面组对后再安装，以往热风炉炉壳球冠封头组对时，采用临时支撑焊在组对钢平台与球冠封头壳体之间，但这种组对临时支撑的使用，不仅施工效率低，而且组对质量也很难保证。 
发明内容
本实用新型的目的是提出一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，不仅结构简单合理、使用方便、安全可靠，而且提高热风炉炉壳球冠封头的组对效率和组对质量。 
本实用新型的目的是这样来实现的：一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架（简称组对胎架），其特征是：该热风炉壳体球冠封头快速组对胎架是主要由立柱Ⅰ、定位板、斜撑、上环形梁、下环形梁和立柱Ⅱ组成；在钢平台上左右前后呈方形地布置各立柱Ⅰ，在此左右前后布置的各立柱Ⅰ的顶端上焊装下环形梁，并使立柱Ⅰ与下环形梁的总高度是球冠封头内腔高度的二分之一，且此下环形梁的直径与球冠封头内壁上位于二分之一内腔高度处的水平圆的直径相一致，在钢平台上对应位于左右前后四根立柱Ⅰ的内侧设置左右前后呈方形布置的四根立柱Ⅱ，并在此呈左右前后布置的各立柱Ⅱ的顶端上焊装上环形梁，并使立柱Ⅱ与上环形梁的总高度是球冠封头内腔高度的三分之二，且此上环形梁的直径与球冠封头内壁上位于三分之二内腔高度处的水平圆的直径相一致，此外，在各立柱Ⅰ的顶端内侧与各立柱Ⅱ的底端外侧之间分别焊装斜撑，使四根立柱Ⅱ与四根立柱Ⅰ均对应于同一垂直中心线，并在钢平台上对应位于球冠封头的内壁底的部位圆周均布地分别设置（焊装）定位板；该立柱Ⅰ、立柱Ⅱ和斜撑均可由Ф89×5.5mm的钢管制作而成，上环形梁和下环形梁均可由10号槽钢加工 而成。 
使用时，先将本组对胎架的立柱Ⅰ、立柱Ⅱ和斜撑均牢固焊接在钢平台上，并使四根立柱Ⅱ与四根立柱Ⅰ均对应于同一垂直中心线，再将西瓜皮片状的各球冠封头片在本组对胎架上进行组对、焊接，即将球冠封头倒扣在本组对胎架的上环形梁和下环形梁上，并将各定位板与钢平台以及球冠封头的内壁底部分别点焊焊牢，使用方便且安全可靠，提高了热风炉炉壳球冠封头组对的效率和质量。 
本实用新型所提出的热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，不仅结构简单合理，使用方便，安全可靠，而且提高了热风炉炉壳球冠封头的组对效率和质量。 
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的热风炉壳体球冠封头快速组对胎架作进一步说明。 
附图说明
图1是本实用新型所提出的热风炉壳体球冠封头快速组对胎架使用时的主剖视示意图。 
图1中：1、立柱 Ⅰ    2、定位板     3、斜撑     4、下环形梁 5、上环形梁     6、立柱Ⅱ    7、球冠封头     8钢平台 
具体实施方式
从图1中可以看出：一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架（简称组对胎架），其特征是：该热风炉壳体球冠封头快速组对胎架是主要由立柱Ⅰ1、定位板2、斜撑3、上环形梁5、下环形梁4和立柱Ⅱ6组成；在钢平台8上左右前后呈方形地布置各立柱Ⅰ1，在此左右前后布置的各立柱Ⅰ1的顶端上焊装下环形梁4，并使立柱Ⅰ1与下环形梁4的总高度是球冠封头7内腔高度的二分之一，且此下环形梁4的直径与球冠封头7内壁上位于二分之一内腔高度处的水平圆的直径相一致，在钢平台8上对应位于左右前后四根立柱Ⅰ1的内侧设置左右前后呈方形布置的四根立柱Ⅱ6，并在此呈左右前后布置的各立柱Ⅱ6的顶端上焊装上环形梁5，并使立柱Ⅱ6与上环形梁5的总高度是球冠封头7内腔高度的三分之二，且此上环形梁5的直径与球冠封头7内壁上位于三分之二内腔高度处的水平圆的直径相一致， 此外，在各立柱Ⅰ1的顶端内侧与各立柱Ⅱ6的底端外侧之间分别焊装斜撑3，使四根立柱Ⅱ6与四根立柱Ⅰ1均对应于同一垂直中心线，并在钢平台8上对应位于球冠封头7的内壁底的部位圆周均布地分别设置（焊装）定位板2；该立柱Ⅰ1、立柱Ⅱ6和斜撑3均可由Φ89×5.5mm的钢管制作而成，上环形梁5和下环形梁4均可由10号槽钢加工而成。 
使用时，先将本组对胎架的立柱Ⅰ1、立柱Ⅱ6和斜撑3均牢固焊接在钢平台8上，并使四根立柱Ⅱ6与四根立柱Ⅰ1均对应于同一垂直中心线，再将西瓜皮片状的各球冠封头片在本组对胎架上进行组对、焊接，即将球冠封头7倒扣在本组对胎架的上环形梁5和下环形梁4上，并将各定位板2与钢平台8以及球冠封头7的内壁底部分别点焊焊牢，使用方便且安全可靠，提高了热风炉炉壳球冠封头组对的效率和质量。 

Claims (3)

1.一种热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，其特征是：该热风炉壳体球冠封头快速组对胎架是主要由立柱Ⅰ（1）、定位板（2）、斜撑（3）、上环形梁（5）、下环形梁（4）和立柱Ⅱ（6）组成；在钢平台（8）上左右前后呈方形地布置各立柱Ⅰ（1），在各立柱Ⅰ（1）的顶端上焊装下环形梁（4），并使立柱Ⅰ（1）与下环形梁（4）的总高度是球冠封头（7）内腔高度的二分之一，且此下环形梁（4）的外直径与球冠封头（7）内壁上位于二分之一内腔高度处的水平圆的直径相一致，在钢平台（8）上对应位于四根立柱Ⅰ（1）的内侧设置左右前后也呈方形布置的四根立柱Ⅱ（6），并在各立柱Ⅱ（6）的顶端上焊装上环形梁（5），并使立柱Ⅱ（6）与上环形梁（5）的总高度是球冠封头（7）内腔高度的三分之二，且此上环形梁（5）的外直径与球冠封头（7）内壁上位于三分之二内腔高度处的水平圆的直径相一致，此外，在各立柱Ⅰ（1）的顶端内侧与各立柱Ⅱ（6）的底端外侧之间分别焊装斜撑（3），使四根立柱Ⅱ（6）与四根立柱Ⅰ（1）均对应于同一垂直中心线，并在钢平台（8）上对应位于球冠封头（7）的内壁底的部位圆周均布地分别设置定位板（2）。
2.根据权利要求1所述的热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，其特征在于该立柱Ⅰ（1）、立柱Ⅱ（6）和斜撑（3）均由Φ89×5.5mm的钢管制作而成。
3.根据权利要求1所述的热风炉壳体球冠封头快速组对胎架，其特征在于该上环形梁（5）和下环形梁（4）均由10号槽钢加工而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103862215A (zh) * 2014-03-26 2014-06-18 南京工程学院 一种压力容器大型曲面封头通用的拼焊工装装置及方法
CN103894744A (zh) * 2014-04-10 2014-07-02 西安航空动力股份有限公司 一种在钛合金圆环上加工叶型孔的方法和夹具
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