CN203695874U - 一种大型铸造用高铝保温冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型铸造用高铝保温冒口,包括冒口本体;所述冒口本体还包括保温层以及分别设置的保温层内外两侧的内冒口套和外冒口套;所述内冒口套上设置有温度传感器;所属外冒口套上设置有温度显示计;所述内冒口套的侧壁上还涂置有一层防粘层;该大型铸造用高铝保温冒口设置了温度传感器和温度显示计,工作人员可直观的掌握铸造情况,提高了智能化程度;设有的防粘层可使产品更好的脱落;且吸水率低、导热系数低、耐火性能好和保温效果好,铸造钢件时可及时的补缩和去渣,使用更加方便,不仅提高了铸造钢件的质量和效率,还节省了钢水,提高了经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火材料,尤其是涉及一种大型铸造用高铝保温冒口。
背景技术
目前,保温冒口在铸钢件中已经得到广泛应用,随着随着对铸件内在质量要求的不断提高,对保温冒口的使用要求也不断提高,但现有技术中的保温冒口还存在着导热系数高、耐火性能差、使用不方便和保温效果差等问题,不仅使所铸的钢件质量差,且钢水浪费严重。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种导热系数低、耐火性能好、使用方便和保温隔热效果好的大型铸造用高铝保温冒口。
(二)技术方案
本实用新型的大型铸造用高铝保温冒口,包括冒口本体;所述冒口本体还包括保温层以及分别设置的保温层内外两侧的内冒口套和外冒口套;所述内冒口套上设置有温度传感器;所属外冒口套上设置有温度显示计;所述所述内冒口套的侧壁上还涂置有一层防粘层。
进一步地,所述冒口本体的底部还设置有一圆孔。
进一步地,所述温度传感器与温度显示计相连接。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:
本实用新型的大型铸造用高铝保温冒口设置了温度传感器和温度显示计,工作人员可直观的掌握铸造情况,提高了智能化程度;设有的防粘层可使产品更好的脱落;且吸水率低、导热系数低、耐火性能好和保温效果好,铸造钢件时可及时的补缩和去渣,使用更加方便,不仅提高了铸造钢件的质量和效率,还节省了钢水,提高了经济性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-冒口本体;2-保温层;3-内冒口套;4-外冒口套;5-温度传感器;6-温度显示计;7-防粘层;8-圆孔。
具体实施方式
如图1所示的一种大型铸造用高铝保温冒口,包括冒口本体1;所述冒口本体1还包括保温层2以及分别设置的保温层2内外两侧的内冒口套3和外冒口套4;所述内冒口套3上设置有温度传感器5;所属外冒口套4上设置有温度显示计6;所述内冒口套3的侧壁上还涂置有一层防粘层7。
其中,所述冒口本体1的底部还设置有一圆孔8;所述温度传感器5与温度显示计6相连接。
本实用新型的大型铸造用高铝保温冒口设置了温度传感器和温度显示计,工作人员可直观的掌握铸造情况,提高了智能化程度;设有的防粘层可使产品更好的脱落;且吸水率低、导热系数低、耐火性能好和保温效果好,铸造钢件时可及时的补缩和去渣,使用更加方便,不仅提高了铸造钢件的质量和效率,还节省了钢水,提高了经济性。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种大型铸造用高铝保温冒口,包括冒口本体(1);其特征在于:所述冒口本体(1)还包括保温层(2)以及分别设置的保温层(2)内外两侧的内冒口套(3)和外冒口套(4);所述内冒口套(3)上设置有温度传感器(5);所属外冒口套(4)上设置有温度显示计(6);所述内冒口套(3)的侧壁上还涂置有一层防粘层(7)。
2.根据权利要求1所述的大型铸造用高铝保温冒口,其特征在于:所述冒口本体(1)的底部还设置有一圆孔(8)。
3.根据权利要求1所述的大型铸造用高铝保温冒口,其特征在于:所述温度传感器(5)与温度显示计(6)相连接。
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CN201320794720.0U CN203695874U (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 一种大型铸造用高铝保温冒口 |
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CN203695874U true CN203695874U (zh) | 2014-07-09 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106734931A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种冒口 |
CN108856679A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 昆山拓卡家居用品有限公司 | 一种铝合金车毂的低压铸造方法 |
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2013
- 2013-12-06 CN CN201320794720.0U patent/CN203695874U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20140709 Termination date: 20161206 |