CN203501762U - 一种带加料装置的镁合金熔炉 - Google Patents

Abstract

一种带加料装置的镁合金熔炉，包括炉体及密闭加料装置两部分，加料装置装在坩埚盖上，加料装置由加料筒及具有密封作用的加料筒盖两部分组成，料筒中心位置有一个圆形转轴，转轴上焊接有均匀分布的隔板，将料筒间隔的分隔出同等数量的进料区和贮料区，坩埚盖上开有与进料区尺寸相对应的进料孔。筒盖中心位置有一个可与加料筒转轴连接的转轴，转轴顶端焊接有一个转柄。本实用新型结构简单、使用安全、操作方便，在使用时有效防止了镁及镁合金氧化燃烧，延长了坩埚的使用寿命，减少了保护气体的用量，减小了对环境和人体的危害，是一种节约、高效、环保的工艺装备。

Description

一种带加料装置的镁合金熔炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉，具体为一种可用于加工镁产品或者镁合金产品的带加料装置的镁合金熔炉。

背景技术

镁合金具有密度小，比强度、比刚度高，导热和导电性能好等优点，同时，电磁屏蔽能力和阻尼减震能力强，且具有良好的铸造性能及易回收等特点，被誉为21世纪绿色金属结构材料。同时，镁合金还具有熔化能耗少，动力粘度低，凝固速度快等优势，使得压铸生产周期更短而适合于工业化生产。目前，镁合金已经取代许多锌、铝、铸铁和钢等材料，广泛应用于航空航天、汽车、计算机、通讯等行业，特别是汽车行业，用镁合金代替钢铁和铝合金，可以大大减轻汽车整体重量，减少油耗和尾气排放，导致行业内对镁合金零件的需求量急增，使镁合金的应用表现出强劲的发展势头。

金属镁化学活性很高，是一种极易氧化的金属，其与氧的亲和力仅次于钠和钾，而且生成的氧化膜组织疏松，不能起到有效的保护作用。特别高温熔炼时，镁及镁合金处于熔融状态，更加容易和空气中的氧接触而被氧化，甚至引起剧烈燃烧。而镁合金中氧化物的夹杂，会显著降低镁合金的力学性能和耐蚀性。

现行的镁或者镁合金用熔炼炉多为开放或半开放式熔炉。一方面，使用这些熔炼炉在熔炼过程中熔液液面会与空气接触产生氧化物，尤其加料过程中，使用大多数熔炼炉不可避免地会使熔液与空气接触，氧化物在浇注过程中将会浇入铸件或铸锭，影响产品质量。同时，空气中得氧会与高温熔炉的钢坩埚内壁反应，造成氧化，造成镁熔液的污染，而且影响坩埚的使用寿命。另一方面，增加了生产过程中保护气体、载气及精炼气体等的使用量，增加了对空气的污染，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带加料装置的镁合金熔炉，这种新型镁合金熔炉结构简单、方便操作、适用于大规模工业生产，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带加料装置的镁合金熔炉，包括炉体以及密封加料装置，其中，所述炉体为柱状翻转炉，其截面为方形或圆形结构并在顶部设置有浇口盖，而炉壳由钢板焊接而成，内衬保温隔热层，并在保温隔热层中内置感应线圈，此感应线圈可通过电磁感应实现对熔炉中导电材料的加热和搅拌，而炉体中则内置有贴合炉体内径的坩埚，同时，在坩埚顶端的浇口盖中间位置处设置有坩埚盖，而密封加料装置固定在炉体中的坩埚的坩埚盖上部，所述加料装置由钢板焊接而成，外壳成圆形，由加料筒及起密封作用加料筒盖两部分组成，其加料筒的中心位置处设置有一个圆形转轴，转轴顶端有一个正方形插口，并焊接有一个转柄，而底端尺寸与料筒中心转轴插口相匹配，因此实现转柄与转轴的联接，转轴上焊接有均匀分布的若干隔板，用以将料筒间隔的分隔出同等数量的进料区和贮料区，另外，在坩埚盖上开有与进料区域尺寸相对应的进料孔，通过隔板的转动可实现加料过程。

在本实用新型中，在所述浇口盖一端装有可活动的二级密封盖，用以提高其密封性能。

在本实用新型中，所述坩埚盖上还对称开有两个小孔，且在这两个小孔中分别插装有测温热电偶以及气体输入管。

在本实用新型中，所述坩埚盖上的进料孔的横截面尺寸等于或小于加料筒的进料区域尺寸的开口处横截面尺寸。

按照本实用新型熔炼炉，在使用时，将初始物料放入坩埚内，将熔炼过程中待添加的物料放入料筒贮料区，盖上料筒盖及浇口盖，通过充气口通入保护气体，根据工艺需要，适时旋转转柄添加待添加物料，避免了后续加料过程中空气中氧进入坩埚。

有益效果：本实用新型所述的熔炉结构简单、使用安全、操作方便，可生产过程中，可以通过充气口连续通入低流量保护气体，亦可间歇性通入保护气体，有效防止了镁及镁合金氧化燃烧，延长了坩埚的使用寿命，减少了保护气体的用量，减小了对环境和人体的危害，是一种节约、高效、环保的工艺装备，具有推广应用的价值。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的料筒结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种带加料装置的镁合金熔炉的较佳实施例，在本实施例中，熔炼炉包括炉体及密闭加料装置两部分，其炉体12为翻转炉，成方形结构，炉壳由钢板焊接而成，内衬保温隔热层，坩埚11外包覆感应线圈10，通过电磁感应对熔炉中导电材料的加热和搅拌，坩埚顶端有起密封作用的坩埚盖2，浇口一端装有可活动密封连接的浇口盖1，测温热电偶3及气体进口9安装在坩埚盖2上。

另外，所述加料装置固装在坩埚盖2上，加料装置由钢板焊接而成，外壳成圆形，料筒8上装有起密封作用的筒盖7。料筒8中心位置有一个圆形料筒转轴4，转轴顶端有一个正方形插口，转轴上焊接有均匀分布的隔板13，将料筒间隔的分隔出同等数量的贮料区14和进料区15，坩埚盖上开有进料区域尺寸相适应的进料孔。筒盖中心位置有一个圆形转轴，转轴顶端焊接有一个转柄6，筒盖转轴5底端尺寸与料筒中心转轴4插口相匹配，可以通过转柄带动料筒转轴4转动，使物料可以从贮料区14进入进料区15，进而通过坩埚盖上的进料孔进入炉内。

利用本实施例所述熔炼炉熔炼镁合金的操作流程可表述如下：

熔炼开始前，将坩埚盖2移开，将烘干过的物料放入坩埚11底部，之后盖上熔炼坩埚盖2和浇口盖1。打开加料筒盖8，调节料筒转轴4位置，将熔炼过程中待添加物料放入料筒的贮料区，盖上加料筒盖。

打开充气口，通过充气口9向炉内通入保护气体以排出炉内的空气，然后关闭充气口。打开加热电源，测温热电偶实时监测炉内温度。

根据工艺需要，适时转动转柄6使待添加物料从贮料区14进入进料区15，进而添加到坩埚内。熔炼过程中，可根据工艺需要间歇性通入保护气体或连续性低流量通入保护气体。待熔炼结束，打开浇口盖1，翻转炉体进行浇注，冷却后取出铸件或铸锭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种带加料装置的镁合金熔炉，包括炉体以及密封加料装置，其特征在于，所述炉体为柱状翻转炉，其截面为方形或圆形结构并在顶部设置有浇口盖，而炉壳由钢板焊接而成，内衬保温隔热层，并在保温隔热层中内置感应线圈，而炉体中内置有贴合炉体内径的坩埚，此坩埚顶端的浇口盖中间位置处设置有坩埚盖，而密封加料装置固定在炉体中的坩埚的坩埚盖上部，所述加料装置由钢板焊接而成，外壳为圆形，由加料筒及起密封作用加料筒盖两部分组成，其加料筒的中心位置处设置有一个圆形转轴，转轴顶端有一个正方形插口，并焊接有一个转柄，而底端尺寸与料筒中心转轴插口相匹配，同时，在转轴上焊接有均匀分布的若干隔板，用以将料筒间隔的分隔出同等数量的进料区和贮料区，另外，在坩埚盖上开有与进料区域尺寸相对应的进料孔。

2.根据权利要求1所述的一种带加料装置的镁合金熔炉，其特征在于，所述浇口盖一端装有可活动的二级密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种带加料装置的镁合金熔炉，其特征在于，所述坩埚盖上还对称开有两个小孔，且在这两个小孔中分别插装有测温热电偶以及气体输入管。

4.根据权利要求1所述的一种带加料装置的镁合金熔炉，其特征在于，所述坩埚盖上的进料孔的横截面尺寸等于或小于加料筒的进料区域尺寸的开口处横截面尺寸。

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