CN203375836U - 一种镁中间合金用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

一种镁中间合金用熔炼炉，包括炉体以及坩埚，所述炉体为圆柱体结构，外部包有一层钢板焊接而成的炉壳，炉壳内衬装有隔热材料以及保温材料，坩埚固定于炉体内，并在底部平铺有感应线圈用于加热以及搅拌；而在所述坩埚结构的顶部装有常闭的主坩埚盖，主坩埚盖的隔板将坩埚分为熔化区与熔炼区，此隔板底部与坩埚底之间留有间隙；另外，所述坩埚底部设置为一斜面，使得熔化区的底面高于熔炼区的底面，同时，在熔化区顶部装有活动的副坩埚盖，并在熔化区的外侧侧壁上开有熔液出口，且在熔液出口端口上装有过滤装置。本实用新型结构简单、操作方便、节约经济环保，具有推广应用的价值。

Description

一种镁中间合金用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及金属材料及冶金技术领域中的熔炼炉，具体为一种镁中间合金用熔炼炉。 

背景技术

镁是实用金属中最轻的，比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。镁合金具有比强度高，比刚度高，电磁屏蔽性和抗辐射能力强，弹性模量大，消震性好，耐有机物和碱的腐蚀性能好，衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能和无毒的特点。镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金目前已经广泛应用在航空、军事、交通工具、电源、3C产品等领域，镁合金的发展潜力和应用优势已经引起了诸多国家的政府、企业和科研机构的关注。 

现行的镁中间合金用熔炼炉多为开放或半开放式，坩埚为单腔结构，熔炼过程中熔液与空气中氧的接触的接触面积大，保护气体用量大。不管采用何种保护气体，大量地使用，不仅浪费，而且可能增加对环境、设备和人体的危害，而且避免氧化燃烧的效果有限，同时溶剂等夹杂物不能去除。氧化物及溶剂等夹杂物会浇注进铸件或铸锭中，将会显著降低镁合金的力学性能和耐蚀性，影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种镁中间合金用熔炼炉，这种新型感应熔炉结构简单、方便操作、适用于大规模工业生产，可用以解决上述背景技术中的缺点。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种镁中间合金用熔炼炉，包括炉体以及坩埚，其中，所述炉体为圆柱体结构，外部包有一层钢板焊接而成的炉壳，炉壳内衬装有隔热材料以及保温材料，坩埚固定于炉体内，并在底部平铺有感应线圈用于加热以及搅拌；而在所述坩埚结构中，其顶部装有常闭的主坩埚盖，主坩埚盖上垂直焊接一块隔板，将坩埚分为熔化区与熔炼区两个区域，且这两个区域与坩埚底之间留有间隙；该间隙为合金熔液的流通通道；另外，所述坩埚底部设置为一斜面，使得熔化区的底面高于熔炼区的底面，同时，在熔化区顶部装有活动的副坩埚盖，并在熔化区的外侧侧壁上开有熔液出口，且在熔液出口端口上装有过滤装置。

在本实用新型中，所述熔液出口端使用的过滤装置为氧化镁陶瓷过滤器，在熔液出口端使用氧化镁陶瓷过滤器可有效过滤掉熔液中杂质，提高了产品品质。 

在本实用新型中，所述感应线圈为包括两段，可独立工作，分别铺设于熔化区和熔炼区底部。 

在本实用新型中，所述熔炼区顶部的主坩埚盖上装有测温热电偶插管以及保护气体输入装置。 

本实用新型在使用时，将初始物料放入坩埚内的熔化区，打开保护气体输入装置的进气管阀门通入保护气体并排出坩埚中空气，盖上副坩埚盖，关闭进气管阀门。然后，使熔化区底部感应线圈开始工作。物料熔化后，打开进气管阀门通入精炼气体，向熔化区加入待添加物料，使熔炼区底部感应线圈与熔化区感应线圈同时工作。待熔炼结束，打开熔液出口阀门，即可进行浇铸。 

有益效果：本实用新型可用于镁中间合金的熔炼，同时也可用于镁及镁合金的重熔，其在使用过程中可有效减小镁及镁合金与空气的接触面积，减少氧化燃烧，节省了保护气体用量。 

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1的一种镁中间合金用熔炼炉的较佳实施例，在本实施例中，熔炼炉包括炉体3和坩埚5，炉体3呈圆形结构，其炉壳由钢板焊接而成，内衬保温、隔热材料，坩埚5固定于炉体内，采用感应线圈实现加热及搅拌。所述坩埚顶部装有常闭的主坩埚盖4，主坩埚盖4上垂直焊接一块隔板9，将坩埚分为熔化区11与熔炼区8两个区域，隔板9底部边缘为直边，隔板底部边缘与坩埚底部之间形成了一个间隙。所述坩埚底部为一斜面，且熔化区11的底面高于熔炼区8的底面，坩埚底部铺设有感应线圈，感应线圈为独立两段设计，分别铺设于熔化区11和熔炼区8底部。熔化区11顶部装有活动的副坩埚盖10，熔炼区8顶部主坩埚盖上装有进气管6及测温热电偶插管7。熔液出口2端安装有氧化镁泡沫陶瓷过滤器1。 

下面详细说明利用本实施例熔炼镁中间合金的操作流程： 

一、熔炼开始前，将熔液出口2阀门关闭、副坩埚盖10移开，将烘干过的物料放入坩埚内熔化区11底部，打开进气管6阀门通入保护气体排出坩埚中空气，盖上副坩埚盖10，关闭进气管阀门。

二、将热电偶插管7内注入少量导热油后，将热电偶插入管内，实时监测坩埚内温度。然后，使熔化区11底部的熔化区感应线圈12开始工作。 

三、物料熔化后，移开副坩埚盖10，打开进气管6阀门通入精炼气体，向熔化区加入待添加物料。盖上副坩埚盖10，使熔炼区8底部的熔炼区感应线圈13与熔化区11底部的熔化区感应线圈12同时工作。 

四、待熔炼结束，打开熔液出口2阀门，进行浇铸。冷却后，取出铸件或铸锭即完成熔炼作业。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (4)

1.一种镁中间合金用熔炼炉，包括炉体以及坩埚，其特征在于，所述炉体为圆柱体结构，外部包有一层钢板焊接而成的炉壳，炉壳内衬装有隔热材料以及保温材料，坩埚固定于炉体内，并在底部平铺有感应线圈用于加热以及搅拌；而在所述坩埚结构中，其顶部装有常闭的主坩埚盖，主坩埚盖上垂直焊接一块隔板，将坩埚分为熔化区与熔炼区两个区域，且这两个区域与坩埚底之间留有间隙；另外，所述坩埚底部设置为一斜面，使得熔化区的底面高于熔炼区的底面，同时，在熔化区顶部装有活动的副坩埚盖，并在熔化区的外侧侧壁上开有熔液出口，且在熔液出口端口上装有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种镁中间合金用熔炼炉，其特征在于，所述熔液出口端使用的过滤装置为氧化镁陶瓷过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种镁中间合金用熔炼炉，其特征在于，所述感应线圈为包括两段，可独立工作，分别铺设于熔化区和熔炼区底部。

4.根据权利要求1所述的一种镁中间合金用熔炼炉，其特征在于，所述熔炼区顶部的主坩埚盖上装有测温热电偶插管以及保护气体输入装置。

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