CN207730011U - 一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳 - Google Patents
一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳。主要解决更换坩埚内衬需等待抽真空和降温时间比较长的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，包括主动轴，从动杆和坩埚内衬，主动轴固定在支架上，其特征在于，支架上设有对接孔，主动轴通过螺栓与对接孔固定连接，从动杆由短连杆和长连杆组成，支架与可上下转动的短连杆一端铰链连接，短连杆另一端通过螺栓连接长连杆一端，长连杆通过螺栓连接夹钳下板，长连杆另一端下端面通过插销连接衬套夹爪，衬套夹爪凹面与坩埚内衬上凸面匹配实现夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空精密铸造炉，具体涉及一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳。
背景技术
真空精密铸造炉是在真空气氛条件下利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中钢坯材料进行加热和凝固的冶炼设备。熔炼出来的钢材可以直接应用于航天、航空、汽车、核电等高端领域，真空精密铸造炉通常采用多腔室结构，主体包括熔炼室、铸锭室、加料室等，其中熔炼室完成金属母材通过感应线圈加热熔化成成份较为纯净的液态金属的过程；铸锭室会根据熔炼要求的差异安置不同的模具进行金属液体的凝固；加料室在熔炼过程中需要在不破坏熔炼室真空的条件下进行加料。
真空精密铸造炉的加料通过加料室完成熔炼期的加料工作，传统的加料方式为，用夹钳将夹好母材的料杆腔体进行抽真空处理，然后打开连接熔炼室与加料室之间的平衡阀，使两个空间内的真空压力达到一致，从而才可以打开两者间的隔离插板阀，完成加料动作，母料在熔炼室内完成熔化和浇铸工作，等浇铸结束再通过加料室加料，周而复始的进行装料—熔炼—出炉动作。
现场在熔炼十几炉坯料再更换坩埚内衬，由于需经常更换冶炼钢种，导致一方面在不更换坩埚内衬情况下，之前熔炼的坯料会污染新钢种，另一方面若要更换新的坩埚内衬，则需要破真空操作，待真空度下降到合适，打开熔炼室门，并且需要等到坩埚温度降低后才由员工带着隔热手套将坩埚内衬取出操作，再装入新的坩埚内衬后对熔炼室再次抽真空，达到工作要求的真空度，这就导致每次冶炼产品的纯度受影响同时若更换坩埚内衬需等待抽真空和降温时间比较长，增加了精密铸造炉冶炼的准备时间，减低生产效率。因此，如何提供一种精密铸造炉坩埚内衬夹钳，既提高产品纯度，又能减少破真空、抽真空、降温等待时间问题，节约精密铸造炉等待时间，从而提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳。主要解决产品纯度、熔炼室破真空、抽真空和坩埚内衬降温等待时间的技术问题。
本实用新型的技术方案：一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，包括主动轴，从动杆和坩埚内衬，主动轴固定在支架上，其特征在于，支架上设有对接孔，主动轴通过螺栓与对接孔固定连接，从动杆由短连杆和长连杆组成，支架与可上下转动的短连杆一端铰链连接，短连杆另一端通过螺栓连接长连杆一端，长连杆通过螺栓连接夹钳下板，长连杆另一端下端面通过插销连接衬套夹爪，衬套夹爪凹面与坩埚内衬上凸面匹配实现夹紧。
所述主动轴一端设有气缸活塞杆。
所述坩埚内衬上部开有内衬凹槽形成凸面，进而实现衬套夹爪端面对坩埚内衬的夹紧和释放。
短连杆与所述支架的交点为从动杆交点，相邻两个所述从动杆交点与所述支架孔的连线之间的夹角为从动杆夹角，且各个所述从动杆夹角均小于180°。
所述的短连杆与所述的长连杆之间形成夹角且小于80°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型坩埚内衬与夹钳配套使用代替了现有技术中用手取出坩埚内衬。使用时通过气缸活塞杆调节主动轴的上下移动，可以实现与主动轴通过连接件连接的从动杆绕着支架上下移动，实现衬套夹爪与坩埚内衬的夹紧和释放。工作时，通过调节主动轴将衬套夹爪放入加热线圈与坩埚内衬之间的缝隙处，再下放到坩埚内衬的下沿，绕后调节主动轴使从动杆上的衬套夹爪钩住坩埚内衬的凹槽上沿，最后通过上抬将坩埚内衬取出，这样每炉冶炼更换坩埚内衬且不需要破真空就可更换新的母材，不需要等待坩埚内衬温度减低，即在真空条件下就可以工作，因此，提高产品的纯度，减少破真空、抽真空、降温等待时间，从而提高了工作效率。主动轴全程驱动都是通过气缸活塞杆自动控制，迅速且高效。衬套夹爪与长连杆用插销连接，便于拆卸与维修。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1的截面图。
图中：1-支架、2-主动轴、3-短连杆、4-长连杆、5-夹钳下板、6-衬套夹爪、7-内衬凹槽、8-坩埚内衬、9-母料、10-螺栓、11-气缸活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实施例所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、2，一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，包括主动轴2，从动杆和坩埚内衬8，主动轴2固定在支架1上，支架1上设有对接孔，主动轴2通过螺栓10与对接孔固定连接，从动杆由短连杆3和长连杆4组成，支架1与可上下转动的短连杆3一端铰链连接，短连杆3另一端通过螺栓10连接长连杆4一端，长连杆4通过螺栓10连接夹钳下板5，长连杆4另一端下端面通过插销连接衬套夹爪6，衬套夹爪6凹面与坩埚内衬8上凸面匹配实现夹紧。所述主动轴2一端设有气缸活塞杆11。所述坩埚内衬8上部开有内衬凹槽7形成凸面，进而实现衬套夹爪6端面对坩埚内衬8的夹紧和释放。短连杆3与所述支架1的交点为从动杆交点，相邻两个所述从动杆交点与所述支架孔的连线之间的夹角为从动杆夹角，且各个所述从动杆夹角均小于180°。所述的短连杆3与所述的长连杆4之间形成夹角且小于80°。
使用时通过气缸活塞杆调节主动轴2的上下移动，可以实现与主动轴2通过连接件连接的从动杆绕着支架1上下移动，实现衬套夹爪6与坩埚内衬8的夹紧和释放。熔炼前准备工作，将母料9放入坩埚内衬8内，将装有母料的坩埚内衬放入料杆腔，进行抽真空处理，然后打开连接熔炼室与加料室之间的平衡阀，使两个空间内的真空压力达到一致，从而才可以打开两者间的隔离插板阀，通过气缸活塞杆驱动完成加料动作，母料9在熔炼室内完成熔化和浇铸工作，等浇铸结束后，通过调节主动轴2将衬套夹爪6放入加热线圈与坩埚内衬8之间的缝隙处，再下放到坩埚内衬8的下沿，绕后调节主动轴2使从动杆上的衬套夹爪钩住坩埚内衬凹槽7上沿，最后通过上抬将坩埚内衬取出，完成一炉熔炼，与现有技术中的要么连续在一个坩埚内熔炼多炉母料，要么则需要破真空操作，待真空度下降到合适，打开熔炼室门，并且需要等到坩埚温度降低后才由员工带着隔热手套将坩埚内衬取出操作，再装入新的坩埚内衬后对熔炼室再次抽真空，达到工作要求的真空度，完成坩埚内衬的更换。本实用新型提供的真空紧密铸造炉坩埚内衬夹钳可以不需要破真空、不需等待坩埚内衬温度减低即可更换坩埚内衬，即在真空条件下就可以工作，因此，提高产品的纯度，减少破真空、抽真空、降温等待时间，进而提高了工作效率。
Claims (5)
1.一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，包括主动轴，从动杆和坩埚内衬，主动轴固定在支架上，其特征在于，支架上设有对接孔，主动轴通过螺栓与对接孔固定连接，从动杆由短连杆和长连杆组成，支架与可上下转动的短连杆一端铰链连接，短连杆另一端通过螺栓连接长连杆一端，长连杆通过螺栓连接夹钳下板，长连杆另一端下端面通过插销连接衬套夹爪，衬套夹爪凹面与坩埚内衬上凸面匹配实现夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，其特征在于，所述主动轴的一端设有气缸活塞杆。
3.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，其特征在于，所述坩埚内衬上部开有内衬凹槽形成凸面。
4.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，其特征在于，短连杆与所述支架的交点为从动杆交点，相邻两个所述从动杆交点与所述支架孔的连线之间的夹角为从动杆夹角，且各个所述从动杆夹角均小于180°。
5.根据权利要求1所述的一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳，其特征在于，所述的短连杆与所述的长连杆之间形成夹角且小于80°。
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| CN201721872154.5U CN207730011U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种真空精密铸造炉坩埚内衬夹钳 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109806799A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-28 | 重庆航天工业有限公司 | 一种自动混料机 |
| CN112626448A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-09 | 沈阳工业大学 | 钛合金表面熔盐法自生耐磨碳化钛涂层的设备和方法 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721872154.5U patent/CN207730011U/zh active Active
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