CN102990039A - 一种制造铜铝复合板的熔铸工艺 - Google Patents

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陈存宏
沈宏来
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Abstract

本发明公开了一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，所述的熔铸工艺需要的设备为炭炉、坩锅、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为工业纯铝、焦炭、除渣剂。所述熔铸工艺的具体工艺流程为：先化铝，将铝锭熔化成铝液，然后在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；再将工件放入模具，盖好上模，将铝液注入模具，达到冒口的高度，小型铸件在20-30秒后从模具中取出，大型铸件则应视铸铝的重量、外形尺寸等相应延长出模时间。在制造金属复合板的过程中，本发明所述的熔铸工艺，其安全性远远高于现有的爆炸焊接技术，而且可操控性强。

Description

一种制造铜铝复合板的熔铸工艺
技术领域
    本发明涉及一种熔铸工艺，具体涉及一种用于制造铜铝复合板的熔铸工艺。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，目前已广泛应用在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻工等各个领域，但目前制造金属复合板的方法主要是爆炸焊接，其安全性低，可操控性不强。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种安全性和可操控性要远远高于爆炸焊接技术的熔铸工艺。
技术方案：一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，所述熔铸工艺需要的设备为：炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；所述熔铸工艺的工艺流程包括以下步骤：
（A）化铝：将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在700℃-850℃；
（B）在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；
（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；
（D）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；
（E）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。
作为优选，所述熔铸工艺在制造铜铝复合板时，铜块放入模具中，在铜块与铸铝接触的表面上有凹槽，所述凹槽为燕尾槽。
作为优选，所述凹槽可以加大铜块和铸铝的粘合力。
有益效果：本发明所述的一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，在制造铜铝复合材料时，取代了现有的爆炸焊接的技术，其安全性更高，可操控性也更强，在加工过程中，污染小、噪音小，而且由所述熔铸工艺制造出来的铜铝复合材料，铜、铝之间的粘附力更大，复合材料的强度得到提升。
附图说明
   图1为熔铸制造铜铝复合板的示意图。
具体实施方式
 
下面结合图1对本发明具体实施例进行详细阐述。
实施例1：
一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为：炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤：（A）化铝：将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在700℃；（B）在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；（D）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；（E）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。
如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块1放入模具中，铜块1的熔铸表面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝锭2经由上述的熔铸工艺加工成铝液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻拿轻放，平整的放置与流转车上即可。
实施例2：
一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为：炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤：（A）化铝：将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在775℃；（B）在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；（D）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；（E）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。
如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块1放入模具中，铜块1的熔铸表面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝锭2经由上述的熔铸工艺加工成铝液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻拿轻放，平整的放置与流转车上即可。
实施例3：
一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为：炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤：（A）化铝：将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在850℃；（B）在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；（D）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；（E）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。
如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块1放入模具中，铜块1的熔铸表面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝锭2经由上述的熔铸工艺加工成铝液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻拿轻放，平整的放置与流转车上即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，其特征在于：所述熔铸工艺需要的设备为：炭炉、坩埚、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；所述熔铸工艺的工艺流程包括以下步骤：
（A）化铝：将铝锭放入已预热的坩埚内进行加热，熔化后温度控制在700℃-850℃；
（B）在铝液中加入除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；
（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；
（D）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将坩埚内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；
（E）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。
2.根据权利要求1所述的一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，其特征在于：所述熔铸工艺在制造铜铝复合板时，铜块（1）放入模具中，在铜块（1）与铸铝（2）接触的表面上有凹槽（3）。
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PB01 Publication
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