CN102748946A

CN102748946A - 一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法

Info

Publication number: CN102748946A
Application number: CN2012102512378A
Authority: CN
Inventors: 崔建军; 何孝文; 魏承志; 申士刚; 尹彦兵; 刘茂升
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2012-10-24

Abstract

一种坩埚炉体打结模具，其包括锥桶形金属胎模，在所述的金属胎模的外壁上设置有易熔层。本发明的优点在于：本发明通过在金属胎模外增加易熔层，利用在烧结过程中将坩埚炉体打结模具外壁的易熔层熔化，使金属胎模能顺利完整取出，以备在后续的打结工作中继续使用。本发明不损伤炉体，保证了坩埚炉体打结质量，从而达到金属胎模重复利用，节约成本的目的。

Description

一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法

技术领域

本发明涉及一种坩埚炉体打结模具及其打结脱模方法，属于冶金熔炼炉的技术领域。

背景技术

目前，国内中频炉、真空炉等小型熔炼设备，熔炼金属所用坩埚炉体是由不定形耐火材料打结而成。打结过程中内衬由钢板卷成的胎模辅助完成打结。坩埚打结完成后胎模被耐火材料紧固，强硬取出则损伤坩埚炉体，降低炉体寿命。熔炼时胎模将被直接熔化到钢液中，一次性使用，造成成本上升。

针对以上的技术不足，业内研发出多种易脱模的打结模具，如中国专利CN200982818公开了一种感应炉坩埚打结模具，由后半圆壳(2)、前半圆壳(4)、薄挡板(5)和张紧装置组成，前后半圆壳合在一起时其结合处有一间隙(9)，整个形状似一中空圆柱；在一个半圆壳与另一半半圆壳的结合边缘处焊接有一长条型薄挡板(5)，该薄挡板将两半圆壳之间的间隙刚好挡住并很好贴合；在两半圆壳的一相同端沿圆周边缘焊接有半圆环(3)；在此半圆环上两半圆壳之间的间隙的正上方布置有一张紧装置。该模具拆卸灵活，可反复使用，节省钢材，不会污染铁水。中国专利CN101666580公开了一种耐用坩埚模样，属于铸造造型技术领域，它由扳手1、螺杆2、螺母3、支撑架4、受压垫圈5、固定螺母6及坩埚模样7组成，主要技术特征是扳手1旋转，能够带动螺杆转动使坩埚模样7从打结好的坩埚中分离开来。本发明用于打结坩埚时使用，具有结构简单，反复使用，成本低，打结好的坩埚炉壁均匀，坩埚使用寿命长的优点。中国专利CN202013097U公开一种打结感应炉用坩埚模型，该坩埚模型的桶体上一侧开有纵向伸缩缺口，该伸缩缺口由补缺滑块补齐。本发明的打结感应炉用坩埚模型，在其金属桶体上开设有伸缩缺口，通过调整与该伸缩缺口尺寸相配合的补缺滑块的松紧度使模型可以很方便的从坩埚内取出，又可以利用金属的弹性使模型恢复原状后反复使用，同时优化了坩埚模型结构，使打结后的坩埚结构形状更趋合理，可以延长坩埚的使用寿命，解决了打炉后模型不能取出而随炉化掉的弊端，既节约了原材料，又提高了生产效率。然而以上专利均是通过在打结模具的机械结构上进行改进，当打结完毕后，通过调节模具的内径尺寸使其顺利与打结料脱离。

综上所述，现有针对熔炼炉的打结脱模模具结构都较为复杂，前期加工的设计成本和实施成本都较高。

发明内容

针对以上的技术不足，本发明涉及一种坩埚炉体打结模具。

本发明还涉及一种利用上述坩埚炉体打结模具的打结脱模方法。

本发明的技术方案在于：

一种坩埚炉体打结模具，其包括锥桶形金属胎模，在所述的金属胎模的外壁上设置有易熔层。

根据本发明优选的，所述易熔层的厚度为5-7mm。

根据本发明优选的，所述易熔层为黄板纸。

根据本发明优选的，所述的金属胎模的材质为普碳钢。

根据本发明优选的，所述的金属胎模的厚度为5～8mm。

一种利用上述坩埚炉体打结模具的打结脱模方法，包括步骤如下：

（1）在中频感应炉中感应圈内底部铺一底层打结料，在所述的底层坩埚打结料上放置所述的坩埚炉体打结模具；

（2）向所述坩埚炉体打结模具的外壁上捣打打结料；

（3）对捣打好打结料的坩埚炉体打结模具进行送电加热：将炉体感应线圈供电加热至金属胎模微红，将粘附在金属胎模外壁的易熔层烧掉，使金属胎模与打结料分离，脱模。

根据本发明优选的，所述步骤（1）中，所铺的打结料的厚度为170～180mm。

根据本发明优选的，所述步骤（2）中，向所述的外壁上捣打打结料的厚度为60～70mm。

根据本发明优选的，所述坩埚炉体的打结料按如下质量份混合：

20～40目的镁砂：30～40份；

50～140目的镁砂：15～25份；

20～0300目的镁砂：35～52份；

硼酸：2份。

根据本发明优选的，所述步骤（3）中对所述金属胎膜进行加热的温度范围是700～850℃，加热时间为25-40min。

本发明的优点在于：

本发明通过在金属胎模外增加易熔层，利用在烧结过程中将坩埚炉体打结模具外壁的易熔层熔化，使金属胎模能顺利完整取出，以备在后续的打结工作中继续使用。本发明不损伤炉体，保证了坩埚炉体打结质量，从而达到金属胎模重复利用，节约成本的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

在图1-2中，1、线圈；2、打结料；3、易熔层；4、金属胎模。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

一种坩埚炉体打结模具，其包括锥桶形金属胎模4，在所述的金属胎模4的外壁上设置有易熔层3。所述易熔层3的厚度为5mm的黄板纸；所述的金属胎模4由厚度6mm的普碳钢板制成。

实施例2、

一种利用如实施例1所述坩埚炉体打结模具的打结脱模方法，包括步骤如下：

（1）在中频感应炉中感应圈内底部铺一底层打结料，其厚度为170mm，在所述的底层坩埚打结料上放置所述的坩埚炉体打结模具；

（2）向所述坩埚炉体打结模具的外壁上捣打打结料，厚度为60mm；

（3）对捣打好打结料的坩埚炉体打结模具进行送电加热：将炉体感应线圈供电加热至金属胎模4微红，其加热温度700～850℃，加热时间为25-40min；将粘附在金属胎模4外壁的易熔层3烧掉，使金属胎模4与打结料分离，脱模。

所述坩埚炉体的打结料按如下质量份混合：

20～40目的镁砂：30份；

50～140目的镁砂：18份；

200～300目的镁砂：52份；

硼酸：2份。

实施例3、

如实施例1所述一种坩埚炉体打结模具，其区别在于，所述易熔层3的厚度为6mm的黄板纸；所述的金属胎模4由厚度7mm的普碳钢板制成。

实施例4、

一种如实施例2所述坩埚炉体打结模具的打结脱模方法，其区别在于：

所述步骤（1）中，所铺的打结料的厚度为180mm。

所述步骤（2）中，向所述的外壁上捣打打结料的厚度为70mm。

所述坩埚炉体的打结料按如下质量份混合：

20～40目的镁砂：35份；

50～140目的镁砂：20份；

200～300目的镁砂：43份；

硼酸：2份。

实施例5、

如实施例1所述一种坩埚炉体打结模具，其区别在于，所述易熔层3的厚度为7mm的黄板纸；所述的金属胎模4由厚度8mm的普碳钢板制成。

实施例6、

所述坩埚炉体的打结料按如下质量份混合：

20～40目的镁砂：38份；

50～140目的镁砂：25份；

200～300目的镁砂：35份；

硼酸：2份。

Claims

1.一种坩埚炉体打结模具，其包括锥桶形金属胎模，其特征在于，在所述的金属胎模的外壁上设置有易熔层。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述易熔层的厚度为5-7mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述易熔层为黄板纸。

4.根据权利要求1所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述的金属胎模的材质为普碳钢。

5.根据权利要求1所述的一种坩埚炉体打结模具，其特征在于，所述的金属胎模的厚度为5～8mm。

6.一种利用如权利要求1所述坩埚炉体打结模具的打结脱模方法，其特征在于，包括步骤如下：

（2）向所述坩埚炉体打结模具的外壁上捣打打结料；

7.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所铺的打结料的厚度为170～180mm。

8.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述步骤（2）中，向所述的外壁上捣打打结料的厚度为60～70mm。

9.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述坩埚炉体的打结料按如下质量份混合：

20～40目的镁砂：30～40份；

50～140目的镁砂：15～25份；

200300目的镁砂：35～52份；

硼酸：2份。

10.根据权利要求6所述的打结脱模方法，其特征在于，所述步骤（3）中对所述金属胎膜进行加热的温度范围是700～850℃，加热时间为25-40min。