CN108033797A - 一种生产中间包干式振动料的方法 - Google Patents

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陈涛
毛朋
周吉
陈桂卫
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Abstract

本发明公开了一种生产中间包干式振动料的方法，按重量份数计以15～20份粒度为3～5mm的电熔镁砂颗粒、35～40份粒度为1～3mm的电熔镁砂颗粒、0～15份粒度为0～1mm的电熔镁砂粉、10～25份粒度为‑180目的电熔镁砂粉、10～15份粒度为0～1mm的镁碳砂砖加工料、1～3份硼酸和3～5份酚醛树脂作为原料，将原料混合后在胎膜中振动成型，经过烘烤，最后脱模。本发明通过利用炼钢生产中所得的二次资源镁碳砖来替换原生产工艺中的原料，并对生产工艺进行优化，保证所制得成品的性能不会降低，本发明实现了废弃资源的再利用，从而降低了生产成本。

Description

一种生产中间包干式振动料的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种生产中间包干式振动料的方法。
背景技术
自20世纪70年代以后，全球钢铁企业炼钢连铸工艺得到了迅速的发展，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6％，而到1990年的连铸比已达到62.4％，一些工业发达国家的连铸比超过了95％，而今世界上许多国家的钢厂已经实现了全连铸生产。炼钢连铸工艺与传统的炼钢模铸工艺相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
而炼钢连铸中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金精炼装置之一，其作用非常重要：在盛量钢水的同时，均匀钢水温度和成分、缓冲钢水的冲击、促进钢水中夹杂物上浮分离、防止覆盖渣卷入钢水，以实现多炉连浇等功能。是保证炼钢连铸操作顺利进行的重要工序。
当前国内钢铁企业之间的竞争越来越激烈，钢材市场已处于供大于求状态，利润大幅度降低已经出现大面积亏损，绝大部分钢铁企业已处于企业生存的底线，各类产品及服务竞争加剧。为达到求生存降成本的目的，需要对中间包所使用的干式振动料的原料和制备工艺进行优化，以达到降低生产成本的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产中间包干式振动料的方法，采用炼钢生产中的二次资源镁碳砖替换原生产工艺中的原料，在不降低所制得成品物化性能的条件下实现降低生产成本的目的。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种生产中间包干式振动料的方法，按重量份数计以15～20份粒度为3～5mm的电熔镁砂颗粒、35～40份粒度为1～3mm的电熔镁砂颗粒、0～15份粒度为0～1mm的电熔镁砂粉、10～25份粒度为-180目的电熔镁砂粉、10～15份粒度为0～1mm的镁碳砂砖加工料、1～3份硼酸和3～5份酚醛树脂作为原料，将原料混合后在胎膜中振动成型，经过烘烤，最后脱模。
进一步的是：烘烤时温度为220～280℃。
本发明的有益效果是：本发明通过利用炼钢生产中所得的二次资源镁碳砖来替换原生产工艺中的原料，并对生产工艺进行优化，保证所制得成品的性能不会降低，本发明实现了废弃资源的再利用，从而降低了生产成本。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
3～5mm电熔镁砂颗粒20份，1～3mm电熔镁砂颗粒37份，0～1mm的镁碳砖加工料15份，-180目电熔镁砂粉23份，硼酸1份，酚醛树脂4份，均匀混合，250℃烘烤脱膜制得。
使用炉数16炉，冲击区渣层浸蚀35mm，非冲击区渣层浸蚀20mm。
实施例2
3～5mm电熔镁砂颗粒20份，1～3mm电熔镁砂颗粒40份，0～1mm的镁碳砖加工料14份，0～1mm电熔镁砂粉5份，-180目电熔镁砂粉23份，硼酸1份，酚醛树脂4份，均匀混合，250℃烘烤脱膜制得。
使用炉数15炉，冲击区渣层浸蚀40mm，非冲击区渣层浸蚀20mm。
实施例3
3～5mm电熔镁砂颗粒15份，0～1mm的镁碳砖加工料10份，1～3mm电熔镁砂颗粒37份，0～1mm电熔镁砂粉8份，-180目电熔镁砂粉23份，硼酸1份，酚醛树脂4份，均匀混合，250℃烘烤脱膜制得。
使用炉数13炉，冲击区渣层浸蚀40mm，非冲击区渣层浸蚀25mm。
实施例4
3～5mm电熔镁砂颗粒20份，1～3mm电熔镁砂颗粒37份，0～1mm电熔镁砂粉15份，0～1mm的镁碳砂砖加工料15份，-180目电熔镁砂粉8份，硼酸1份，酚醛树脂4份，均匀混合，250℃烘烤脱膜制得。
使用炉数8炉，冲击区渣层浸蚀40mm，非冲击区渣层浸蚀25mm。
实施例5
3～5mm电熔镁砂颗粒20份，1～3mm电熔镁砂颗粒37份，0～1mm电熔镁砂份5份，0～1mm的镁碳砖加工料10份，-180目电熔镁砂粉23份，硼酸1份，酚醛树脂4份，均匀混合，250℃烘烤脱膜制得。
使用炉数17炉，冲击区渣层浸蚀35mm，非冲击区渣层浸蚀20mm。

Claims (2)

1.一种生产中间包干式振动料的方法，其特征在于：按重量份数计以15～20份粒度为3～5mm的电熔镁砂颗粒、35～40份粒度为1～3mm的电熔镁砂颗粒、0～15份粒度为0～1mm的电熔镁砂粉、10～25份粒度为-180目的电熔镁砂粉、10～15份粒度为0～1mm的镁碳砂砖加工料、1～3份硼酸和3～5份酚醛树脂作为原料，将原料混合后在胎膜中振动成型，经过烘烤，最后脱模。
2.如权利要求1所述的一种生产中间包干式振动料的方法，其特征在于：烘烤时温度为220～280℃。
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