CN202836187U - 一种铝锭熔化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝锭熔化炉，包括炉壳，其特征在于：所述的炉壳内设有内胆式筒体，内胆式筒体内壁设有金属网板，内胆式筒体与炉壳之间有耐火隔热层，内胆式筒体底部悬空并与炉壳之间形成空腔，炉壳上开有与空腔联通的炉门，炉门外壁上设有沿上下方向的滑槽，滑槽内滑动安装有门板。本实用新型结构设计合理，通过在内胆式筒体底部悬空并与炉壳之间形成空腔，可以有效地容纳空气，提高了加热效率，门板可以上下滑动，有效控制炉内的温度。

Description

一种铝锭熔化炉
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种铝锭熔化炉。 
背景技术
组成汽车的零部件有一部分是采用铝合金制造的，对于现有的铝合金加热装置，在熔化铝锭时，耗时长，生产加工效率低。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝锭熔化炉，结构设计合理，有效地提高了对铝锭的熔化效率。 
本实用新型的技术方案如下： 
一种铝锭熔化炉，包括炉壳，其特征在于：所述的炉壳内设有内胆式筒体，内胆式筒体内壁设有金属网板，内胆式筒体与炉壳之间有耐火隔热层，内胆式筒体底部悬空并与炉壳之间形成空腔，炉壳上开有与空腔联通的炉门，炉门外壁上设有沿上下方向的滑槽，滑槽内滑动安装有门板。
根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述的耐火隔热层采用石棉堆塞而成。 
本实用新型的优点是： 
本实用新型结构设计合理，通过在内胆式筒体底部悬空并与炉壳之间形成空腔，可以有效地容纳空气，提高了加热效率，门板可以上下滑动，有效控制炉内的温度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
参见图1 
一种铝锭熔化炉，包括炉壳1，炉壳1内设有内胆式筒体2，内胆式筒体2内壁设有金属网板3，内胆式筒体2与炉壳1之间耐火隔热层4，内胆式筒体2底部悬空并与炉壳1之间形成空腔5，炉壳1上开有与空腔5联通的炉门，炉门外壁上设有沿上下方向的滑槽6，滑槽6内滑动安装有门板7。
耐火隔热层4采用石棉堆塞构成。 

Claims (2)

1.一种铝锭熔化炉，包括炉壳，其特征在于：所述的炉壳内设有内胆式筒体，内胆式筒体内壁设有金属网板，内胆式筒体与炉壳之间有耐火隔热层，内胆式筒体底部悬空并与炉壳之间形成空腔，炉壳上开有与空腔联通的炉门，炉门外壁上设有沿上下方向的滑槽，滑槽内滑动安装有门板。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述的耐火隔热层采用石棉堆塞而成。
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