CN205393518U - 一种轻型整体式钢包盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻型整体式钢包盖，包括钢结构、耐火材料和锚固件，所述钢结构包括内部为空腔的钢体盖、围板和槽钢，所述钢体盖的形状和大小与钢包包口的形状和大小相匹配，所述围板围绕固定在所述钢体盖的盖边缘上，所述槽钢设有多条，多条所述槽钢横纵均匀的分布在所述钢体盖外部的一个表面上，所述锚固件均匀的固定在所述钢体盖内部的底面上，所述耐火材料浇注在所述钢体盖的内部空腔中且填满所述钢体盖的内部空腔，所述耐火材料通过所述锚固件的固定与所述钢体盖整体成型。本实用新型整体浇注成型，整体结构好，强度高，同时钢结构和耐火材料匹配性能好，使得保温效果好，使用寿命长，提高了钢厂的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢包盖，具体的涉及一种轻型整体式钢包盖。
背景技术
炼钢厂的钢包作为盛接钢水的容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为了减少钢水温降，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化钢包衬体结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包局部加盖等手段来实施。虽然采取以上手段，但对炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。钢包的生产周转工艺流程：转炉(或电炉)接钢—精炼—浇钢—热修—等待接钢。在这一工艺流程过程中，我国绝大部分钢厂的钢包在使用过程中大部分时间都是敞口的，没有采取加盖措施(一些钢厂仅在连铸平台浇钢阶段进行钢包加盖操作)，钢包对外辐射散热严重。
由于钢包加盖显而易见的节能效果，其已成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。钢包全程加盖系统使钢包盖在整个钢包使用循环周期内几乎都始终盖在钢包上，给钢铁厂带来巨大的效益。钢包盖在运行过程中起着重要的作用：一方面可以防止散热损失；另一方面能够阻止热辐射和钢水或渣的喷溅，保护各种设备，改善作业环境。
钢包盖在运行过程中，也发现了一些新的问题，主要问题是现有行吊的载荷较小，在装满钢水的钢包上表面再盖上新加的钢包盖后，行吊的负荷就比较大，对行吊的安全不利。因此，需要对现有的钢包盖进行轻量化的设计，以减轻行吊的负担，增大安全系数。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻型整体式钢包盖。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轻型整体式钢包盖，包括钢结构、耐火材料和锚固件，所述钢结构包括内部为空腔的钢体盖、围板和槽钢，所述钢体盖的形状和大小与钢包包口的形状和大小相匹配，所述围板围绕固定在所述钢体盖的盖边缘上，所述槽钢设有多条，多条所述槽钢横纵均匀的分布在所述钢体盖外部的一个表面上，所述锚固件均匀的固定在所述钢体盖内部的底面上，所述耐火材料浇注在所述钢体盖的内部空腔中且填满所述钢体盖的内部空腔，所述耐火材料通过所述锚固件的固定与所述钢体盖整体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轻型整体式钢包盖将耐火材料浇注在特殊的钢结构中，整体浇注成型，整体结构好，强度高，在使用过程中不易剥落；整体浇注成型的钢包盖重量轻，相对原来的钢包盖减重一吨以上，同时钢结构和耐火材料匹配性能好，使得保温效果、抗渣侵蚀和抗热震性能好，能满足钢包周期性作业过程中温差大、冷热变化频繁的使用要求，使用寿命长，提高了钢厂的经济效益。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述钢体盖为圆柱体结构。
进一步，所述钢结构上还设有挂耳，所述挂耳设有多个，多个所述挂耳均分别避开所述槽钢且固定在所述钢体盖上。
进一步，所述钢体盖上还设有备用吊耳。
采用上述进一步方案的有益效果是：挂耳和吊耳的设置，方便本实用新型轻型整体式钢包盖吊起。
进一步，所述钢结构上还设有绞钩，所述绞钩设有两个，两个所述绞钩对称的镶嵌在所述钢体盖中。
采用上述进一步方案的有益效果是：绞钩的设置，方便拉动本实用新型一种轻型整体式钢包盖。
进一步，两个所述绞钩之间设有固定件，所述固定件和两个所述绞钩的连接处均分别设有加强筋板。
进一步，所述固定件紧靠所述围板，且所述钢体盖上的槽钢与所述固定件相交的一端镶嵌在所述固定件中。
进一步，两个绞钩与所述钢体盖的连接处也设有加强筋板。
采用上述进一步方案的有益效果是：加强筋板和固定件的设置，加固了两个绞钩与钢结构的连接，使得整体结构性能好。
进一步，所述耐火材料的性能参数为：110℃下烘干24h后体积密度≤2.4g/cm3；110℃下烘干24h后耐压强度≥30Mpa；1400℃下焙烧3h后耐压强度≥40Mpa。
进一步，所述钢体盖上设有观察钢包内部的观察孔。
附图说明
图1为本实用新型一种轻型整体式钢包盖的平面结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11、钢体盖，12、围板，13、槽钢，2、耐火材料，3、锚固件，4、挂耳，5、备用吊耳，6、绞钩，7、固定件，8、加强筋板，9、观察孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种轻型整体式钢包盖，包括钢结构、耐火材料2和锚固件3，所述钢结构包括内部为空腔的钢体盖11、围板12和槽钢13，所述钢体盖11的形状和大小与钢包包口的形状和大小相匹配，在本具体实施例中，所述钢体盖11为圆柱体结构，所述围板12围绕固定在所述钢体盖11的盖边缘上，所述槽钢13设有多条，多条所述槽钢13横纵均匀的分布在所述钢体盖11外部的一个表面上，所述锚固件3均匀的固定在所述钢体盖11内部的底面上，所述耐火材料2浇注在所述钢体盖11的内部空腔中且填满所述钢体盖11的内部空腔，所述耐火材料2通过所述锚固件3的固定与所述钢体盖11整体成型。
在本具体实施例中，所述钢结构上还设有挂耳4，所述挂耳4设有多个，多个所述挂耳4均分别避开所述槽钢13且固定在所述钢体盖12上，在本具体实施例中，所述挂耳4设有3个。所述钢体盖11上还设有备用吊耳5。所述钢结构上还设有绞钩6，所述绞钩6设有两个，两个所述绞钩6对称的镶嵌在所述钢体盖11中。两个所述绞钩6之间设有固定件7，所述固定件7和两个所述绞钩6的连接处均分别设有加强筋板8。所述固定件7紧靠所述围板12，且所述钢体盖11上的槽钢13与所述固定件7相交的一端镶嵌在所述固定件7中。两个绞钩6与所述钢体盖11的连接处也设有加强筋板8。所述钢体盖11上设有观察钢包内部的观察孔9。
所述耐火材料2的性能参数为：110℃下烘干24h后体积密度≤2.4g/cm3；110℃下烘干24h后耐压强度≥30Mpa；1400℃下焙烧3h后耐压强度≥40Mpa。
本实用新型一种轻型整体式钢包盖采用特设的钢结构，并在钢结构中浇注耐火材料实质整体成型，其具有以下显著特点：钢包盖重量轻，相对原来包盖减重1吨以上；钢结构和耐火材料匹配性能好；该产品整体浇注成型，整体结构好；强度高，在使用过程中不易剥落；抗渣侵蚀性好；抗热震性能好，能满足钢包周期性作业过程中温差大、冷热变化频繁的使用要求；保温效果好，使用过程中密封紧密，有效阻止了热量散失；使用寿命长，提高了钢厂的经济效益。
综上所述，本实用新型具有重量轻、强度高、保温效果好和使用寿命长的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：包括钢结构、耐火材料(2)和锚固件(3)，所述钢结构包括内部为空腔的钢体盖(11)、围板(12)和槽钢(13)，所述钢体盖(11)的形状和大小与钢包包口的形状和大小相匹配，所述围板(12)围绕固定在所述钢体盖(11)的盖边缘上，所述槽钢(13)设有多条，多条所述槽钢(13)横纵均匀的分布在所述钢体盖(11)外部的一个表面上，所述锚固件(3)均匀的固定在所述钢体盖(11)内部的底面上，所述耐火材料(2)浇注在所述钢体盖(11)的内部空腔中且填满所述钢体盖(11)的内部空腔，所述耐火材料(2)通过所述锚固件(3)的固定与所述钢体盖(11)整体成型。
2.根据权利要求1所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：所述钢体盖(11)为圆柱体结构。
3.根据权利要求2所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：所述钢结构上还设有挂耳(4)，所述挂耳(4)设有多个，多个所述挂耳(4)均分别避开所述槽钢(13)且固定在所述钢体盖(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：所述钢体盖(11)上还设有备用吊耳(5)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：所述钢结构上还设有绞钩(6)，所述绞钩(6)设有两个，两个所述绞钩(6)对称的镶嵌在所述钢体盖(11)中。
6.根据权利要求5所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：两个所述绞钩(6)之间设有固定件(7)，所述固定件(7)和两个所述绞钩(6)的连接处均分别设有加强筋板(8)。
7.根据权利要求6所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：所述固定件(7)紧靠所述围板(12)，且所述钢体盖(11)上的槽钢(13)与所述固定件(7)相交的一端镶嵌在所述固定件(7)中。
8.根据权利要求6所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：两个绞钩(6)与所述钢体盖(11)的连接处也设有加强筋板(8)。
9.根据权利要求1至4任一项所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：所述耐火材料(2)的性能参数为：110℃下烘干24h后体积密度≤2.4g/cm3；110℃下烘干24h后耐压强度≥30Mpa；1400℃下焙烧3h后耐压强度≥40Mpa。
10.根据权利要求1至4任一项所述的一种轻型整体式钢包盖，其特征在于：所述钢体盖(11)上设有观察钢包内部的观察孔(9)。
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| CN201620110498.1U CN205393518U (zh) | 2016-02-03 | 2016-02-03 | 一种轻型整体式钢包盖 |
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| CN (1) | CN205393518U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108247029A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-06 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 一种铁水包加盖装置 |
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2016
- 2016-02-03 CN CN201620110498.1U patent/CN205393518U/zh active Active
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