CN2156967Y - 直流电弧钢包精炼炉 - Google Patents

直流电弧钢包精炼炉 Download PDF

Info

Publication number
CN2156967Y
CN2156967Y CN 93208925 CN93208925U CN2156967Y CN 2156967 Y CN2156967 Y CN 2156967Y CN 93208925 CN93208925 CN 93208925 CN 93208925 U CN93208925 U CN 93208925U CN 2156967 Y CN2156967 Y CN 2156967Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
anode
electrode
negative electrode
ladle
cathode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 93208925
Other languages
English (en)
Inventor
李润生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANSHAN HEAT ENERGY INST METALLURGICAL INDUSTRY MINISTRY
Original Assignee
ANSHAN HEAT ENERGY INST METALLURGICAL INDUSTRY MINISTRY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANSHAN HEAT ENERGY INST METALLURGICAL INDUSTRY MINISTRY filed Critical ANSHAN HEAT ENERGY INST METALLURGICAL INDUSTRY MINISTRY
Priority to CN 93208925 priority Critical patent/CN2156967Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2156967Y publication Critical patent/CN2156967Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本实用新型是炼钢生产的炉外精炼装置。由直 流供电系统和电极组成。电极可用三根或二根,三根 电极的阴极位于钢包中心,二根阳极对称布置在阴极 两侧,等距成一条直线,阳极直径比阴极小。二根电 极的为阴极和阳极各一根,直径相等。阴极起弧,阳 极不起弧,只形成回路。电极材质为石墨,阳极还可 用钢质,还可用中空石墨电极,与钢渣接触部表面有 金属陶瓷层。特点是降低耐火材料的消耗,减少电 耗,噪音低,对电网冲击小。

Description

直流电弧钢包精炼炉属于一种炼钢生产中的炉外精炼装置。
炉外精炼是炼钢行业中一个重要领域,钢包精炼炉是炉外精炼不可缺少的装置。它可以承担钢水的精炼和加热任务,减轻炼钢炉的负担,提高产品的质量,在炼钢和连铸之间起缓冲作用,使生产流程得以顺行,可保证运至连铸机的钢水具有准确的化学成份和浇注温度。
在直流电弧炉发展的同时,直流钢包精炼炉也得到了发展。我国炼钢行业一直使用交流钢包炉,而且钢包容量必须大于40吨以上。对于中小钢包主要由于耐火材料消耗较大,钢包寿命较低而不能使用,交流钢包炉还有电耗和电极消耗高,噪音大,对电网冲击大的缺点。
本实用新型的目的是提供一种直流电弧精炼炉,提高炉外精炼钢水质量,改善作业环境,节省耐火材料和电极,降低电耗,减少对电网的冲击。
本实用新型由直流供电系统、三根或二根电极组成。其电气回路由一根石墨弧电极和二根或一根石墨或钢质接触电极,通过渣和金属熔池构成,弧电极和二根接触电极对称布置在一条直线上。这样的布置可以使电弧从中心弧电极到熔池之间垂直方向燃烧,避免偏弧。在电气回路中接触电极作为电路阳极、弧电极作为电路阴极。阳极还可以用中空石墨电极构成,中心通氩气。产生氩等离子体。阳极与钢渣接触端部表面还可以用金属陶瓷覆盖层,内部为石墨或钢质材料。操作时先降下阳极,当阳极接触到钢水时,再降下阴极,下降到起弧时为止,此时电极处于由电子计算机自动控制状态。停止加热时,先提升阴极,断弧后再提起阳极,操作即可结束。本装置与底吹氩、喂丝机、合金加料系统等相配合,可实现钢水的调温、合金化、成份微调、净化钢水、脱硫、脱磷等功能。
本实用新型的特点和效果。(1)降低耐火材料的消耗。在钢包炉成本中,耐火材料的消耗占60%以上,由于交流电弧偏弧效应,炉壁上存在热点,而直流钢包炉壁受热均匀,特别是中小钢包,炉衬寿命比交流钢包炉高。(2)降低电耗。虽然直流钢包炉供电系统的电损耗高于交流钢包炉,但由于无电流感应,大电流线路的附加电耗减少,加之功率因数高和阳极效应,直流钢包炉比交流钢包炉节电10%以上。(3)在冶金效果上,直流钢包炉中脱硫是利用阳极反应实行电化学,脱硫和依靠钢渣界面的化学反应脱硫,这在交流钢包炉中是无法实现的。(4)对电网冲击小。可在短路容量较小的电网中使用,直流钢包炉对减少闪耀的效果与交流钢包炉采用动态补偿装置效果相近。(5)直流钢包炉的噪音比交流钢包炉低10~15dB。
结合附图说明。在钢包炉(6)的钢包盖(7)上插入三根电极,钢包的中间一根为阴极(3),在阴极的两侧各有一根阳极(2),两根阳极(2)与阴极(3)的距离相等,三根电极布置在一条直线上。阴极(3)为石墨电极,阳极的材质为石墨或钢质。直流电源(1)与三根电极相联通。开始工作时,先将两根阳极(2)下降,使之与钢渣(4)或钢水(5)接触,然后再下降阴极(3),降至阴极(3)与钢水(5)之间起弧为止。因此,阴极起弧,阳极与钢渣或钢水接触形成回路不起弧。可起到直流加热精炼作用,在精炼过程中可与底吹氩装置(8)、喂丝机、合金加料系统相配合,可实现钢水的调温、合金化、成份微调、净化钢水、脱硫、脱磷功能。
实施例1
本实施例应用在60吨直流电弧钢包精炼炉上,阴极(3)用        φ350mm的石墨电极,在钢包中心位置,两根阳极(2)为φ300mm,石墨电极,三根电极成一条直线对称布置在阴极(3)的两侧,直流电源容量9000KVA,直流电压140~240V,直流电流        40000A,升温速度3~5℃/min,阴极起弧,阳极与钢渣:或钢水接触形成回路不起弧。
实施例2
只用一根石墨电极作为阳极,将实施例1去掉一根阳极即可。两根电极位置要适中。阳极直径与阴极相同,均为350mm。阴极在中心位置起弧,阳极不起弧,只形成回路。
实施例3
按照实施例1的规格将阴极制作成中空石墨电极,中心空腔通氩气,以便产生氩等离子体。阳极是石墨或钢质材料制成,与钢渣接触的端部表面有金属陶瓷覆盖层,金属陶瓷材料可选用镁质、锆质或其他材质,能抗钢水和熔渣侵蚀,即能形成回路,又可发热产生热量加热钢水,其他同实施例1。本实施例可用予质量要求较高的钢种精炼。
附图说明。附图是直流电弧钢包精炼炉的剖面示意图。
1、直流电源        2、阳极        3、阴极        4、钢渣        5、钢水        6、钢包        7、钢包盖        8、底吹氩装置

Claims (5)

1、一种直流电弧钢包精炼炉,其特征在于它是由直流供电系统和电极构成。
2、根据权利要求1所述的直流电弧钢包精炼炉,其特征在于三根电极是一根阴极在中心,二根阳极对称布置在阴极两侧,等距成一条直线,阳极直径可比阴极小。
3、根据权利要求1所述的直流电弧钢包精炼炉,其特征在于二根电极,阴极和阳极各一根,其直径相等。
4、根据权利要求1所述的直流电弧钢包精炼炉,其特征在于阴极是中空石墨电极构成。
5、根据权利要求1所述的直流电弧钢包精炼炉,其特征在于电极的材质是阴极为石墨,阳极为石墨或钢质,或阳极与钢渣接触端部表面有金属陶瓷覆盖层。
CN 93208925 1993-04-14 1993-04-14 直流电弧钢包精炼炉 Expired - Fee Related CN2156967Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93208925 CN2156967Y (zh) 1993-04-14 1993-04-14 直流电弧钢包精炼炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 93208925 CN2156967Y (zh) 1993-04-14 1993-04-14 直流电弧钢包精炼炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2156967Y true CN2156967Y (zh) 1994-02-23

Family

ID=33791261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 93208925 Expired - Fee Related CN2156967Y (zh) 1993-04-14 1993-04-14 直流电弧钢包精炼炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2156967Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100389214C (zh) * 2003-12-16 2008-05-21 兰州理工大学 有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置
WO2011064415A1 (es) * 2009-11-25 2011-06-03 Fundacion Inasmet Procedimiento y dispositivo de inoculación
CN101484593B (zh) * 2006-06-26 2011-06-08 西马克·西马格公司 基于薄板坯生产硅钢热轧带轧制材料的方法和设备
CN103184311A (zh) * 2013-03-12 2013-07-03 杭州联源重工机械有限公司 制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法及其专用设备
CN110408742A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 王平 一种制备超纯净钢的电化学精炼装置及精炼方法
CN111394539A (zh) * 2020-04-17 2020-07-10 中冶京诚工程技术有限公司 三相交流电弧炉的直流控制方法及装置
CN112788825A (zh) * 2020-12-15 2021-05-11 成都金创立科技有限责任公司 一种一体化多极式等离子发生器
CN112974738A (zh) * 2021-04-23 2021-06-18 北京科技大学 连铸微合金化生产方法
CN114433806A (zh) * 2022-04-08 2022-05-06 北京奥邦新材料有限公司 一种防止中间包钢水增碳的方法和系统

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100389214C (zh) * 2003-12-16 2008-05-21 兰州理工大学 有色合金液非金属氧化夹杂物的去除装置
CN101484593B (zh) * 2006-06-26 2011-06-08 西马克·西马格公司 基于薄板坯生产硅钢热轧带轧制材料的方法和设备
WO2011064415A1 (es) * 2009-11-25 2011-06-03 Fundacion Inasmet Procedimiento y dispositivo de inoculación
US8920532B2 (en) 2009-11-25 2014-12-30 Fundacion Tecnalia Research & Innovation Inoculation process and device
CN103184311A (zh) * 2013-03-12 2013-07-03 杭州联源重工机械有限公司 制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法及其专用设备
CN103184311B (zh) * 2013-03-12 2014-12-31 杭州联源重工机械有限公司 制造高强度铸钢泥浆泵的制备方法及其专用设备
CN110408742A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 王平 一种制备超纯净钢的电化学精炼装置及精炼方法
CN111394539A (zh) * 2020-04-17 2020-07-10 中冶京诚工程技术有限公司 三相交流电弧炉的直流控制方法及装置
CN112788825A (zh) * 2020-12-15 2021-05-11 成都金创立科技有限责任公司 一种一体化多极式等离子发生器
CN112974738A (zh) * 2021-04-23 2021-06-18 北京科技大学 连铸微合金化生产方法
CN114433806A (zh) * 2022-04-08 2022-05-06 北京奥邦新材料有限公司 一种防止中间包钢水增碳的方法和系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2623183C (en) Control system for an arc furnace
US20180340734A1 (en) Electric arc furnace and method of operating same
CN2156967Y (zh) 直流电弧钢包精炼炉
CN1037782C (zh) 炼钢用转炉和方法
CN205170399U (zh) 氧电联合电石熔炼炉及系统
WO2019201182A1 (zh) 等离子体熔炼冲天炉及其熔铁方法
CN2859418Y (zh) 一种直流电弧感应炉
CN102268509A (zh) 一种中频炉电弧炉双联冶炼方法
CN201545899U (zh) 一种高功能电渣感应炉
CN101323892B (zh) 一种底阳极侧导电直流钢包炉
CN2235108Y (zh) 直流电弧炉底电极结构
CN1712871A (zh) 一种直流电弧感应炉
Bergman et al. DC arc furnace technology applied to smelting applications
CN204478794U (zh) 一种直流电弧炉
AU2012202009A1 (en) Control system for an arc furnace
CN102732677A (zh) 一种利用氩等离子防止钢水在lf炉内增碳的精炼方法
JP2000008115A (ja) 冷鉄源の溶解方法
CN201265025Y (zh) 一种底阳极侧导电直流钢包炉
CN117305585A (zh) 直流矿热炉生产高碳铬铁工艺
CN1034582A (zh) 一种电渣精炼冲天炉铸造铁水工艺
CN2307268Y (zh) 直流电弧炉炉底电极结构
Klein et al. Reflections on the Possibilities and Limitations of Cost Savings in Electric Arc Furnace Steel Production
Stenkvist DC Arc Furnace Technology--Present and Future
Morikawa Life improvement of water cooled billet-type bottom electrodes
Gomes et al. DC Arc Furnaces as an Emerging Melting Technology of the Nineties

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee