CN207351195U - 一种用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，包括左半炉盖、右半炉盖、中心盖，所述的左半炉盖与右半炉盖连接成盖体，所述的中心盖的形状为圆形，且中心盖的侧面设有第一半圆弧凹槽，所述的盖体中心设有中心盖嵌入孔位，所述的中心盖嵌入于中心盖嵌入孔位，所述的第一半圆弧凹槽相对的中心盖嵌入孔位的侧面设有第二半圆弧凹槽，所述的第一半圆弧凹槽与第二半圆弧凹槽组成石墨电极孔，所述的左半炉盖与右半炉盖连接处设有定位凹槽，所述的左半炉盖上的两边和中部均设有悬吊位，所述的右半炉盖上的两边和中部均设有悬吊位，所述的中心盖上的中心设有悬吊位。

Description

一种用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖

技术领域

本实用新型属于金属及矿石冶炼技术领域，具体涉及一种用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖。

背景技术

电弧炉或钢包精炼炉炉顶水冷管炉盖与石墨电极之间通常设置具有耐高温与绝缘性能的绝缘炉盖，以防止炉顶水冷管与电极距离太近容易被电弧击穿而漏水的问题。绝缘炉盖通常是用耐火材料采用整体浇注法生产的一体式炉盖，由于这种炉盖在安装的时候比较不方便，不仅难以调整安装间隙，而且在安装后下降过程中非常容易与炉盖发生碰撞而损坏电极，通常要么是由经验丰富的老师傅进行安装，要么将安装间隙调大，然而调大安装间隙，使用时炉内烟气又容易从间隙窜出；同时，普通的绝缘炉盖在使用时，其中心温度最高，非常容易发生损毁，通常是需要在损毁前进行整体更换，然而绝缘炉盖其他部位大多还离使用寿命期限很远，存在资源浪费的问题。

为此，研发一种便于安装，安装精度高，避免炉内烟气窜出，能够针对损毁中心部位更换的绝缘炉盖是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖。

本实用新型的目的是这样实现的，包括左半炉盖、右半炉盖、中心盖，所述的左半炉盖与右半炉盖连接成盖体，所述的中心盖的形状为圆形，且中心盖的侧面设有第一半圆弧凹槽，所述的盖体中心设有中心盖嵌入孔位，所述的中心盖嵌入于中心盖嵌入孔位，所述的第一半圆弧凹槽相对的中心盖嵌入孔位的侧面设有第二半圆弧凹槽，所述的第一半圆弧凹槽与第二半圆弧凹槽组成石墨电极孔，所述的左半炉盖与右半炉盖连接处设有定位凹槽，所述的左半炉盖上的两边和中部均设有悬吊位，所述的右半炉盖上的两边和中部均设有悬吊位，所述的中心盖上的中心设有悬吊位；

所述的中心盖的厚度大于盖体，所述的中心盖的底端与中心盖嵌入孔位底端齐平，顶端突出至盖体中心盖嵌入孔位外，所述的中心盖顶部位于中心盖嵌入孔位之外的部分以水平方向向外延伸有搭接檐边，所述的搭接檐边搭接于盖体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的盖体安装时无需抬升石墨电极，可直接从石墨电极两侧进行安装，利于观察安装间隙，不仅具有便于操作的优点，而且还能有效防止因安装偏差导致电极在安装后下降过程中与炉盖发生碰撞而损坏电极的问题；本实用新型的电极孔与石墨电极之间的间隙小于20mm，有效防止炉内烟气从电极孔逸出；本实用新型的分体式结构，可单独生产，对生产场地及设备的要求降低，便于生产；左半炉盖、右半炉盖、中心盖的单件重量小、尺寸小，利于安装操作；中心盖在损毁前能够直接进行更换，避免了传统绝缘炉盖整体更换资源浪费的缺点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图中：1-左半炉盖，2-右半炉盖，3-中心盖，4-石墨电极孔，5-定位凹槽，6-悬吊位，7-搭接檐边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括左半炉盖1、右半炉盖2、中心盖3，所述的左半炉盖1与右半炉盖2连接成盖体，所述的中心盖3的形状为圆形，且中心盖3的侧面设有第一半圆弧凹槽，所述的盖体中心设有中心盖嵌入孔位，所述的中心盖3嵌入于中心盖嵌入孔位，所述的第一半圆弧凹槽相对的中心盖嵌入孔位的侧面设有第二半圆弧凹槽，所述的第一半圆弧凹槽与第二半圆弧凹槽组成石墨电极孔4，所述的左半炉盖1与右半炉盖2连接处设有定位凹槽5，所述的左半炉盖1上的两边和中部均设有悬吊位6，所述的右半炉盖2上的两边和中部均设有悬吊位6，所述的中心盖3上的中心设有悬吊位6；

所述的中心盖3的厚度大于盖体，所述的中心盖3的底端与中心盖嵌入孔位底端齐平，顶端突出至盖体中心盖嵌入孔位外，所述的中心盖3顶部位于中心盖嵌入孔位之外的部分以水平方向向外延伸有搭接檐边7，所述的搭接檐边7搭接于盖体上。

所述的第一半圆弧凹槽、第二半圆弧凹槽均有3个，组成3个石墨电极孔4，且3个石墨电极孔4呈等边三角形样式排列。

所述的左半炉盖1与右半炉盖2之间通过耐火泥浆固化后连接。

所述的中心盖3与盖体之间通过耐火泥浆固化后连接。

所述的第一半圆弧凹槽、第二半圆弧凹槽的弧度相等。

所述的左半炉盖1、右半炉盖2、中心盖3均为浇筑耐火材料。

所述的石墨电极孔4与插入其中的石墨电极之间的间隙为5～20mm。

所述的炉顶为电弧炉或钢包精炼炉的炉顶。

本实用新型工作原理和工作过程：首先分别将左半炉盖1、右半炉盖2从石墨电极两侧进行安装，通过定位凹槽5定位并固定；之后安装过程中，由于石墨电极的存在，可直接观察石墨电极与盖体之间的间隙大小，利于提高安装精度，有效防止因安装偏差导致石墨电极在安装后的下降过程中与炉盖发生碰撞而损坏电极的问题；盖体安装完成后抬升出石墨电极，将中心盖3安装在中心盖嵌入孔位中；

由于中心盖3在3根石墨电极的正中间，使用时其温度最高，为易损部件；当中心盖3提前损毁时，直接单独更换即可。

本实用新型的优点：本实用新型的盖体安装时无需抬升石墨电极，可直接从石墨电极两侧进行安装，利于观察安装间隙，不仅具有便于操作的优点，而且还能有效防止因安装偏差导致电极在安装后下降过程中与炉盖发生碰撞而损坏电极的问题；本实用新型的电极孔与石墨电极之间的间隙小于20mm，有效防止炉内烟气从电极孔逸出；本实用新型的分体式结构，可单独生产，对生产场地及设备的要求降低，便于生产；左半炉盖、右半炉盖、中心盖的单件重量小、尺寸小，利于安装操作；中心盖在损毁前能够直接进行更换，避免了传统绝缘炉盖整体更换资源浪费的缺点。

Claims (8)

1.一种用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：包括左半炉盖(1)、右半炉盖(2)、中心盖(3)，所述的左半炉盖(1)与右半炉盖(2)连接成盖体，所述的中心盖(3)的形状为圆形，且中心盖(3)的侧面设有第一半圆弧凹槽，所述的盖体中心设有中心盖嵌入孔位，所述的中心盖(3)嵌入于中心盖嵌入孔位，所述的第一半圆弧凹槽相对的中心盖嵌入孔位的侧面设有第二半圆弧凹槽，所述的第一半圆弧凹槽与第二半圆弧凹槽组成石墨电极孔(4)，所述的左半炉盖(1)与右半炉盖(2)连接处设有定位凹槽(5)，所述的左半炉盖(1)上的两边和中部均设有悬吊位(6)，所述的右半炉盖(2)上的两边和中部均设有悬吊位(6)，所述的中心盖(3)上的中心设有悬吊位(6)；

所述的中心盖(3)的厚度大于盖体，所述的中心盖(3)的底端与中心盖嵌入孔位底端齐平，顶端突出至盖体中心盖嵌入孔位外，所述的中心盖(3)顶部位于中心盖嵌入孔位之外的部分以水平方向向外延伸有搭接檐边(7)，所述的搭接檐边(7)搭接于盖体上。

2.根据权利要求1所述的用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：所述的第一半圆弧凹槽、第二半圆弧凹槽均有3个，组成3个石墨电极孔(4)，且3个石墨电极孔(4)呈等边三角形样式排列。

3.根据权利要求1所述的用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：所述的左半炉盖(1)与右半炉盖(2)之间通过耐火泥浆固化后连接。

4.根据权利要求1所述的用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：所述的中心盖(3)与盖体之间通过耐火泥浆固化后连接。

5.根据权利要求1所述的用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：所述的第一半圆弧凹槽、第二半圆弧凹槽的弧度相等。

6.根据权利要求1所述的用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：所述的左半炉盖(1)、右半炉盖(2)、中心盖(3)均为浇筑耐火材料。

7.根据权利要求1所述的用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：所述的石墨电极孔(4)与插入其中的石墨电极之间的间隙为5～20mm。

8.根据权利要求1～7任一所述的用于炉顶水冷管炉盖与石墨电极间的分体式绝缘炉盖，其特征是：所述的炉顶为电弧炉或钢包精炼炉的炉顶。