CN201876136U - T型拉砖炉衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及T型拉砖炉衬，其特征在于，包括T型钢和耐火砖，T型钢由下至上垂直设置在窑壳内壁上，耐火砖上设有T型槽，T型钢嵌在耐火砖的T型槽内。所述T型钢的龙骨上均匀设置若干个豁口，豁口间隔500～1500mm。所述豁口宽10～30mm，深30～80mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)T型钢设置豁口，能够吸收膨胀，解决了炉墙膨胀率大的问题，T型钢是国家标准件，宜于采购，尺寸精度高、平整性好；2)T型钢可以在窑的高度方向上连续拉砖，而且不限制耐火砖在高度方向上的膨胀、收缩，从而保护砌体；3)耐火砖与T型钢相嵌，与窑壳形成一个整体，提高了炉衬和窑壳的整体性，提高了窑体内衬寿命。

Description

T型拉砖炉衬

技术领域

本实用新型涉及窑炉炉衬领域，尤其涉及一种T型拉砖炉衬。

背景技术

工业窑炉的炉衬要求有良好的稳定性和气密性，并适当考虑绝热。之所以需要稳定的结构形式是由于工业炉的特殊用途决定的，炉衬一般是单面受热的，当炉衬长期处于这种极端温差环境下，或是产生结构性破损，或是应力变形，或是在热面形成熔融层，炉衬结构将受到极大的考验，因此炉衬结构的稳定性，是炉衬设计的关键指标。

承受高温的炉墙当高度或长度较大时，更要保证有足够的稳定性，传统的稳定炉墙的办法是增加炉墙的厚度或用焊接于炉墙的金属锚固件固定，但对于工艺要求的薄炉墙且高度、长度较大时，由于内衬砌体的膨胀量比炉壳体的膨胀量大得多，因此焊接于炉墙的金属锚固件不能适应炉墙向上膨胀位移的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种T型拉砖炉衬，用于直断面窑炉，提高炉墙结构的稳定性，满足砌体的膨胀要求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

T型拉砖炉衬，其特征在于，包括T型钢和耐火砖，T型钢由下至上垂直设置在窑壳内壁上，耐火砖上设有T型槽，T型钢嵌在耐火砖的T型槽内。

所述T型钢的龙骨上均匀设置若干个豁口，豁口间隔500～1500mm。

所述豁口宽10～30mm，深30～80mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)T型钢每隔一段距离做一个豁口，能够吸收膨胀，解决了焊接在炉墙上的金属锚固件不能适应炉墙膨胀率大的不足，T型钢是国家标准件，宜于采购，尺寸精度高、平整性好，在施工中便于焊接；

2)T型钢是沿窑壳内部由下至上垂直焊接，可以在窑的高度方向上连续拉砖，而且T型钢不限制炉衬在高度方向上由于温度变化造成的膨胀、收缩，从而保护砌体；

3)耐火砖与T型钢相嵌，与窑壳形成一个整体，大大提高了炉衬和窑壳的整体性，能有效防止炉墙倾斜，从而增加炉墙结构的稳定性，提高了窑体内衬寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是T型钢截面放大示意图；

图3是图2的A向视图。

图中：1-T型钢 2-耐火砖 3-窑壳 4-T型槽 5-豁口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型T型拉砖炉衬结构示意图，包括T型钢1和耐火砖2，T型钢1由下至上垂直焊接在窑壳3内壁上，耐火砖2上设有T型槽4，T型钢1嵌在耐火砖2的T型槽4内，T型槽4与T型钢1截面形状匹配，留有膨胀余量。

见图3，T型钢1的龙骨上均匀设置若干个豁口5，豁口5间隔500～1500mm距离，宽10～30mm，深30～80mm。

T型钢要与窑壳对正之后现场焊接，焊接完毕后，在窑炉内衬砌筑过程中将加工有T型槽的耐火砖分别从两侧扣住T型钢，使T型钢能够嵌入耐火砖内部，同时上下层的耐火砖也可以通过自身的凸凹结构相互咬合在一起，炉墙整体性非常好。

Claims (3)

1.T型拉砖炉衬，其特征在于，包括T型钢和耐火砖，T型钢由下至上垂直设置在窑壳内壁上，耐火砖上设有T型槽，T型钢嵌在耐火砖的T型槽内。

2.根据权利要求1所述的T型拉砖炉衬，其特征在于，所述T型钢的龙骨上均匀设置若干个豁口，豁口间隔500～1500mm。

3.根据权利要求1所述的T型拉砖炉衬，其特征在于，所述豁口宽10～30mm，深30～80mm。

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