CN210506412U - 一种防渗钢的球型转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球型转炉技术领域，尤其涉及一种防渗钢的球型转炉。目前球型转炉的炉底砖与返平砖之间出现一条直缝，当炉衬侵蚀后，钢水容易从这条直缝渗钢到炉底造成渗钢事故。本实用新型通过把接缝返平砖设置在返平耐火砖底部，外层炉底砖设置在炉底耐火砖外侧，内层炉底砖设置在外层炉底砖外侧，填角耐火砖设置在内层炉底砖和接缝返平砖形成的夹角中，炉底捣打料设置在内层炉底砖、接缝返平砖、填角耐火砖和永久层形成的内腔中，使得外层炉底砖、内层炉底砖和接缝返平砖接缝处的厚度在填角耐火砖填充下大幅增大，同时炉底捣打料有助于粘结填角耐火砖、内层炉底砖和接缝返平砖，有效地提高了防渗钢的性能。本实用新型主要用于球型转炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及球型转炉技术领域，尤其涉及一种防渗钢的球型转炉。
背景技术
炼钢用球型转炉通常为碱性转炉，炉衬是由永久层、中间填料层、工作层三部分组成，工作层材质一般采用镁碳质耐火砖。球型转炉炉底砖与返平砖之间的砌筑方式是炉底砖使用环形砌筑方式，炉底砖砌筑到最后一环后炉底砖会形成一定的倾斜角度，返平砖小头角度会根据这个角度进行生产，长度根据到烧镁砖的距离，砌筑时返平砖会与炉底砖最后一环紧密靠近贴合。目前球型转炉的炉底砖与返平砖之间出现一条直缝，当炉衬侵蚀后，钢水容易从这条直缝渗钢到炉底造成渗钢事故。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单和接缝稳定性好的防渗钢的球型转炉。
本实用新型的技术方案如下：
一种防渗钢的球型转炉，包括出钢口1、炉口2、返平耐火砖3、炉壳4、炉底耐火砖5、氧枪6、接缝返平砖7、永久层8、陶瓷纤维板9、填角耐火砖10、炉底捣打料11、外层炉底砖12和内层炉底砖13；所述炉口2设置在炉壳4上端，所述出钢口1设置在炉壳4一侧，所述陶瓷纤维板9设置在炉壳4内壁上，所述永久层8设置在陶瓷纤维板9外侧，所述返平耐火砖3水平并排设置在永久层8内壁侧面上，所述炉底耐火砖5竖直并排设置在永久层8内壁底部，所述氧枪6贯穿炉壳4底部和炉底耐火砖5，所述接缝返平砖7设置在返平耐火砖3底部，所述外层炉底砖12设置在炉底耐火砖5外侧，所述内层炉底砖13设置在外层炉底砖12外侧，所述填角耐火砖10设置在内层炉底砖13和接缝返平砖7形成的夹角中，所述炉底捣打料11设置在内层炉底砖13、接缝返平砖7、填角耐火砖10和永久层8形成的内腔中，使得外层炉底砖、内层炉底砖和接缝返平砖接缝处的厚度在填角耐火砖填充下大幅增大，同时炉底捣打料有助于粘结填角耐火砖、内层炉底砖和接缝返平砖减少间隙，有效地提高了防渗钢的性能。
优选的，在所述内层炉底砖13、接缝返平砖7、填角耐火砖10和外层炉底砖12的连接处设有接缝环14，所述接缝环14能够在高于常温的加热作用下硬化并粘结内层炉底砖13、接缝返平砖7、填角耐火砖10和外层炉底砖12，使得内层炉底砖、接缝返平砖、填角耐火砖和外层炉底砖的连接处能够通过接缝环粘结，同时阻止钢水渗透，进一步有效地提高了防渗钢的性能。
优选的，在所述接缝环14上端设有凸起部，使得在高温下凸起部能够下沉填入缝隙中，有效地提高了接缝环的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的局部视图A；
图中：出钢口1、炉口2、返平耐火砖3、炉壳4、炉底耐火砖5、氧枪6、接缝返平砖7、永久层8、陶瓷纤维板9、填角耐火砖10、炉底捣打料11、外层炉底砖12、内层炉底砖13、接缝环14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该防渗钢的球型转炉，包括出钢口1、炉口2、返平耐火砖3、炉壳4、炉底耐火砖5、氧枪6、接缝返平砖7、永久层8、陶瓷纤维板9、填角耐火砖10、炉底捣打料11、外层炉底砖12和内层炉底砖13；炉口2设置在炉壳4上端，出钢口1设置在炉壳4一侧，陶瓷纤维板9设置在炉壳4内壁上，永久层8设置在陶瓷纤维板9外侧，返平耐火砖3水平并排设置在永久层8内壁侧面上，炉底耐火砖5竖直并排设置在永久层8内壁底部，氧枪6贯穿炉壳4底部和炉底耐火砖5，接缝返平砖7设置在返平耐火砖3底部，外层炉底砖12设置在炉底耐火砖5外侧，内层炉底砖13设置在外层炉底砖12外侧，填角耐火砖10设置在内层炉底砖13和接缝返平砖7形成的夹角中，炉底捣打料11设置在内层炉底砖13、接缝返平砖7、填角耐火砖10和永久层8形成的内腔中，使得外层炉底砖、内层炉底砖和接缝返平砖接缝处的厚度在填角耐火砖填充下大幅增大，同时炉底捣打料有助于粘结填角耐火砖、内层炉底砖和接缝返平砖减少间隙，有效地提高了防渗钢的性能。在内层炉底砖13、接缝返平砖7、填角耐火砖10和外层炉底砖12的连接处设有接缝环14，接缝环14能够在高于常温的加热作用下硬化并粘结内层炉底砖13、接缝返平砖7、填角耐火砖10和外层炉底砖12，使得内层炉底砖、接缝返平砖、填角耐火砖和外层炉底砖的连接处能够通过接缝环粘结，同时阻止钢水渗透，进一步有效地提高了防渗钢的性能。在接缝环14上端设有凸起部，使得在高温下凸起部能够下沉填入缝隙中，有效地提高了接缝环的密封效果。
工作原理如下：
当转炉第一次炼钢时，炉内产生高温，在高温的作用下炉底捣打料粘结填角耐火砖、内层炉底砖和接缝返平砖减少间隙，同时内层炉底砖、接缝返平砖、填角耐火砖和外层炉底砖的连接处通过接缝环粘结，形成两道防线来防止钢水接缝渗漏，同时外层炉底砖、内层炉底砖和接缝返平砖接缝处的厚度在填角耐火砖填充下大幅增大，对抗钢水烧蚀的性能更好。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种防渗钢的球型转炉，其特征在于：包括出钢口(1)、炉口(2)、返平耐火砖(3)、炉壳(4)、炉底耐火砖(5)、氧枪(6)、接缝返平砖(7)、永久层(8)、陶瓷纤维板(9)、填角耐火砖(10)、炉底捣打料(11)、外层炉底砖(12)和内层炉底砖(13)；所述炉口(2)设置在炉壳(4)上端，所述出钢口(1)设置在炉壳(4)一侧，所述陶瓷纤维板(9)设置在炉壳(4)内壁上，所述永久层(8)设置在陶瓷纤维板(9)外侧，所述返平耐火砖(3)水平并排设置在永久层(8)内壁侧面上，所述炉底耐火砖(5)竖直并排设置在永久层(8)内壁底部，所述氧枪(6)贯穿炉壳(4)底部和炉底耐火砖(5)，所述接缝返平砖(7)设置在返平耐火砖(3)底部，所述外层炉底砖(12)设置在炉底耐火砖(5)外侧，所述内层炉底砖(13)设置在外层炉底砖(12)外侧，所述填角耐火砖(10)设置在内层炉底砖(13)和接缝返平砖(7)形成的夹角中，所述炉底捣打料(11)设置在内层炉底砖(13)、接缝返平砖(7)、填角耐火砖(10)和永久层(8)形成的内腔中。
2.根据权利要求1中所述的一种防渗钢的球型转炉，其特征在于：在所述内层炉底砖(13)、接缝返平砖(7)、填角耐火砖(10)和外层炉底砖(12)的连接处设有接缝环(14)，所述接缝环(14)能够在高于常温的加热作用下硬化并粘结内层炉底砖(13)、接缝返平砖(7)、填角耐火砖(10)和外层炉底砖(12)。
3.根据权利要求2中所述的一种防渗钢的球型转炉，其特征在于：在所述接缝环(14)上端设有凸起部。
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