CN109762579A - 一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，包括倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体，倾斜段预制块砌体的底部具有与焦炉预存区锥体部分相配合的斜面，并且倾斜段预制块砌体与焦炉预存区锥体部分耐火砖砌体上预留的孔洞紧密配合；倾斜段预制块砌体的中部设有料位计通道一；圆锥筒形预制块砌体的中部设有料位计通道二，粒位计通道一与料位计通道二共同组成上口小、下口大的圆锥形料位计通道，该圆锥形料位计通道与焦炉预存区的内部空间连通；圆锥筒形预制块砌体的顶面为平面，用于安装料位计。本发明中干熄焦料位计安装座砌体采用预制浇筑料块砌筑，预制浇筑料块制作容易，砌筑施工方便，整体强度好。
Description
技术领域
本发明涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座。
背景技术
干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉炉顶装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄焦冷却室的红焦层内，吸收红焦显热后，途经斜道和环形风道至锅炉区换热产生蒸汽。
干熄焦料位计通常设于干熄炉预存区的锥体部分，通过发射微波、射线等方式监测干熄炉内红焦的料位高度。根据料位计的不同型号，干熄炉预存区设对应的砌体结构作为料位计安装座，常见的砌体结构为圆柱体。
圆柱体结构的料位计安装座通常采用耐火砖砌筑而成，由于其砖型复杂，砖号多，砖厂通常采用木质模具和人工加工的方式制砖，费时费力，制作效率低，整体结构尺寸公差不容易控制，质量强度难以保证。
近年来，部分干熄炉施工现场采用浇注料整体浇筑的方式实现料位计安装座的施工，但该方法对支模和浇筑施工的技术要求很高，浇注料的施工环境和养护条件也比较苛刻，如浇筑时震动不到位、浇筑后养护不完全，料位计安装座在使用过程中就容易发生浇注料脱落的情况，严重时会导致料位高度测量不准确，影响干熄焦正常生产。
发明内容
本发明提供了一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，砌体采用预制浇筑料块砌筑，预制浇筑料块制作容易，砌筑施工方便，整体强度好。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，设置在焦炉预存区锥体部分的外部一侧；包括倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体，所述倾斜段预制块砌体的底部具有与焦炉预存区锥体部分相配合的斜面，并且所述倾斜段预制块砌体与焦炉预存区锥体部分耐火砖砌体上预留的孔洞紧密配合；所述倾斜段预制块砌体的中部设有料位计通道一；所述圆锥筒形预制块砌体的中部设有料位计通道二，粒位计通道一与料位计通道二共同组成上口小、下口大的圆锥形料位计通道，该圆锥形料位计通道与焦炉预存区的内部空间连通；圆锥筒形预制块砌体的顶面为平面，用于安装料位计。
所述倾斜段预制块砌体与干熄焦预存区锥体部分的耐火砖砌体错缝砌筑。
所述倾斜段预制块砌体由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块组成；当倾斜段预制块砌体由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块组成时，各层砌体之间错缝砌筑。
所述倾斜段预制块砌体的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。
所述圆锥筒形预制块砌体由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块组成；当圆锥筒形预制块砌体由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块组成时，各层砌体之间错缝砌筑。
所述圆锥筒形预制块砌体的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。
所述倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体之间错缝砌筑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)与耐火砖砌筑的方式相比，本发明采用预制浇筑料块砌筑，预制浇筑料块经浇注料预先浇筑成型，制作容易，施工方便，且预制浇筑料块的尺寸大，因此所用的预制浇筑料块砌筑数量远远少于所用耐火砖的数量，能够加快施工速度，降低施工难度；
2)与现场采用浇注料整体浇筑的方式相比，本发明采用预制浇筑料块砌筑施工，整体结构尺寸及施工精度易于控制，对施工人员的技术水平要求不高，普通筑炉工人便可以完成施工；并且省去了浇注料现场浇筑施工时所需的养护时间，有利于缩短工期，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明所述一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座的主视图。
图2是图1的后视图。
图3是图1中的A-A视图。
图中：1.倾斜段预制块砌体2.圆锥筒形预制块砌体3.预制浇筑料块4.圆锥形料位计通道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，设置在焦炉预存区锥体部分的外部一侧；包括倾斜段预制块砌体1及圆锥筒形预制块砌体2，所述倾斜段预制块砌体1的底部具有与焦炉预存区锥体部分相配合的斜面，并且所述倾斜段预制块砌体1与焦炉预存区锥体部分耐火砖砌体上预留的孔洞紧密配合；所述倾斜段预制块砌体1的中部设有料位计通道一；所述圆锥筒形预制块砌体的中部设有料位计通道二，粒位计通道一与料位计通道二共同组成上口小、下口大的圆锥形料位计通道4，该圆锥形料位计通道4与焦炉预存区的内部空间连通；圆锥筒形预制块砌体2的顶面为平面，用于安装料位计。
所述倾斜段预制块砌体1与干熄焦预存区锥体部分的耐火砖砌体错缝砌筑。
所述倾斜段预制块砌体1由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块3组成；当倾斜段预制块砌体1由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块3组成时，各层砌体之间错缝砌筑。
所述倾斜段预制块砌体1的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块3之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。
所述圆锥筒形预制块砌体2由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块3组成；当圆锥筒形预制块砌体2由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块3组成时，各层砌体之间错缝砌筑。
所述圆锥筒形预制块砌体2的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块3之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。
所述倾斜段预制块砌体1及圆锥筒形预制块砌体2之间错缝砌筑。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图1-图3所示，是本发明所述一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座的一个具体实例；料位计安装座由倾斜段预制块砌体1和圆锥筒形预制块砌体2构成，倾斜段预制块砌体1和圆锥筒形预制块砌体2分别由不同形状的多个预制浇筑料块3砌筑而成，倾斜段预制块砌体1由4层砌体组成，每层砌体由多块预制浇筑料块3组成，各层砌体之间、砌体与干熄焦预存区锥体部分的耐火砖砌体之间均错缝砌筑，圆锥筒形预制块砌体2由3层砌体组成，每层砌体由多块预制浇筑料块3组成，各层砌体之间均错缝砌筑。倾斜段预制块砌体1和圆锥筒形预制块砌体2之间也采用错缝砌筑。
相邻2块预制浇筑料块3之间还可以通过砖沟砖舌结构连接，实现上、下2层之间、左、右两侧之间的2块预制浇筑料块3之间的配合砌筑，达到咬合锁紧的目的，增强料位计安装座砌体的整体强度。
所述预制浇筑料块3是在耐材厂预先浇筑制作完成后，运至现场进行砌筑施工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，设置在焦炉预存区锥体部分的外部一侧；其特征在于，包括倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体，所述倾斜段预制块砌体的底部具有与焦炉预存区锥体部分相配合的斜面，并且所述倾斜段预制块砌体与焦炉预存区锥体部分耐火砖砌体上预留的孔洞紧密配合；所述倾斜段预制块砌体的中部设有料位计通道一；所述圆锥筒形预制块砌体的中部设有料位计通道二，粒位计通道一与料位计通道二共同组成上口小、下口大的圆锥形料位计通道，该圆锥形料位计通道与焦炉预存区的内部空间连通；圆锥筒形预制块砌体的顶面为平面，用于安装料位计。
2.根据权利要求1所述的一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，其特征在于，所述倾斜段预制块砌体与干熄焦预存区锥体部分的耐火砖砌体错缝砌筑。
3.根据权利要求1所述的一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，其特征在于，所述倾斜段预制块砌体由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块组成；当倾斜段预制块砌体由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块组成时，各层砌体之间错缝砌筑。
4.根据权利要求3所述的一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，其特征在于，所述倾斜段预制块砌体的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，其特征在于，所述圆锥筒形预制块砌体由至少1层砌体组成，每层砌体至少由1块预制浇筑料块组成；当圆锥筒形预制块砌体由2层砌体且每层砌体由2块以上预制浇筑料块组成时，各层砌体之间错缝砌筑。
6.根据权利要求5所述的一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，其特征在于，所述圆锥筒形预制块砌体的各层砌体之间、每层砌体的各块预制浇筑料块之间分别通过砖沟砖舌结构咬合连接。
7.根据权利要求1所述的一种预制浇筑块砌筑的干熄焦料位计安装座，其特征在于，所述倾斜段预制块砌体及圆锥筒形预制块砌体之间错缝砌筑。
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