CN210154325U - 一种悬浮炉燃烧室进风口和锥形段的砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
一种悬浮炉燃烧室进风口和椎形段的砌筑结构，悬浮炉燃烧室包括大直段、椎形段、小直段、风口、观火孔，风口包括预制浇筑斜段和预制块，在预制浇筑斜段中预留有通风孔，预制块为若干个长方体的预制块，预制块组合后其中预留有通风孔，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段中的通风孔同轴、等径；椎形段由内而外依次砌筑工作层莫来石碳化硅砖、保温层莫来石聚轻砖；工作层莫来石碳化硅砖和保温层莫来石聚轻砖其侧面为平行四边形。本实用新型的有益效果是：风口采用预制浇筑斜段和预制块组合砌筑，椎形段采用平行四边形的楔形砖砌筑，可以实现悬浮炉燃烧室的工作层和保温层的砌筑加工，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料应用领域，尤其涉及一种悬浮炉燃烧室进风口和锥形段的砌筑结构。
背景技术
悬浮炉燃烧室的工位一般为横向设置，与竖向设置的工作室垂直相通。目前对悬浮炉燃烧室的加工制造工艺，其内炉壁的保温层和工作层及风口均为整体浇筑加工，该加工方式需要将炉体分段竖向设置进行浇筑，浇筑完成后，还需要进行煅烧加固成型，然后再将各段炉体转至横向位置进行组装。加工工艺非常的复杂，加工难度较大，由于浇筑为湿式加工故而需要煅烧烘干加固，增加制造成本，浪费热资源。
为降低悬浮炉燃烧室整体浇筑施工难度，炉体工作层和保温层可以采用耐火砖砌筑的方式，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源；采用砖体砌筑，施工强度高，结实耐用，使用寿命长。但是由于风口为不规则结构，而且锥形段又无法采用常规形状的耐火砖进行砌筑，因而存在较大的技术难题待以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种悬浮炉燃烧室进风口和椎形段的砌筑结构，风口采用预制浇筑斜段和预制块组合砌筑，椎形段采用平行四边形的楔形砖砌筑，可以实现悬浮炉燃烧室的工作层和保温层的砌筑加工，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源；施工强度高，结实耐用，使用寿命长。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种悬浮炉燃烧室进风口和椎形段的砌筑结构，所述悬浮炉燃烧室包括大直段、椎形段、小直段、风口、观火孔，所述风口包括预制浇筑斜段和预制块，在预制浇筑斜段中预留有通风孔，所述预制块为若干个长方体的预制块，所述预制块组合后其中预留有通风孔，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段中的通风孔同轴、等径；所述椎形段由内而外依次砌筑工作层莫来石碳化硅砖、保温层莫来石聚轻砖；所述工作层莫来石碳化硅砖和保温层莫来石聚轻砖其侧面为平行四边形。
在所述保温层莫来石聚轻砖与悬浮炉燃烧室的金属炉壳之间粘贴有保温板。
所述工作层莫来石碳化硅砖、保温层莫来石聚轻砖为一端大另一端小的楔形砖。
所述预制块为5块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种悬浮炉燃烧室进风口和椎形段的砌筑结构，风口采用预制浇筑斜段和预制块组合砌筑，椎形段采用平行四边形的楔形砖砌筑，可以实现悬浮炉燃烧室的工作层和保温层的砌筑加工，施工工艺简单，无需煅烧，节省能源；施工强度高，结实耐用，使用寿命长。本实用新型的椎形段和风口均为干式砌筑，无需湿式耐火粘结料，在使用中直接煅烧，砖体膨胀填充砖缝，无需事先煅烧干燥成型。
附图说明
图1是本实用新型中悬浮炉燃烧室砌筑结构的主视截面图。
图2是图1的B-B向视图。
图3是保温层莫来石聚轻砖的示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是工作层莫来石碳化硅砖的示意图。
图6是图5的侧视图。
图7是椎形段拱架的支设示意图。
图8是椎形段的拱架的侧视图。
图9是椎形段的拱架的俯视图。
图10是风口预制块的组合结构示意图。
图11是图10的侧视图。
图12是图10的俯视图。
图13是预制块的浇筑模具。
图中：1-保温层莫来石聚轻砖、2-工作层莫来石碳化硅砖、3-保温板、4-金属炉壳、5-工作室、6-预制浇筑斜段、7-预制块、8-大直段、9-观火孔、10-风口、11-椎形段、12-小直段、13-拱架、14-型钢支架、15-钢管、16-模具外壳、17-模具隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图12，一种悬浮炉燃烧室进风口和椎形段的砌筑结构，所述悬浮炉燃烧室包括大直段8、椎形段11、小直段12、风口10、观火孔9，所述风口10包括预制浇筑斜段6和预制块7，在预制浇筑斜段6中预留有通风孔，所述预制块7为若干个长方体的预制块，所述预制块7组合后其中预留有通风孔，预制块7中的通风孔与预制浇筑斜段6中的通风孔同轴、等径；所述椎形段11由内而外依次砌筑工作层莫来石碳化硅砖2、保温层莫来石聚轻砖1；所述工作层莫来石碳化硅砖2和保温层莫来石聚轻砖1其侧面为平行四边形(见图3-图6)。
在所述保温层莫来石聚轻砖2与悬浮炉燃烧室的金属炉壳4之间粘贴有保温板3。
所述工作层莫来石碳化硅砖2、保温层莫来石聚轻砖1为一端大另一端小的楔形砖(见图3、图5)。
所述预制块7为5块。
一种悬浮炉燃烧室进风口和椎形段的砌筑结构的砌筑工艺，方法包括：
1)将金属炉壳4按照工位安装好，制作拱架13；
2)预制浇筑斜段6事先预制浇筑到加工好的金属炉壳4的风口斜段处，并与金属炉壳4一起组合装配；
3)将大直段8保温层砖和大直段8工作层砖砌筑到风口10的下方，使用捣打料找平，然后将预制块7按顺序砌筑在风口10处，两旁的大直段保温层砖和大直段工作层砖按照整环的模式砌筑；预制块7与金属炉壳4之间的缝隙用捣打料捣实；
4)椎形段11先砌筑下半圆耐材，用耐火泥将保温板3粘贴在金属炉壳4上，砌筑一层保温层莫来石聚轻砖1，砌筑4-5环时，砌筑一层工作层莫来石碳化硅砖2，保温层莫来石聚轻砖1和工作层莫来石碳化硅砖2的平行四方形的侧面沿炉体轴向砌筑，楔形的大头朝下，小头朝上，采用干砌的方式砌筑，砌筑完成椎形段11下半圆炉壳；
5)下半圆砌筑完成后，搭设拱架13，拱架13的架设高度为其上圆弧面为椎形段11上半圆工作层砌筑高度，先在拱架13上砌筑工作层莫来石碳化硅砖2，然后在工作层莫来石碳化硅砖2上砌筑保温层莫来石聚轻砖1，砖体楔形的小头朝下，大头朝上；然后放保温板3，最后金属炉壳4和保温板3间的缝隙使用捣打料捣实，本次合门在侧壁上合门，每3-4环砌筑完成后更换一次拱架13，依次将椎形段11上半圆砌筑完成。
所述拱架13为与椎形段11上半圆工作层相匹配的锥形，拱架13外径与椎形段11工作层内径相匹配，拱架13宽度为2-3环砖的板面宽度。
如图1、图2所示，金属炉壳4分为若干段炉壳，通过法兰连接成为一个整体。底部通过支座横向固定，炉壳的一端与悬浮炉工作室5连接。
风口10分为两部分，一部分为预制浇筑斜段6另一部分为预制块7，预制浇筑斜段6是事先预制浇筑到加工好的金属炉壳4的风口斜段处，并与金属炉壳4一起组合装配。预制块7用如图13所示的预制块浇筑模具浇筑成型。预制块浇筑模具包括模具隔板17、模具外壳16、钢管15，4个模具隔板17平行设置在模具外壳16中，钢管15贯穿于模具外壳16和模具隔板17中，浇筑模具水平放置时，钢管15的轴线与水平放置的预制浇筑斜段6的通风孔的轴线方向一致，钢管15的内径与预制浇筑斜段6通风孔的直径相同。
浇筑出的预制块为5个，5个预制块7组合在一起后，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段6中的预留通风孔同轴、等径。见图10-图12为5块预制块7砌筑在一起的结构示意图。图中阴影部分为通风孔，通风孔圆心要和金属炉壳4的圆心在同一水平面上。
砌筑预制块7时，保证预制块7放置水平，靠紧金属炉壳4，背缝填料饱满。观火孔9也是采用预制浇筑件砌筑的方式安装。
Claims (4)
1.一种悬浮炉燃烧室进风口和锥形段的砌筑结构，所述悬浮炉燃烧室包括大直段、椎形段、小直段、风口、观火孔，其特征在于，所述风口包括预制浇筑斜段和预制块，在预制浇筑斜段中预留有通风孔，所述预制块为若干个长方体的预制块，所述预制块组合后其中预留有通风孔，预制块中的通风孔与预制浇筑斜段中的通风孔同轴、等径；所述椎形段由内而外依次砌筑工作层莫来石碳化硅砖、保温层莫来石聚轻砖；所述工作层莫来石碳化硅砖和保温层莫来石聚轻砖其侧面为平行四边形。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮炉燃烧室进风口和锥形段的砌筑结构，其特征在于，在所述保温层莫来石聚轻砖与悬浮炉燃烧室的金属炉壳之间粘贴有保温板。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮炉燃烧室进风口和锥形段的砌筑结构，其特征在于，所述工作层莫来石碳化硅砖、保温层莫来石聚轻砖为一端大另一端小的楔形砖。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮炉燃烧室进风口和锥形段的砌筑结构，其特征在于，所述预制块为5块。
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