CN101125365A - 一种炼钢用钢包综合砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼钢用钢包综合砌筑方法，该方法在砌筑渣线时每块砖全部采用卧式砌筑法，且保证施工后每层砖都要达到正圆形效果。有效地避免了渣线部位环砖缝隙的出现，节省了大量喷补耐火材料，同时使钢包的使用寿命明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢用钢包综合砌筑方法。
背景技术
目前在国内多数钢铁企业砌筑的钢包渣线，砌筑方法沿用历史上广泛使用的立式砌砖法，该方法虽然在施工过程中相对容易一些，暴露在外耐火砖的缝隙相对少一些，但是这种方法具有不可弥补的缺点，就是在钢包的高温、多次热震及各种浸蚀作用下，渣线砖沿垂直方向和水平方向膨胀程度严重不均，垂直方向的膨胀远大于水平方向，最终导致钢包使用次数不多时就会出现环砖缝隙，如果检查不到位或发现后喷补效果不好，极易引发钢包漏钢事故。此时为防止漏钢事故就必须进行渣线喷补，不仅增加了工人的劳动强度，又使钢包整备成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼钢用钢包综合砌筑方法，该方法在砌筑渣线时每块砖全部采用卧式砌筑法，有效地避免了渣线部位环砖缝隙的出现，节省了大量喷补耐火材料，同时使钢包的使用寿命明显提高。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种炼钢用钢包综合砌筑方法，其特征在于：在砌筑渣线时每块砖全部采用卧式砌筑法，且保证施工后每层砖都要达到正圆形效果。
该方法的具体操作步骤如下：
①拆罐后将钢包包壳的永久层上附着的耐火残留物彻底清净，紧贴永久层涂抹一层隔缝料；
②耐火砖与隔缝料之间缝隙用胶泥填充后紧密结合；
③采用立板焊在罐口上，封好罐沿，用浇注料埋好立板，最后一环渣线砖顶砌在立板下。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、隔缝料层与永久层和砌筑渣线时用的胶泥粘结性良好，高温烧结后拆罐时使永久层和耐火砖易脱离，最终保证不破坏永久层，并提高渣线砖砌筑时的精密性。
2、在砌筑渣线时全部采用卧式砌筑法，避免了渣线部位环砖缝隙的出现，节省了大量喷补耐火材料，同时使钢包的使用寿命明显提高。
3、采用立板焊在罐口上，用浇注料埋好立板，保证最后一环渣线砖顶砌在立板下，由于罐沿采用耐火材料封成，受热后不会被顶起，保证了大罐内不出现环缝。
附图说明
图1是本发明炼钢用钢包综合砌筑方法的结构示意图。
图中：1-钢包包壳 2-永久层 3-耐火砖4-隔缝料5-立板
具体实施方式
该方法的具体操作步骤如下：
①拆罐后将钢包包壳1的永久层2上附着的耐火残留物彻底清净，紧贴永久层2涂抹一层5毫米左右的隔缝料4，该料层与永久层和砌筑渣线时用的胶泥粘结性良好，高温烧结后拆罐时使永久层2和耐火砖3易脱离，保证不破坏永久层，并提高渣线砖砌筑时的精密性。
②在砌筑渣线时每块砖全部采用卧式砌筑法，施工时要求由下向上逐层砌筑，每层砌筑高度为一块砖厚度方向的高度，且每一层采用两种砖型紧密配合，保证施工后每层砖都要达到正圆形效果，砖与砖之间缝隙小于0.5毫米，耐火砖与隔缝料之间缝隙用胶泥填充后紧密结合；
③为彻底防止使用后出现环缝，封好罐沿，采用立板5焊在罐口上，用浇注料埋好立板，最后一环渣线砖顶砌在立板下。由于罐沿是耐火材料封的，受热后不会被顶起，就能保证大罐内不出现环缝。
Claims (2)
1.一种炼钢用钢包综合砌筑方法，其特征在于：在砌筑渣线时每块砖全部采用卧式砌筑法，且保证施工后每层砖都要达到正圆形效果。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包综合砌筑方法，其特征在于该方法的具体操作步骤如下：
①拆罐后将钢包包壳的永久层上附着的耐火残留物彻底清净，紧贴永久层涂抹一层隔缝料；
②耐火砖与隔缝料之间缝隙用胶泥填充后紧密结合；
③采用立板焊在罐口上，封好罐沿，用浇注料埋好立板，最后一环渣线砖顶砌在立板下。
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Publications (1)
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|---|---|
| CN101125365A true CN101125365A (zh) | 2008-02-20 |
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| CNA2007101574569A Pending CN101125365A (zh) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 一种炼钢用钢包综合砌筑方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101125365A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212648A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种lf精炼炉钢包渣线砌筑方法 |
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| CN107282917A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-24 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种新型钢包及其包沿修砌方法 |
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2007
- 2007-10-16 CN CNA2007101574569A patent/CN101125365A/zh active Pending
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