CN103157783A - 一种钢包包底的砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢包包底的砌筑方法，该砌筑方法是使用耐火砖砌筑所述钢包包底，将所述耐火砖一排一排的砌筑直至覆盖整个所述钢包包底，然后使用浇注料浇注所述钢包包底，其中，在使用所述耐火砖砌筑所述钢包包底时，一部分所述耐火砖侧砌，另一部分所述耐火砖立砌。其中，立砌的耐火砖起到充当浇注料层中“骨架”以及连接耐火层和浇注料层的作用，使浇注料层的强度提高，并且使浇注料层能够更好地与耐火砖层结合，因此，与传统的包底砌筑方法中将耐火砖全部侧砌相比，在使用同等材质的钢包包底浇注料的情况下，使用本发明的砌筑方法砌筑的钢包包底浇注料层的寿命更长。

Description

一种钢包包底的砌筑方法

技术领域

本发明涉及一种钢包包底的砌筑方法。

背景技术

钢包用于在钢铁冶炼的平炉、电炉或转炉前承接钢水及浇注作业，长期受到高温下钢水及熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，使钢包容易损坏、使用寿命短，而钢包的砌筑方法对钢包的使用寿命有重要影响。其中，作为钢包砌筑的一部分，钢包包底的砌筑效果直接影响钢包的使用寿命。传统的钢包包底砌筑方法均是先将长方体形的耐火砖侧砌于钢包包底，形成表面平整的耐火砖层，然后采用浇注料填充耐火砖间隙并加厚包底形成位于耐火砖层上的浇注料层，这样砌筑的钢包包底大体上具有两层结构，即较平整的耐火砖层及浇注料层，这种结构使浇注料层的浇注料无法很好的与耐火砖层结合在一起，常会因浇注料层发生垮料等而导致钢包停修。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢包包底的砌筑方法，在使用相同及同等数量的材料浇注钢包包底的情况下，使用该方法砌筑的钢包包底的浇注料层使用寿命延长。

本发明提供一种钢包包底的砌筑方法，该砌筑方法是使用耐火砖砌筑所述钢包包底，将所述耐火砖一排一排的砌筑直至覆盖整个所述钢包包底，然后使用浇注料浇注所述钢包包底，并且，在使用所述耐火砖砌筑所述钢包包底时，其中一部分所述耐火砖侧砌，另一部分所述耐火砖立砌。

优选地，在同一排的所述立砌的耐火砖彼此相隔设置，并且相邻排的所述立砌的耐火砖彼此错开。

优选地，所述钢包包底中，同一排所述耐火砖中的所述立砌的耐火砖之间相隔相等数量的所述侧砌的耐火砖。

优选地，其中，在所述钢包包底中，包底钢水冲击区中所述立砌的耐火砖的密度较大。

优选地，所述立砌的耐火砖大于或等于25块。

优选地，所述耐火砖为铝镁碳砖。

优选地，所述浇注料为尖晶石浇注料。

本发明与现在常用的钢包包底砌筑方法步骤相同，也是先使用耐火砖砌筑钢包包底，但是本发明在砌筑耐火砖时，将一部分耐火砖侧砌，而另一部分耐火砖立砌，然后再使用浇注料浇注钢包包底。其中，立砌的耐火砖起到充当浇注料层中“骨架”以及连接耐火砖层和浇注料层的作用，使浇注料层的强度提高，并且使浇注料层能够更好地与耐火砖层结合，因此，与传统的包底砌筑方法中将耐火砖全部侧砌相比，在使用相同材质和同等数量的钢包包底浇注料的情况下，使用本发明的方法砌筑的钢包包底浇注料层的寿命更长，从而减少了钢包停修的次数以及钢包耐火材料的消耗。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是显示使用本发明的优选实施方式的钢包包底砌筑方法砌筑的钢包侧视结构示意图；

图2是根据本发明的优选实施方式的钢包包底砌筑方法砌筑的钢包包底的耐火砖层的俯视结构示意图。

附图标记说明

1立砌耐火砖            2侧砌耐火砖

3浇注料层

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是显示使用本发明的优选实施方式的钢包包底砌筑方法砌筑的钢包侧视结构示意图；图2是根据本发明的优选实施方式的钢包包底砌筑方法砌筑的钢包包底的耐火砖层的俯视结构示意图，其中阴影部分的耐火砖为立砌的耐火砖。

如图1和图2所示，根据本发明的钢包包底的砌筑方法也是先将耐火砖一排一排的砌筑在钢包包底直至覆盖整个钢包包底，然后使用浇注料浇注钢包包底，例如，耐火砖为长方体形状，具有长、宽和高，在本实施方式中使用耐火砖砌筑钢包包底时将一部分耐火砖侧砌，即使该耐火砖的高垂直于钢包包底，而另一部分耐火砖立砌，即使该耐火砖的长垂直于钢包包底。

其中，立砌的耐火砖的数量适当增多能够提高包底浇注料层的强度，例如，作为一种优选实施方式，立砌的耐火砖大于或等于25块。

另外，作为优选的实施方式，可使在同一排的立砌的耐火砖彼此相隔设置，并且相邻排中立砌的耐火砖彼此错开，并且更优选地，还可以使同一排耐火砖中的立砌的耐火砖之间相隔相等数量的侧砌的耐火砖，这种设置形式可以在一定程度上减少因耐火砖在浇注料层中分布不均造成的应力。

并且，由于在钢水倒入钢包的过程中，钢水会对钢包的包底钢水冲击区产生较强的连续冲击作用，因此包底冲击区容易损坏，严重时甚至会发生穿包等严重事故进而影响生产的安全性，包底冲击区的抗钢水冲击的能力直接影响钢包的使用寿命，因此，作为一种优选实施方式，适当增大钢水冲击区中立砌的耐火砖的密度，以提高钢包包底冲击区抗钢水冲击的能力，从而延长钢包的使用寿命。

此外，在包底砌筑过程中所采用的耐火砖和浇注料可为本领域公知的各种耐火材料，例如，铝镁碳砖和尖晶石浇注料。

本发明的钢包包底的砌筑方法已经在攀钢集团提钒炼钢厂实施：例如攀钢提钒炼钢厂钢包G04号(钢包内径下口2.95m，上口内径3.44m，钢包内高3.76m)采用根据本发明的砌筑方法砌筑包底，在包底立砌耐火砖27块后采用浇注料浇注包底，钢包包底浇注料层的使用寿命达到62次；又例如攀钢提钒炼钢厂钢包G16号(钢包内径下口2.94m，上口内径3.45m，钢包内高3.72m)，采用根据本发明的砌筑方法砌筑包底，在包底立砌耐火砖25块后采用浇注料浇注包底，钢包包底浇注料层的使用寿命达到58次。

在采用本发明的砌筑方法砌筑的钢包包底中，立砌的耐火砖起到充当浇注料层中“骨架”以及连接耐火砖层和浇注料层的作用，使浇注料层的强度提高，并且使浇注料层能够更好地与耐火砖层结合。因此，与传统包底砌筑方法中的将耐火砖全部侧砌相比，在使用同等材质的钢包包底浇注料的情况下，钢包包底浇注料层的寿命延长，从而减少了钢包停修的次数以及钢包耐火材料的消耗。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种钢包包底的砌筑方法，该砌筑方法是使用耐火砖砌筑所述钢包包底，将所述耐火砖一排一排的砌筑直至覆盖整个所述钢包包底，然后使用浇注料浇注所述钢包包底，其特征在于，在使用所述耐火砖砌筑所述钢包包底时，其中一部分所述耐火砖侧砌，另一部分所述耐火砖立砌。

2.根据权利要求1所述的钢包包底的砌筑方法，其中，在同一排的所述立砌的耐火砖彼此相隔设置，并且相邻排的所述立砌的耐火砖彼此错开。

3.根据权利要求2所述的钢包包底的砌筑方法，其中，所述钢包包底中，同一排所述耐火砖中的所述立砌的耐火砖之间相隔相等数量的所述侧砌的耐火砖。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢包包底的砌筑方法，其中，在所述钢包包底中，包底钢水冲击区中所述立砌的耐火砖的密度较大。

5.根据权利要求4所述的钢包包底的砌筑方法，其中，所述立砌的耐火砖大于或等于25块。

6.根据权利要求1所述的钢包包底的砌筑方法，其中，所述耐火砖为铝镁碳砖。

7.根据权利要求1所述的钢包包底的砌筑方法，其中，所述浇注料为尖晶石浇注料。

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