CN201012926Y - 钻孔铁口砖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钻孔铁口砖，它包括设置在铁口上的用铝－炭－碳化硅材料制作而成的十一块以下砖体构成，在铁口中央处的砖体上开设有用于出铁水的开口。本实用新型在砖型上采用大块砖，大大减少了砖的是数量，预先钻出铁口孔。这样，就减少了砖缝，避免了因砖缝多，漏煤气，造成局部炉衬发热和过早损坏，渣铁从砖缝中渗入炉衬的弊端。抗渣性良好，导热高，热稳定性好，整体结构稳定，有效地保证的铁口部位的严密性，且砖型少，安装方便。另外，采用铝－炭－碳化硅砖，从材质上解决粘渣、铁现象，提高铁口砖的抗碱性、抗渣性、耐剥落性/耐冲刷、抗氧化性以及导热系数。

Description

钻孔铁口砖
技术领域
本实用新型涉及一种高炉出铁口，尤其是涉及一种钻孔铁口砖。
背景技术
目前，常用的高炉铁口采用的砖体尺寸小，一般达数十块到几百块之多，同时铁口出孔是通过砖砌出来。这样，砌筑的砖缝多，整体强度低，砌筑时费时费力，使用中铁口漏煤气会引起砖缝扩大，使砖松动，渣铁碱金属渗透造成铁口组合砖破损严重。另外，常用的高炉铁口砖过去主要采用硅酸铝质材料(如粘土砖、高铝砖、复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖)和炭砖，硅酸铝质材料的抗碱性、耐剥落性和抗渣性不好；而炭砖抗氧化性不好，不耐冲刷，由于这些原因导致铁口砖与整体炉衬寿命不同步，影响了一代高炉寿命。
发明内容
本实用新型的目的就在于减少铁口砖砌体的砖缝，防止气体泄漏，杜绝渣铁、碱金属从砖缝中渗入炉衬内部，提高出铁口耐用性。同时从材质上解决粘渣、铁现象，提高铁口砖的抗碱性、抗渣性、耐剥落性。从而提供一种钻孔铁口砖。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现：
本实用新型包括设置在铁口上的用铝-炭-碳化硅材料制作而成的十一块或十一块以下砖体构成，在铁口中央处的砖体上开设有用于出铁水的开口。
本实用新型中充满铁口的砖为单一的整块。或者，设置在铁口的砖体为两块或五块或六块或八块或十一块组合。铁口中央处砖体上进出铁水的开口应是预先在砖体上钻好的。
本实用新型由于采用设置在铁口上的用铝-炭-碳化硅材料制作而成的十一块或十一块以下砖体构成，且在铁口中央处的砖体上开设有用于进出铁水的开口。从而在砖型上采用大块砖，大大减少了砖的是数量，位于铁口中央位置的砖预先钻出铁口孔。这样，就减少了砌体尤其是铁口出铁水处的砖缝，避免了因砖缝多，漏煤气，造成局部炉衬发热和过早损坏，渣铁从砖缝中渗入炉衬的弊端。此铁口砖的抗渣性良好，导热高，热稳定性好，整体结构稳定，有效地保证的铁口部位的严密性，且砖型少，安装方便。另外，本实用新型采用铝-炭-碳化硅砖，从材质上解决粘渣、铁现象，提高铁口砖的抗碱性、抗渣性、耐剥落性/耐冲刷、抗氧化性以及导热系数。
附图说明
图1是本实用新型采用一块整体式砖体构成铁口的主视图
图2是本实用新型中图1的左视图；
图3是本实用新型采用两块砖体构成铁口的主视图；
图4是本实用新型中图3的左视图；
图5是本实用新型采用六块砖体构成铁口的主视图；
图6是本实用新型中图5的俯视图；
图7是本实用新型采用十一块砖体构成铁口的主视图；
图8是本实用新型中图7的A-A剖视图；
图9是本实用新型中图7的B-B剖视图；
图10是本实用新型中图7的C-C剖视图；
图11是本实用新型中图7的D-D剖视图；
图12是本实用新型中图7的E-E剖视图；
具体实施方式
本实用新型以下结合附图和实施例作以详细的描述：
如图所示，本实用新型包括设置在铁口上的用铝-炭-碳化硅材料制作而成的十一块或十一块以下砖体1构成，在铁口中央处的砖体上开设有用于出铁水的开口2。充满铁口的砖为单一的整块。或者，设置在铁口的砖体为两块或五块或六块或八块或十一块组合等。各视图中1#-11#表示砖的序号。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型用在高炉的铁口部位，采用大块整体铁口或两块、六块、十一块组合砖铁口，在经成型、焙烧、机械加工后，根据用户要求，预先钻出通铁口，应用在高炉的出铁口部位，因其耐高温、耐冲刷、耐侵蚀、抗氧化、不粘渣铁，使铁水顺利流入铁水罐。

Claims (3)

1.一种钻孔铁口砖，其特征在于：它包括设置在铁口上的用铝-炭-碳化硅材料制作而成的十一块或十一块以下砖体(1)构成，在铁口中央处的砖体上开设有用于出铁水的开口(2)。
2.根据权利要求1所述的钻孔铁口砖，其特征在于：所述充满铁口的砖为单一的整块。
3.根据权利要求1所述的钻孔铁口砖，其特征在于：所述设置在铁口的砖体为两块或五块或六块或八块或十一块组合。
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