CN114111332A - 一种提高冶炼炉排料效率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高冶炼炉排料效率的方法，属于冶金技术领域，所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，并通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。

Description

一种提高冶炼炉排料效率的方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高冶炼炉排料效率的方法。

背景技术

攀钢采用新工艺建成世界首条高炉渣提钛示范线，该生产线利用电能将高钛型高炉渣中TiO₂转化为可被下工序使用的物质形式。受高炉渣短渣特性以及渣中粒子尺寸较大的物相影响，常常因为排料的排料通道孔径不符合、通道堵泥量偏差大、排料期间温度控制不合理等因素，造成流股偏小、断流或者流股过大拖垮后端物料输运系统等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可提高冶炼炉排料效率的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：

(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；

(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。

进一步的是：所述步骤(a)中预钻时排料通道钻至芯部发红为止，具体为排料通道钻至通道内炮泥芯部温度≥850℃。

进一步的是：步骤(a)中，预钻阶段所使用的钻头尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。

进一步的是：步骤(b)中，钻穿排料通道时钻头尺寸≤熔体流出的通道内径的50％。

进一步的是：还包括如下步骤：

(c)、排料过程中观察流股大小，当流股偏小时，使用钻头疏通排料通道保证连续稳定排料。

进一步的是：步骤(c)中，排料过程中疏通通道所用钻头的尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。

进一步的是：步骤(c)中，流股偏小的标志为：排料通道出口熔体的温度≤1280℃或者流股直径仅占通道内径尺寸的70％以下。

本发明的有益效果是：本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，可在临近冶炼终点之前即进行预钻作业，可有效地缩短冶炼终点开口钻穿时间，开口钻穿时间≤3分钟，提高了打开冶炼炉排料口的效率，能有效的缩短排料时的钻孔时间，确保冶炼终点达到时能及时排出物料，避免长时间滞留炉内的过冶炼影响产品品质；另一方面，通过设置预钻钻头尺寸大、钻穿时钻头尺寸小的配合手段，形成外大、内小的排料通道结构，可使得排料过程更加稳定，排料更加顺畅，而且在排料前期，熔体温度高、流动性好，若直接使用大尺寸钻头极易造成熔体流出速度过快，不利于生产控制及周边设备设施安全。另外，通过进一步在排料过程中，进行实时观察并采用相应较大尺寸的钻头进行适时疏通，可进一步确保排料过程中的稳定和顺畅，可有效地提高排料效率。这样，本发明通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。

需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本发明中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。

基本参数：熔体流出的通道内径，即排料通道基础的内径为150mm；排料通道长度1800mm；现场使用开口机钻头配备有50mm、70mm、100mm、120mm等四种规格。

开口准备时机判断：在冶炼后期，电流开始迅速上涨；烟气CO含量逐渐减小并达到25％；还原剂剩余约500kg；说明冶炼快要结束，准备进行排料通道的开口操作：

(a)、岗位职工启动电炉渣输运系统，进行排料通道预钻，预钻使用100mm直径的钻头钻至排料通道芯部发红(大约钻至排料口通道长度的约70％)；此时可借助测温枪实时测量通道内炮泥芯部温度，当测得温度≥850℃时可判定满足上述“排料通道钻至芯部发红”的标准。

预钻结束后，此时等待冶炼达到终点，即在达到排料条件时，进行进一步的钻穿操作：

(b)、在达到排料条件时，更换直径70mm的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。开口时间大约用时约2分钟。

当然，不失一般性的，在进行步骤(a)中的预钻作业时，应当预留足够钻孔时间，以确保预钻结束后冶炼才达到终点，以确保有足够的预钻作业时间。

更具体的，本发明中对于步骤(a)中，预钻阶段所使用的钻头尺寸优选设置为≥熔体流出的通道内径的60％。而对于步骤(b)中，钻穿排料通道时钻头尺寸优选设置为≤熔体流出的通道内径的50％。这样一来通过设置预钻与钻穿时所用钻头尺寸的大、小搭配使用的方式，通过预钻阶段的大钻头用于扩宽外侧排料通道，而钻穿时的钻头用于快速钻穿内部排料通道，以形成外大、内小的排料通道结构，可确保整个阶段的熔体流速更加均匀。

更具体的，本发明中进一步还可包括如下步骤：

(c)、排料过程中观察流股大小，当流股偏小时，使用钻头疏通排料通道保证连续稳定排料。

即在排料过程进行监控，观察流股大小，当流股偏小时，及时利用钻头进行扩孔疏通，确保熔体的稳定流出。其中，排料过程中疏通排料通道所用钻头的尺寸优选设置≥熔体流出的通道内径的60％。而对于流股偏小的标准，则可采用如下标准：排料通道出口熔体的温度≤1280℃或者流股仅占通道内径尺寸的70％以下。

采用本发明所述的方法，尤其适用于排料通道特别长(≥800mm)的冶炼装置中，可极大地缩短排料通道的开口时间，并且通过合理控制排料流速，可使得整体的排料用时也更短，提高效率。

Claims (7)

1.一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；

(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。

2.根据权利要求1所述一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，所述步骤(a)中预钻时排料通道钻至芯部发红为止，具体为排料通道钻至通道内炮泥芯部温度≥850℃。

3.根据权利要求1所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，步骤(a)中，预钻阶段所使用的钻头尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。

4.根据权利要求1所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，步骤(b)中，钻穿排料通道时钻头尺寸≤熔体流出的通道内径的50％。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

(c)、排料过程中观察流股大小，当流股偏小时，使用钻头疏通排料通道保证连续稳定排料。

6.根据权利要求5所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，步骤(c)中，排料过程中疏通排料通道所用钻头的尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。

7.根据权利要求5所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，步骤(c)中，流股偏小的标志为：排料通道出口熔体的温度≤1280℃或者流股直径仅占通道内径尺寸的70％以下。