CN102502644A - 一种金属硅冶炼初次开炉的出硅方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属硅冶炼初次开炉的出硅方法，用风钻将出硅口钻孔，再用木炭粉填入钻孔，最后用泥球堵住。出硅时，只需将泥球用铁钎清出，然后用石墨碳棒烧穿器对出硅口电弧烧10-20分钟，可将硅熔液通出。由于使用风钻钻开出硅口，使开出的出硅口形状规则，后续生产中，出硅口的开堵容易可靠，出硅口的损坏率有极大降低，使用寿命能延长到100-130炉.次；杜绝吹氧管的使用，降低了金属熔融物飞溅和烟气产生。

Description

一种金属硅冶炼初次开炉的出硅方法
一、技术领域
本发明涉及一种金属硅冶炼初次开炉的出硅方法，属金属硅火法冶炼技术领域。
二、背景技术
在金属硅冶炼过程中，出硅作业是个关键工序；特别是初次开炉的出硅方法具有至关重要作用。
出硅口的顺利开堵，能极大的节省作业工人的劳动强度；更重要的是按时顺利的开堵出硅口，有利于金属硅冶炼矿热炉生产负荷稳定控制。在需要出硅时不能及时开通出硅口，会导致金属硅冶炼矿热炉电流升高，电极上抬，从而导致产量下跌及炉况恶化。
出硅口的初次开通质量直接影响到后续生产的顺利开展和出硅口的使用寿命。根据金属硅冶炼实践经验，要求出硅口开通后的形状为外大(90mm)内小(70mm)的规则圆锥孔。这样，在后续生产中才更容易将出硅口牢靠的堵上。
金属硅冶炼出硅过程中带入产品的铁量越少越好，这样才有利于控制和提高产品的质量。过多的使用吹氧管开通出硅口，就会有大量的铁熔入硅水包污染产品，影响产品质量，产出不合格产品。
在初次开炉出硅时，由于修复出硅口时用电极糊将出硅口填灌烧结，出硅口烧开困难。选择合理的出硅口开通方法能延长出硅口的使用寿命、改善出硅岗位的操作环境、保障岗位操作安全、有利于提高产品质量。
公知的初次开炉出硅方法是：出硅时间到后，用Φ15mm的吹氧管进行烧开电极糊填灌烧结层。由于修复出硅口时用电极糊将出硅口填灌严实后烧结，出硅口烧开比较困难，一般需耗用6-8根氧管。使用此种出硅方法存在以下弊端：
1、危险性大安全难以保障：用吹氧管烧出硅口时，会有大量熔融金属液飞溅；
2、操作环境恶劣：用吹氧管烧出硅口时，有大量烟气产生；
3、出硅口的的使用寿命周期缩短：用吹氧管烧开的出硅口不规则，使出硅口容易变形破损、出硅口氧化严重，出硅口使用寿命为60-80炉.次；
4、影响产品质量：有大量的铁熔入硅水包污染产品，影响产品质量，初次开炉出硅易产出级外产品。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种金属硅冶炼初次开炉的出硅方法，用风钻将出硅口再用木炭粉填入最后用泥球堵住。出硅时，只需将泥球用铁钎清出，然后用石墨碳棒烧穿器对出硅口电弧烧10-20分钟可将硅熔液通出。由于使用风钻钻开出硅口，使开出的出硅口形状规则，后续生产中，出硅口的开堵容易可靠，出硅口的损坏率有极大降低，使用寿命能延长到100-130炉.次；杜绝吹氧管的使用，降低了金属熔融物飞溅和烟气产生。
本发明按以下技术方案实施：
出硅前，用风钻将出硅口钻至深700-800mm的孔，再用木炭粉填入250-300mm，最后用泥球堵住450-500mm。出硅时，只需将泥球用铁钎清出，然后用石墨碳棒烧穿器对出硅口电弧烧10-20分钟可将硅熔液通出。
与公知技术相比具有的优点是：
由于使用风钻钻进700-800mm，加快了开出硅口的速度；杜绝吹氧管的使用，降低了金属熔融物飞溅和烟气产生；延长出硅口使用寿命：由于使用风钻辅助钻开出硅口，使开出的出硅口形状规则；后续生产中，出硅口的开堵比较容易可靠，出硅口的损坏率有极大降低，使用寿命能延长到100-130炉.次。
四、具体实施方式
1、泥球的制备：将黄泥土，石墨粉，碎电极糊，焦粉破碎至0.1-5mm按黄泥土∶石墨粉∶碎电极糊∶焦粉＝7∶1∶1∶1的比例配成泥料，加泥料总重量的20％的水搅拌均匀；制成底圆直径90-100mm，顶圆直径60-70mm，高500-600mm的圆锥台形泥球，常温干燥8-16小时即得成品，其强度为1米高自由落下不破散、不变形。
2、选用￠80mm风钻钻头，长5000mm的风钻钻杆，将钻头对准出硅口并固定好；
3、将出硅口钻深至700mm-800mm，钻出硅口的过程中，保持钻杆与出硅口在同一水平线上；
4、用粒度0.1-5mm木炭粉填入钻好的出硅口内，填入深度300mm捣实，并用制备好的泥球将剩下的500mm出硅口封堵好。
5、开出硅口时，用铁钎将泥球和木炭粉清开后，用石墨碳棒烧穿器将出硅口清理规则并烧开出硅口。
出硅口的开堵容易可靠，出硅口的损坏率有极大降低，使用寿命能延长到100-130炉.次(同比提高10-15％)，杜绝吹氧管的使用，进入产品的铁量得到了有效地控制，产品质量得以提高。

Claims (3)

1.一种金属硅冶炼初次开炉的出硅方法，其特征在于：其按以下技术方案实施：
出硅前，用风钻将出硅口钻至深700-800mm的孔，再用木炭粉填入250-300mm，最后用泥球堵住450-500mm，出硅时，只需将泥球用铁钎清出，然后用石墨碳棒烧穿器对出硅口电弧烧10-20分钟可将硅熔液通出。
2.根据权利要求1所述的金属硅冶炼初次开炉的出硅方法，其特征在于：所述的方法是选用￠80mm风钻钻头，长5000mm的风钻钻杆，将钻头对准出硅口并固定好，将出硅口钻深至700mm-800mm，钻出硅口的过程中，保持钻杆与出硅口在同一水平线上，用粒度0.1-5mm木炭粉填入300mm深的出硅口内捣实，并用制备好的泥球将出硅口封堵好，开出硅口时，用铁钎将泥球和木炭粉清开后，用石墨碳棒烧穿器将出硅口清理规则并烧开出硅口。
3.根据权利要求2所述的金属硅冶炼初次开炉的出硅方法，其特征在于：所述的泥球是将黄泥土，石墨粉，碎电极糊，焦粉破碎至0.1-5mm按黄泥土∶石墨粉∶碎电极糊∶焦粉＝7∶1∶1∶1的比例配成泥料，加泥料总重量的20％的水搅拌均匀；制成底圆直径90-100mm，顶圆直径60-70mm，高500-600mm的圆锥形泥球，常温干燥8-16小时即得成品。
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