CN111943695A - 一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铁合金矿热炉炉眼深度的维护及炉役寿命的延长领域，具体是一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的制作方法，其中按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青组成的碳素炉眼修补料经过加热搅拌处理后，具有增强炉眼修补料的抗拉强度及可塑性，且延长铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命。

Description

一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的制作方法
技术领域
本发明涉及铁合金矿热炉炉眼深度的维护及炉役寿命的延长领域，具体是一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的制作方法。
背景技术
新建铁合金矿热炉投产运行后，随着炉役时间的延长，除了炉底耐火材料逐渐侵蚀变薄外，影响矿热炉炉役寿命的另一个重要因素就是矿热炉出铁炉眼，铁合金矿热炉炉眼结构主要由炉眼碳砖、粘土砖、高铝砖等耐火材料砌筑而成，使用由电极糊渣、粘土及水混合均匀的自制有水炮泥封堵炉眼，炉眼内部可塑性较差，抗拉强度低，炉眼长期受出铁时高温液态渣铁的冲刷、氧化、侵蚀以及使用氧气频繁吹烧炉眼作业，使炉眼内部耐火材料呈喇叭状向外逐渐侵蚀变薄，炉眼深度逐渐下降，炉眼区域温度大幅度升高，易发生炉眼漏铁事故，严重影响铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命。
发明内容
本发明的目的在于：增强炉眼修补料的抗拉强度及可塑性，使得延长铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料，包括以下含量的原料，电极糊为15％-20％、粘土为60％-70％，蒽油为10％-20％，沥青为5％-15％。
进一步的，包括以下含量的原料，电极糊为20％、粘土为50％，蒽油为15％，沥青为15％。
进一步的，包括以下含量的原料，电极糊为17％、粘土为65％，蒽油为10％，沥青为8％。
进一步的，包括以下含量的原料，电极糊为15％、粘土为67％，蒽油为10％，沥青为8％。
上述用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的使用方法，包括以下步骤：
1)将按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青混合后加入搅拌机，使其加热搅拌均匀后出料；
2)夏季放置阴凉处，冬季放置气温适宜的环境中；
3)根据矿热炉实际钻眼深度调整每炉次的打泥量，且炉眼深度控制在大于炉墙厚度200-400mm，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，碳素炉眼修补料由按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青组成，可加强炉眼修补料的抗拉强度及可塑性，使得延长铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命。
2、本发明中，在高温下混合均匀制作而成的成品料，可增强炉眼修补料的抗拉强度及可塑性。
3、本发明中，因夏季气温较高，碳素炉眼修补料要放置在阴凉处，避免高温暴晒使导致碳素炉眼修补料过软影响正常使用；冬季要将碳素炉眼修补料放置气温适宜的环境中，防止碳素炉眼修补料冻结无法从开堵炉眼机内打出。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料，包括以下含量的原料，电极糊为15％-20％、粘土为60％-70％，蒽油为10％-20％，沥青为5％-15％。
进一步的，包括以下含量的原料，电极糊为20％、粘土为50％，蒽油为15％，沥青为15％。
进一步的，包括以下含量的原料，电极糊为17％、粘土为65％，蒽油为10％，沥青为8％。
进一步的，包括以下含量的原料，电极糊为15％、粘土为67％，蒽油为10％，沥青为8％。
上述用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的使用方法，包括以下步骤：
1)将按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青混合后加入搅拌机，使其加热搅拌均匀后出料；
2)夏季放置阴凉处，冬季放置气温适宜的环境中；
3)根据矿热炉实际钻眼深度调整每炉次的打泥量，且炉眼深度控制在大于炉墙厚度200-400mm，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包。
实施例1
包括以下含量的原料，电极糊为20％、粘土为50％，蒽油为15％，沥青为15％。
上述用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的使用方法，包括以下步骤：
1)将按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青混合后加入搅拌机，使其加热搅拌均匀后出料；
2)夏季放置阴凉处，冬季放置气温适宜的环境中；
3)根据矿热炉实际钻眼深度调整每炉次的打泥量，且炉眼深度控制在大于炉墙厚度200-400mm，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包。
在本实施例中，按照电极糊为20％、粘土为50％，蒽油为15％，沥青为15％的比例进行简单混合后放入搅拌机内，并加热搅拌均匀，使得加工出来的碳素炉眼修补料具有较强的抗拉强度及可塑性，从而延长铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命；在修补的过程中将炉眼深度控制在大于炉墙厚度为200-400mm之间，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包，使得炉眼被完全修补，从而延长了铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命。
实施例2
包括以下含量的原料，电极糊为17％、粘土为65％，蒽油为10％，沥青为8％。
上述用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的使用方法，包括以下步骤：
1)将按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青混合后加入搅拌机，使其加热搅拌均匀后出料；
2)夏季放置阴凉处，冬季放置气温适宜的环境中；
3)根据矿热炉实际钻眼深度调整每炉次的打泥量，且炉眼深度控制在大于炉墙厚度200-400mm，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包。
在本实施例中，按照电极糊为17％、粘土为65％，蒽油为10％，沥青为8％的比例进行简单混合后放入搅拌机内，并加热搅拌均匀，使得加工出来的碳素炉眼修补料具有较强的抗拉强度及可塑性，从而延长铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命；在修补的过程中将炉眼深度控制在大于炉墙厚度为200-400mm之间，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包，使得炉眼被完全修补，从而延长了铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命。
实施例3
包括以下含量的原料，电极糊为15％、粘土为67％，蒽油为10％，沥青为8％。
上述用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的使用方法，包括以下步骤：
1)将按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青混合后加入搅拌机，使其加热搅拌均匀后出料；
2)夏季放置阴凉处，冬季放置气温适宜的环境中；
3)根据矿热炉实际钻眼深度调整每炉次的打泥量，且炉眼深度控制在大于炉墙厚度200-400mm，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包。
在本实施例中，按照电极糊为17％、粘土为65％，蒽油为10％，沥青为8％的比例进行简单混合后放入搅拌机内，并加热搅拌均匀，使得加工出来的碳素炉眼修补料具有较强的抗拉强度及可塑性，从而延长铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命；在修补的过程中将炉眼深度控制在大于炉墙厚度为200-400mm之间，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包，使得炉眼被完全修补，从而延长了铁合金冶炼矿热炉的炉役寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料，其特征在于：包括以下含量的原料，电极糊为15％-20％、粘土为60％-70％，蒽油为10％-20％，沥青为5％-15％。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料，其特征在于：包括以下含量的原料，电极糊为20％、粘土为50％，蒽油为15％，沥青为15％。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料，其特征在于：包括以下含量的原料，电极糊为17％、粘土为65％，蒽油为10％，沥青为8％。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料，其特征在于：包括以下含量的原料，电极糊为15％、粘土为67％，蒽油为10％，沥青为8％。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种用于矿热炉封堵炉眼的碳素炉眼修补料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将按比例分配的电极糊、粘土、蒽油、沥青混合后加入搅拌机，使其加热搅拌均匀后出料；
2)夏季放置阴凉处，冬季放置气温适宜的环境中；
3)根据矿热炉实际钻眼深度调整每炉次的打泥量，且炉眼深度控制在大于炉墙厚度200-400mm，并在炉眼内口形成碳素炉眼修补料保护性泥包。
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