CN114111332B - 一种提高冶炼炉排料效率的方法 - Google Patents
一种提高冶炼炉排料效率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114111332B CN114111332B CN202111420735.6A CN202111420735A CN114111332B CN 114111332 B CN114111332 B CN 114111332B CN 202111420735 A CN202111420735 A CN 202111420735A CN 114111332 B CN114111332 B CN 114111332B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharging
- channel
- drilling
- smelting furnace
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高冶炼炉排料效率的方法，属于冶金技术领域，所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，并通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高冶炼炉排料效率的方法。
背景技术
攀钢采用新工艺建成世界首条高炉渣提钛示范线，该生产线利用电能将高钛型高炉渣中TiO2转化为可被下工序使用的物质形式。受高炉渣短渣特性以及渣中粒子尺寸较大的物相影响，常常因为排料的排料通道孔径不符合、通道堵泥量偏差大、排料期间温度控制不合理等因素，造成流股偏小、断流或者流股过大拖垮后端物料输运系统等问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种可提高冶炼炉排料效率的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高冶炼炉排料效率的方法，包括如下步骤：
(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止；
(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。
进一步的是：所述步骤(a)中预钻时排料通道钻至芯部发红为止，具体为排料通道钻至通道内炮泥芯部温度≥850℃。
进一步的是：步骤(a)中，预钻阶段所使用的钻头尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。
进一步的是：步骤(b)中，钻穿排料通道时钻头尺寸≤熔体流出的通道内径的50％。
进一步的是：还包括如下步骤：
(c)、排料过程中观察流股大小，当流股偏小时，使用钻头疏通排料通道保证连续稳定排料。
进一步的是：步骤(c)中，排料过程中疏通通道所用钻头的尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。
进一步的是：步骤(c)中，流股偏小的标志为：排料通道出口熔体的温度≤1280℃或者流股直径仅占通道内径尺寸的70％以下。
本发明的有益效果是：本发明采用提前预钻开口准备+排料时快速钻穿熔体流出通道的分段钻孔手段，可在临近冶炼终点之前即进行预钻作业，可有效地缩短冶炼终点开口钻穿时间，开口钻穿时间≤3分钟，提高了打开冶炼炉排料口的效率，能有效的缩短排料时的钻孔时间，确保冶炼终点达到时能及时排出物料，避免长时间滞留炉内的过冶炼影响产品品质；另一方面，通过设置预钻钻头尺寸大、钻穿时钻头尺寸小的配合手段，形成外大、内小的排料通道结构，可使得排料过程更加稳定，排料更加顺畅，而且在排料前期，熔体温度高、流动性好，若直接使用大尺寸钻头极易造成熔体流出速度过快，不利于生产控制及周边设备设施安全。另外，通过进一步在排料过程中，进行实时观察并采用相应较大尺寸的钻头进行适时疏通，可进一步确保排料过程中的稳定和顺畅，可有效地提高排料效率。这样，本发明通过组合使用不同尺寸钻头，既缩短了开口、熔体排出时间，提高生产效率；又提高了熔体流出过程的控制水平，确保了过程平稳有序，安全可控。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本发明中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
基本参数：熔体流出的通道内径，即排料通道基础的内径为150mm；排料通道长度1800mm；现场使用开口机钻头配备有50mm、70mm、100mm、120mm等四种规格。
开口准备时机判断：在冶炼后期，电流开始迅速上涨；烟气CO含量逐渐减小并达到25％；还原剂剩余约500kg；说明冶炼快要结束，准备进行排料通道的开口操作：
(a)、岗位职工启动电炉渣输运系统，进行排料通道预钻，预钻使用100mm直径的钻头钻至排料通道芯部发红(大约钻至排料口通道长度的约70％)；此时可借助测温枪实时测量通道内炮泥芯部温度，当测得温度≥850℃时可判定满足上述“排料通道钻至芯部发红”的标准。
预钻结束后，此时等待冶炼达到终点，即在达到排料条件时，进行进一步的钻穿操作：
(b)、在达到排料条件时，更换直径70mm的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料。开口时间大约用时约2分钟。
当然，不失一般性的，在进行步骤(a)中的预钻作业时，应当预留足够钻孔时间，以确保预钻结束后冶炼才达到终点，以确保有足够的预钻作业时间。
更具体的，本发明中对于步骤(a)中，预钻阶段所使用的钻头尺寸优选设置为≥熔体流出的通道内径的60％。而对于步骤(b)中，钻穿排料通道时钻头尺寸优选设置为≤熔体流出的通道内径的50％。这样一来通过设置预钻与钻穿时所用钻头尺寸的大、小搭配使用的方式，通过预钻阶段的大钻头用于扩宽外侧排料通道，而钻穿时的钻头用于快速钻穿内部排料通道，以形成外大、内小的排料通道结构，可确保整个阶段的熔体流速更加均匀。
更具体的，本发明中进一步还可包括如下步骤：
(c)、排料过程中观察流股大小，当流股偏小时，使用钻头疏通排料通道保证连续稳定排料。
即在排料过程进行监控，观察流股大小，当流股偏小时，及时利用钻头进行扩孔疏通，确保熔体的稳定流出。其中，排料过程中疏通排料通道所用钻头的尺寸优选设置≥熔体流出的通道内径的60％。而对于流股偏小的标准，则可采用如下标准：排料通道出口熔体的温度≤1280℃或者流股仅占通道内径尺寸的70％以下。
采用本发明所述的方法，尤其适用于排料通道特别长(≥800mm)的冶炼装置中，可极大地缩短排料通道的开口时间，并且通过合理控制排料流速，可使得整体的排料用时也更短，提高效率。
Claims (4)
1.一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)、冶炼炉内反应达到终点前进行排料通道预钻，预钻时将通道钻至芯部发红为止，所述芯部发红为止的标准为排料通道钻至通道内炮泥芯部温度≥850℃；
(b)、然后在达到排料条件时，更换更小尺寸的钻头进一步钻穿排料通道，然后通过排料通道对冶炼炉内熔体进行排料；
(c)、排料过程中观察流股大小，当流股偏小时，使用钻头疏通排料通道保证连续稳定排料，流股偏小的标志为：排料通道出口熔体的温度≤1280℃或者流股直径仅占通道内径尺寸的70％以下。
2.根据权利要求1所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，步骤(a)中，预钻阶段所使用的钻头尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。
3.根据权利要求1所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，步骤(b)中，钻穿排料通道时钻头尺寸≤熔体流出的通道内径的50％。
4.根据权利要求1所述的一种提高冶炼炉排料效率的方法，其特征在于，步骤(c)中，排料过程中疏通排料通道所用钻头的尺寸≥熔体流出的通道内径的60％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111420735.6A CN114111332B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种提高冶炼炉排料效率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111420735.6A CN114111332B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种提高冶炼炉排料效率的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114111332A CN114111332A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114111332B true CN114111332B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=80369966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111420735.6A Active CN114111332B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种提高冶炼炉排料效率的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114111332B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120354A (zh) * | 1993-12-28 | 1996-04-10 | 川崎制铁株式会社 | 高炉的铁渣排放方法 |
| CN1225137A (zh) * | 1997-05-08 | 1999-08-04 | 浦项综合制铁株式会社 | 高炉出铁口钻孔器、出铁口钻孔器用钻头及其钻孔方法 |
| JP2000273512A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | 高炉出銑樋の解体機 |
| JP2005240090A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 出銑口の解体方法および解体補助装置 |
| CN201012926Y (zh) * | 2007-01-11 | 2008-01-30 | 李建伟 | 钻孔铁口砖 |
| CN103114160A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 北京瑞普同创科技发展有限公司 | 高炉铁口喷溅压入治理工艺方法 |
| TW201339315A (zh) * | 2012-03-23 | 2013-10-01 | China Steel Corp | 評估高爐新爐代出鐵口預鑽孔尺寸之方法 |
| CN103757167A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-30 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种高炉开炉时的铁口预处理方法 |
| CN104141021A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉开铁口的方法及高炉开铁口设备系统 |
| CN108690893A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-23 | 上海宝冶集团有限公司 | 高炉铁口流铁孔道的修复方法 |
| CN208121123U (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-20 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高炉储铁式铁水沟结构 |
| CN109439812A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法 |
| CN110628973A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-12-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉铁口漏铁的处理方法 |
| CN113293248A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-24 | 唐山福海技术开发有限公司 | 一种炼铁高炉出铁装置 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111420735.6A patent/CN114111332B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1120354A (zh) * | 1993-12-28 | 1996-04-10 | 川崎制铁株式会社 | 高炉的铁渣排放方法 |
| CN1225137A (zh) * | 1997-05-08 | 1999-08-04 | 浦项综合制铁株式会社 | 高炉出铁口钻孔器、出铁口钻孔器用钻头及其钻孔方法 |
| US6086816A (en) * | 1997-05-08 | 2000-07-11 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Tap hole drilling machine for blast furnace, drill bit for use in tap hole drilling machine, and tap hole drilling method |
| JP2000273512A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-03 | Nippon Steel Corp | 高炉出銑樋の解体機 |
| JP2005240090A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Jfe Steel Kk | 出銑口の解体方法および解体補助装置 |
| CN201012926Y (zh) * | 2007-01-11 | 2008-01-30 | 李建伟 | 钻孔铁口砖 |
| TW201339315A (zh) * | 2012-03-23 | 2013-10-01 | China Steel Corp | 評估高爐新爐代出鐵口預鑽孔尺寸之方法 |
| CN103114160A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 北京瑞普同创科技发展有限公司 | 高炉铁口喷溅压入治理工艺方法 |
| CN103757167A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-30 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种高炉开炉时的铁口预处理方法 |
| CN104141021A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-11-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉开铁口的方法及高炉开铁口设备系统 |
| CN108690893A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-23 | 上海宝冶集团有限公司 | 高炉铁口流铁孔道的修复方法 |
| CN208121123U (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-20 | 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 | 高炉储铁式铁水沟结构 |
| CN110628973A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-12-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉铁口漏铁的处理方法 |
| CN109439812A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测量高炉渣排放量及高炉渣消泡的方法 |
| CN113293248A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-24 | 唐山福海技术开发有限公司 | 一种炼铁高炉出铁装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 周传典.高炉炼铁生产技术手册.冶金工业出版社,2002,587-589. * |
| 曹仲勇.浅谈高炉炉役后期铁口的维护操作.甘肃冶金.2020,第42卷(第2期),5-7. * |
| 焦兵.宝钢高炉两个铁扣出铁的生产组织.炼铁.2020,第39卷(第4期),41-43. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114111332A (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9464845B2 (en) | Combined furnace system for fire refining red impure copper | |
| CN104532105A (zh) | 倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法 | |
| CN105177264B (zh) | 一种不锈钢锻制圆钢的制造方法 | |
| CN105014259A (zh) | 一种无缝药芯焊丝及其加工方法 | |
| CN110643768B (zh) | 一种高炉新投铁口深度控制方法 | |
| CN105483314A (zh) | 一种提高转炉终点残锰含量的控制方法 | |
| CN114111332B (zh) | 一种提高冶炼炉排料效率的方法 | |
| JP2024506434A (ja) | 低炭素窒素含有のオーステナイト系ステンレス鋼棒の製造方法 | |
| CN109056055B (zh) | 一种单晶硅棒的生产方法 | |
| CN1308102C (zh) | 制备半固态合金浆料的方法及其设备 | |
| CN116748485A (zh) | 一种小方坯连铸异常断流重接的方法 | |
| CN106378582B (zh) | Gh4169高温合金管坯的制备方法 | |
| CN112725561A (zh) | 一种利用lf精炼炉回吃废钢的方法 | |
| CN109439840A (zh) | 一种小方坯连铸机生产高锰钢的方法 | |
| CN214004709U (zh) | 一种维护转炉出钢口内口的锥形塞挡渣结构 | |
| CN113736944A (zh) | 一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法 | |
| CN201581094U (zh) | 一种双撇渣器主沟 | |
| CN108265179A (zh) | 一种电极坯交换重熔的方法 | |
| CN208532838U (zh) | 一种高炉、初炼炉堵铁口耐火钻杆及堵铁口装置 | |
| CN104928432A (zh) | 转炉炉内吹氮去磷法 | |
| CN208933405U (zh) | 一种洗刷炉渣用横孔氧枪 | |
| CN106319135B (zh) | 用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法 | |
| CN109280785A (zh) | 一种锂镁合金的生产装置及方法 | |
| CN103667733B (zh) | 一种抽锭式电渣炉冶炼空心管坯钢锭的方法 | |
| CN2688419Y (zh) | 带螺旋槽圆锥芯杆的阻尼冷管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231129 Address after: 617000 xiangyangyi village, East District, Panzhihua City, Sichuan Province Patentee after: PANGANG GROUP PANZHIHUA STEEL & VANADIUM Co.,Ltd. Patentee after: XICHANG STEEL VANADIUM CO.,LTD., PANGANG Group Patentee after: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 617000 Panzhihua Steel Vanadium Co., Ltd., Panzhihua Steel Group, Xiangyang Yicun, East District, Panzhihua City, Sichuan Province Patentee before: PANGANG GROUP PANZHIHUA STEEL & VANADIUM Co.,Ltd. |