CN110628973B - 一种高炉铁口漏铁的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉铁口漏铁的处理方法，其处理步骤如下：a、启动开口机上安装的铁口钻杆，钻至漏点退出铁口钻杆，停止吹扫冷却功能；b、卸下开口机上的铁口钻杆，更换钻头直径较小的铁口钻杆；c、将开口机启动，向铁口孔道钻入；d、顺利通过铁口孔道打通铁口；e、铁口打通后，退回开口机及铁口钻杆，更换钻头将铁口孔道完全打通；f、对出铁过程中铁水流量进行监控；g、铁口来风前，清理干净铁口泥套区域结渣；h、铁口来风后，启动液压炮堵口；待液压炮封堵住铁口后，开始压入打泥量；i、在压入正常堵口打泥量后，补入打泥量。实现了高炉铁口良好的工作状态效果，为高炉安全顺行与高产提供保障。
Description
技术领域
本发明属于高炉炉前炉技术领域，涉及一种高炉铁口漏铁的处理方法。
背景技术
目前，高炉冶炼产生的渣铁，均是从高炉铁口排出，从而实现高炉连续生产的目的。
高炉铁口操作是高炉生产中十分重要的环节，铁口操作主要包括出渣铁前的开铁口作业，出干净渣铁后的堵口作业，铁口泥套维护，铁口泥包的形成维护。铁口操作好坏的指标主要包括：铁口深度，根据高炉炉容大小确定；铁口角度，一般在高炉开炉初期确定；铁口孔道大小，根据高炉产能与出铁时铁水流量选用铁口钻杆钻头大小确定，目前普遍使用的铁口钻杆前端钻头为φ45-65mm。铁口操作指标还包括单炉次出铁时间、出渣率等。
高炉铁口漏铁，通常是铁口靠炉缸端铁口泥包损坏以及铁口孔道出现缝隙所致，铁口漏铁对高炉出渣铁影响较大。在高炉日常生产中，往往会因为堵口打泥量差、炉前液压炮故障、炮泥质量差等现象导致铁口漏铁现象。铁口漏铁主要表现在：开铁口过程中粘结软化铁口钻杆，使铁口钻杆不能沿铁口孔道继续前进打通铁口；铁口漏铁后，少量铁水从铁口缝隙流出，遇铁口钻杆的冷却吹扫效应，粘结堵塞铁口通道。
在现有的技术条件下，出现漏铁现象，普遍的高炉操作者在检查完设备状态及操作是否存在异常后，均是优先考虑更换堵口使用的炮泥，从而改善铁口漏现象。更换炮泥改善铁口漏铁现象的周期长，最快需要3炉次以上时间，且高炉现场并不能完全保证有质量更好的炮泥来应对铁口漏铁现象，甚至于更换炮泥后铁口仍然出现漏铁现象。
在现有技术条件下，当铁口出现漏铁时，在无法改善炮泥质量的情况下，一种方法是采用让铁口自然漏大，此方法会导致出铁前期铁流量小，出铁时间延长而出铁量不足，炉内憋渣铁，炉内风压高，炉内下料慢等现象，严重影响高炉安全顺行与产能；一种方法是采用氧气烧通铁口，此方法在烧氧过程中会产生大量烟尘，对环境造成不良影响。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉铁口漏铁的处理方法，能够在开铁口过程中快速打通铁口，实现顺利排放渣铁，在无法改善炮泥质量的条件下，快速修复铁口孔道及铁口泥包，从而实现高炉铁口良好的工作状态效果，为高炉安全顺行与高产提供保障。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉铁口漏铁的处理方法，其处理步骤如下：
a、在开铁口过程中，启动开口机上安装的铁口钻杆，当铁口钻杆的钻头钻至漏点，立即退出铁口钻杆，同步停止铁口钻杆吹扫冷却功能；
b、卸下开口机上的铁口钻杆，更换钻头直径较小的铁口钻杆，所更换的铁口钻杆钻头直径较小10-20mm；
c、启动开口机上铁口钻杆，将开口机振动、旋转、前进功能同时启动，启动开口机最大动力向铁口孔道钻入；
d、因铁口钻杆钻头直径变小10-20mm，进入铁口孔道时阻力降低，漏铁还未填充满铁口孔道，在快速旋转振动的作用下，铁口钻杆均能顺利通过铁口孔道打通铁口；
e、铁口打通后，退回开口机及铁口钻杆，待见铁口孔道中铁水流出铁沟后，更换直径与之前铁口孔道大小相同的铁口钻杆钻头，将铁口孔道完全打通；
f、对出铁过程中铁水流量进行监控，如铁水流量超过高炉制定的标准上限，铁口在排放渣铁的过程中变浅。此时铁口很快来风，做好相应的堵铁口操作准备工作；
g、铁口来风前，清理干净铁口泥套区域结渣；
h、铁口来风后，启动液压炮堵口。待液压炮封堵住铁口后，开始压入1/2打泥量，暂停1-2秒钟，再压入1/4打泥量，暂停1-2秒钟，再压入1/4打泥量；
i、在压入正常堵口打泥量后，补入1/4的打泥量。
作为优选，所述步骤a中铁口钻杆钻头直径为45-65mm。
作为优选，所述步骤b中，更换铁口钻杆钻头直径为25-45mm。
本发明的积极效果是：通过降低开铁口过程中铁口钻杆的阻力，使铁口钻杆能沿未被漏铁封堵的铁口孔道顺利打通铁口，避免了因铁口漏铁影响高炉出铁的弊端，同时避免了铁口漏铁引起的烧氧对炉前环境的影响。通过堵口过程中分段式打泥方法，让炉内高压与液压炮的压力作用将未烧结成型的炮泥压入铁口漏铁缝隙，从而实现填充铁口漏铁缝隙的效果；通过增加打泥量，弥补了铁口泥包被冲刷的炮泥，对重新形成铁口泥包起到了促进作用。本发明对高炉出渣铁作业的安全及高炉顺行高产起到了积极的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种高炉铁口漏铁的处理方法，其处理步骤如下：
a、在开铁口过程中，启动开口机上安装的铁口钻杆，当铁口钻杆的钻头钻至漏点，立即退出铁口钻杆，同步停止铁口钻杆吹扫冷却功能；
b、卸下开口机上的铁口钻杆，更换钻头直径较小的铁口钻杆，所更换的铁口钻杆钻头直径较小10-20mm；
c、启动开口机上铁口钻杆，将开口机振动、旋转、前进功能同时启动，启动开口机最大动力向铁口孔道钻入；
d、因铁口钻杆钻头直径变小10-20mm，进入铁口孔道时阻力降低，漏铁还未填充满铁口孔道，在快速旋转振动的作用下，铁口钻杆均能顺利通过铁口孔道打通铁口；
e、铁口打通后，退回开口机及铁口钻杆，待见铁口孔道中铁水流出铁沟后，更换直径与之前铁口孔道大小相同的铁口钻杆钻头，将铁口孔道完全打通；
f、对出铁过程中铁水流量进行监控，如铁水流量超过高炉制定的标准上限，铁口在排放渣铁的过程中变浅。此时铁口很快来风，做好相应的堵铁口操作准备工作；
g、铁口来风前，清理干净铁口泥套区域结渣；
h、铁口来风后，启动液压炮堵口。待液压炮封堵住铁口后，开始压入1/2打泥量，暂停1-2秒钟，再压入1/4打泥量，暂停1-2秒钟，再压入1/4打泥量；
i、在压入正常堵口打泥量后，补入1/4的打泥量。
作为优选，所述步骤a中铁口钻杆钻头直径为45-65mm。
作为优选，所述步骤b中，更换铁口钻杆钻头直径为25-45mm。
实施例一：
所述步骤a中，铁口钻杆钻头直径为65mm。所述步骤b中，铁口钻杆钻头直径为45mm。所述h中，待液压炮封堵住铁口后，开始压入1/2打泥量，暂停2秒钟，再压入1/4打泥量，暂停2秒钟，再压入1/4打泥量。
实施例二：
作为优选，所述步骤a中，铁口钻杆钻头直径为55mm。所述步骤b中，铁口钻杆钻头直径为35mm。所述h中，待液压炮封堵住铁口后，开始压入1/2打泥量，暂停1.5秒钟，再压入1/4打泥量，暂停1.5秒钟，再压入1/4打泥量。
上述实施例对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单的变换后的方法均属于本发明保护范围。
Claims (3)
1.一种高炉铁口漏铁的处理方法，其特征在于处理步骤如下：
a、在开铁口过程中，启动开口机上安装的铁口钻杆，当铁口钻杆的钻头钻至漏点，立即退出铁口钻杆，同步停止铁口钻杆吹扫冷却功能；
b、卸下开口机上的铁口钻杆，更换钻头直径较小的铁口钻杆，所更换的铁口钻杆钻头直径变小10-20mm；
c、启动开口机上铁口钻杆，将开口机振动、旋转、前进功能同时启动，启动开口机最大动力向铁口孔道钻入；
d、因铁口钻杆钻头直径变小10-20mm，进入铁口孔道时阻力降低，漏铁还未填充满铁口孔道，在快速旋转振动的作用下，铁口钻杆均能顺利通过铁口孔道打通铁口；
e、铁口打通后，退回开口机及铁口钻杆，待见铁口孔道中铁水流出铁沟后，更换直径与之前铁口孔道大小相同的铁口钻杆钻头，将铁口孔道完全打通；
f、对出铁过程中铁水流量进行监控，如铁水流量超过高炉制定的标准上限，铁口在排放渣铁的过程中变浅；此时铁口很快来风，做好相应的堵铁口操作准备工作；
g、铁口来风前，清理干净铁口泥套区域结渣；
h、铁口来风后，启动液压炮堵口；待液压炮封堵住铁口后，开始压入1/2打泥量，暂停1-2秒钟，再压入1/4打泥量，暂停1-2秒钟，再压入1/4打泥量；
i、在压入正常堵口打泥量后，补入1/4的打泥量。
2.如权利要求1所述高炉铁口漏铁的处理方法，其特征在于：所述步骤a中铁口钻杆钻头直径为45-65mm。
3.如权利要求1所述高炉铁口漏铁的处理方法，其特征在于：所述步骤b中，更换铁口钻杆钻头直径为25-45mm。
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