CN110643766A - 一种高炉铁口泥套安全检测及修补作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉铁口泥套安全检测方法，具体步骤是：第一步：高炉铁口在出渣铁后期，员工站位在铁口两侧，用4米长度以上的金属管接高压压缩空气将铁口泥套粘结物吹扫干净；在铁口两侧吹扫泥套区域作业时，佩戴煤气报警器，煤气报警器检测煤气浓度低于50ppm；第二步：观察铁口泥套外侧是否损坏，若泥套损坏，需要进行修补作业，若泥套完整，则不需要进行修补作业。通过优化铁口泥套修补作业，避免了炉前员工到铁口区域手动作业的弊端，提高了炉前人员作业的安全性能，通过科学严谨的安全作业方法，杜绝了炉前员工站在铁口前端修补泥套带来的烫伤等安全事故的发生。

Description

一种高炉铁口泥套安全检测及修补作业方法

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，涉及一种高炉铁口泥套安全修补作业方法。

背景技术

高炉铁口，是高炉排放渣铁的关键设备。高炉铁口一般用耐火砖砌筑而成，在铁口孔道外侧，为了满足高炉液压炮堵口要求，均设置有铁口泥套，目的是保证液压炮堵口时炮嘴与铁口泥套密封，防止堵口过程中冒泥引发铁口深度不足现象。

铁口泥套时刻暴露在空气中，时刻处于变化的温度场内，受氧化程度严重。在出渣铁过程中，铁口泥套直接与高温高压高流速的渣铁接触，很快会高温渣铁冲刷损坏。

铁口泥套的检查修补作业，是高炉炉前员工日常作业项目。铁口泥套的使用寿命一般根据铁通量来计算，大多数铁口泥套使用寿命可达30天。在铁口泥套使用寿命末期，泥套外部损坏频繁，当铁口泥套外部损坏后，如不及时修补，极易出现堵口冒泥事故，一般3天左右需要修补一次铁口泥套。现有的泥套修补作业方法，均是炉前员工用铁铲装有水炮泥至铁口边，手动将有水炮泥敷在铁口泥套损坏区域，在启动液压炮运行至铁口泥套内，将有水炮泥与液压炮嘴定型，退出液压炮，让铁口区域高温将修补的泥套烘烤干。

现有铁口泥套修补作业，炉前员工需要站在铁口区域，需要手动将有水炮泥敷在泥套内，而高炉铁口区域属于煤气、高温渣铁场所，人员亲临该区域作业极端不安全，经常出现炉前员工因修补铁口泥套导致烫伤等事故，严重时还会因站位不合理摔入铁沟。现有的铁口泥套修补作业方法存在较大的危险性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉铁口泥套安全修补作业方法，通过优化铁口泥套修补作业，避免了炉前员工到铁口区域手动作业的弊端，提高了炉前人员作业的安全性能，通过科学严谨的安全作业方法，杜绝了炉前员工站在铁口前端修补泥套带来的烫伤等安全事故的发生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉铁口泥套安全检测方法，具体步骤是：

第一步：高炉铁口在出渣铁后期，员工站位在铁口两侧，用4米长度以上的金属管接高压压缩空气将铁口泥套粘结物吹扫干净；在铁口两侧吹扫泥套区域作业时，佩戴煤气报警器，煤气报警器检测煤气浓度低于50ppm；

第二步：观察铁口泥套外侧是否损坏，若泥套损坏，需要进行修补作业，若泥套完整，则不需要进行修补作业。

高炉铁口泥套安全修补作业方法，具体步骤是：

a）当泥套损坏时，先堵口后再进行修补泥套作业；

b）将液压炮炮嘴内的无水炮泥挖干净，在整个炮嘴内装入有水炮泥；

c）启动液压炮，将液压炮运行至铁口泥套区域，让液压炮炮嘴前端与铁口泥套外侧平行，启动液压炮压泥油缸，将有水炮泥压入铁口泥套内，待有水炮泥全部填充满铁口泥套且泥套损坏区域被有水炮泥填满，3-5分钟后退出液压炮；

d）液压炮退出30-35分钟后，铁口泥套区域有水炮泥被烤干；

e）视铁口泥套内有水炮泥烤干后，在开口机上安装铁口泥套磨盘，启动开口机，将开口机运行至铁口泥套区域，操作铁口泥套磨盘，磨盘旋转，逐步将铁口泥套内的有水炮泥磨干净；

f）铁口泥套安全修补作业完成。

作为优选，第一步中，所用压缩空气吹扫铁口泥套的金属管长6米。

作为优选，所述步骤b）中炮嘴内装入的有水炮泥足够填满铁口泥套。

作为优选，所述步骤e）中，铁口泥套磨盘与液压炮炮嘴外径尺寸相同。

本发明的积极效果是：

通过优化铁口泥套修补作业，避免了炉前员工到铁口区域手动作业的弊端，提高了炉前人员作业的安全性能。通过科学严谨的安全作业方法，杜绝了炉前员工站在铁口前端修补泥套带来的烫伤等安全事故的发生。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种高炉铁口泥套安全检测及修补作业方法，包括如下步骤：

第一步：高炉铁口在出渣铁后期，员工站位在铁口两侧，用长度为6米的金属管接高压压缩空气将铁口泥套粘结物吹扫干净，吹扫用压缩空气压力为0.8MPa，在铁口两侧吹扫泥套区域作业时，佩戴煤气报警器，煤气报警器检测煤气浓度低于50ppm；

第二步：观察铁口泥套外侧是否损坏，若泥套损坏，需要进行修补作业，若泥套完整，则不需要进行修补作业；

第三步：泥套损坏，堵口后进行修补泥套作业；

第四步：将液压炮炮嘴内的无水炮泥挖干净，在整个炮嘴内装入有水炮泥；

第五步：启动液压炮，将液压炮运行至铁口泥套区域，让液压炮炮嘴前端与铁口泥套外侧平行，启动液压炮压泥油缸，将有水炮泥压入铁口泥套内，待有水炮泥全部填充满铁口泥套且泥套损坏区域被有水炮泥填满，4分钟后退出液压炮；

第六步：液压炮退出35分钟后，铁口泥套区域有水炮泥被烤干；

第七步：视铁口泥套内有水炮泥烤干后，在开口机上安装铁口泥套磨盘，启动开口机，将开口机运行至铁口泥套区域，操作铁口泥套磨盘，磨盘旋转，逐步将铁口泥套内的有水炮泥磨干净；

第八步：铁口泥套安全修补作业完成。

以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉铁口泥套安全检测方法，其特征在于具体步骤是：

第一步：高炉铁口在出渣铁后期，员工站位在铁口两侧，用4米长度以上的金属管接高压压缩空气将铁口泥套粘结物吹扫干净；在铁口两侧吹扫泥套区域作业时，佩戴煤气报警器，煤气报警器检测煤气浓度低于50ppm；

第二步：观察铁口泥套外侧是否损坏，若泥套损坏，需要进行修补作业，若泥套完整，则不需要进行修补作业。

2.如权利要求1所述一种高炉铁口泥套安全修补作业方法，具体步骤是：

a）当泥套损坏时，先堵口后再进行修补泥套作业；

b）将液压炮炮嘴内的无水炮泥挖干净，在整个炮嘴内装入有水炮泥；

c）启动液压炮，将液压炮运行至铁口泥套区域，让液压炮炮嘴前端与铁口泥套外侧平行，启动液压炮压泥油缸，将有水炮泥压入铁口泥套内，待有水炮泥全部填充满铁口泥套且泥套损坏区域被有水炮泥填满，3-5分钟后退出液压炮；

d）液压炮退出30-35分钟后，铁口泥套区域有水炮泥被烤干；

e）视铁口泥套内有水炮泥烤干后，在开口机上安装铁口泥套磨盘，启动开口机，将开口机运行至铁口泥套区域，操作铁口泥套磨盘，磨盘旋转，逐步将铁口泥套内的有水炮泥磨干净；

f）铁口泥套安全修补作业完成。

3.如权利要求1所述高炉铁口泥套安全检测方法，其特征在于：第一步中，所用压缩空气吹扫铁口泥套的金属管长6米。

4.如权利要求2所述高炉铁口泥套安全修补作业方法，其特征在于：所述步骤b）中炮嘴内装入的有水炮泥足够填满铁口泥套。

5.如权利要求2所述高炉铁口泥套安全修补作业方法，其特征在于：所述步骤e）中，铁口泥套磨盘与液压炮炮嘴外径尺寸相同。