CN103866065A - 一种风口大套堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于冶金行业炼铁高炉风口大套的堵漏方法。这种风口大套堵漏方法克服了石棉绳或铜线封堵材料只能封堵大套4与法兰2开裂造成的较大缝隙，微小缝隙的封堵效果较差，封堵作业时间较长，使用维持时间较短，影响高炉正常生产等缺点。设计一种风口大套的堵漏方法。即配制一种耐高温填料7，替代石棉绳或铜线封堵材料，捣注至法兰2之间，自然凝固60分钟，在高温强化凝结后，封堵效果更佳。特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，使用时间长，而且封堵作业简单方便。
Description
技术领域：本发明是关于冶金行业炼铁高炉风口大套的堵漏方法。
背景技术：风口大套是为高炉提供高温度热风的配套装置。在冶金行业高炉的冶炼生产中，高温度的热风是通过风口送入高炉的。风口由大套、二套和小套组成，大套与高炉炉皮之间为法兰连接。在高炉的后期冶炼生产中，由于高炉炉皮长期受到热胀冷缩的作用，致使炉皮变形，造成大套法兰发生变形，导致大套法兰之间的密封材料石棉绳开裂漏风，成为高炉设备维护中的重要部位。现行的风口大套的堵漏方法通常为，使用石棉绳或铜线封堵。由于受封堵材料材质的制约，只能封堵较大缝隙，而微小缝隙的封堵效果较差，且封堵作业时间较长，使用维持时间较短，直接影响到高炉的正常生产。而大套与炉皮之间空间狭小，使用石棉绳或铜线封堵作业的操作不便，也成为其不足之处。
发明内容：该发明是一种科学合理，操作方便的风口大套的堵漏方法，通过配制合理的耐高温填料，替代石棉绳或铜线封堵材料，捣注至法兰之间开裂漏风部位，能够强化微小缝隙的封堵效果，使用时间长，使封堵作业简单方便。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
这种风口大套的堵漏方法，其特征在于：清理出大套法兰漏风部位的粉化石棉绳，保留最后一层石棉绳作为基础。吹扫干净残留粉末，打水降温至50℃～70℃，在此基础上满刷一遍玻璃水。使用比例为5∶1∶4的钢砖粉、耐火水泥和玻璃水配制的耐高温填料，捣注至法兰之间，将耐高温填料填至与法兰边缘齐平，自然凝固60分钟。
附图说明：
图1是风口大套堵漏前示意图
其中：1——高炉炉皮；2——法兰；3——石棉绳；4——大套；
5——二套；6——小套。
图2是风口大套堵漏后示意图
其中：7——耐高温填料。
具体实施方式：这种风口大套的堵漏方法在风口大套4与法兰2之间开裂漏风部位实施，风口大套位置示意图如图1所示，风口由大套4、二套5和小套6组成，其中大套4与高炉炉皮1之间由法兰2连接。由于高炉炉皮1受热胀冷缩变形，造成大套法兰2发生变形，导致大套法兰2之间的密封材料石棉绳3开裂漏风。
这种风口大套堵漏方法示意图如图2所示，清理出大套4与法兰2漏风部位的粉化石棉绳3，保留最后一层石棉绳作为基础。吹扫干净残留粉末，打水降温至50℃～70℃，在此基础上满刷一遍玻璃水。使用比例为5∶1∶4的钢砖粉、耐火水泥和玻璃水配制的耐高温填料7，捣注至法兰2之间，将耐高温填料7填至与法兰2边缘齐平。自然凝固60分钟封堵作业完成。耐高温填料2在高温强化凝结后，封堵效果更佳。本发明特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，使用时间长，而且封堵作业简单方便，保证了高炉的正常生产。
Claims (4)
1.一种风口大套堵漏方法，其特征在于：配制一种耐高温填料，替代石棉绳或铜线封堵材料，捣注至风口大套法兰之间，在自然凝固高温强化凝结后，封堵风口大套法兰之间开裂漏风部位。
2.根据权利要求1所述的一种风口大套堵漏方法，其特征是：耐高温填料的配制比例为5∶1∶4的钢砖粉、耐火水泥和玻璃水。
3.根据权利要求1所述的一种风口大套堵漏方法，其特征是：在封堵大套法兰开裂漏风部位时，清理出大套法兰漏风部位的粉化石棉绳，保留最后一层石棉绳作为基础，吹扫干净残留粉末，打水降温至50℃～70℃，在此基础上满刷一遍玻璃水。
4.根据权利要求1所述的一种风口大套堵漏方法，其特征是：将耐高温填料捣注至法兰之间，填至与法兰边缘齐平，自然凝固60分钟封堵风口大套开裂漏风部位。
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2012
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Application publication date: 20140618 |