CN106287102A - 一种法兰盘连接部位泄漏修复方法 - Google Patents

一种法兰盘连接部位泄漏修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种法兰盘连接部位泄漏修复方法，属于高炉压力介质管道维护技术领域。所述法兰盘连接部位泄漏修复方法包括以下步骤：确定漏点的实际位置；确定漏点泄漏气体的压力大小；清理漏点处的法兰盘，使漏点露出；当漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在漏点处捻压盐水石棉绳进行修复；当漏点处的压力值高于压力预设值，在漏点处捻压软金属丝，再捻压盐水石棉绳进行修复。本发明公开了法兰盘连接部位泄漏修复方法实现了不停介质,带压修复管路泄露的目标，减少对生产影响，有效的在不停机情况下处理了管路泄露故障，对确保炼铁作业部各工艺系统设备持续稳定运行，可以使高炉持续稳产。

Description

一种法兰盘连接部位泄漏修复方法
技术领域
本发明涉及高炉压力介质管道维护技术领域，特别涉及一种法兰盘连接部位泄漏修复方法。
背景技术
高炉各类气体管道附属阀门、人孔较多，法兰盘连接部位经常因密封原因出现漏风现象，气体管道法兰盘带压堵漏一直是设备维护领用一项技术难题，以往多是在设备停止运行，管路泄压之后重新更换密封处理。在炼铁高炉主体系统中几乎所有气体质管路系统均为单系统，设备停止运行，管路泄压、减压便意味着高炉停产、减产。因为高炉生产的连续性，短时间停风、减风都将对炉况造成巨大影响，影响高炉持续、稳定运行。此方法直接影响到高炉整体运行情况，造成高炉减产，显然不适用于高炉系统管路设备的修复。
现有技术中，尚无针对此技术的系统描述，一般同行业采取泄压更换密封垫，或使用密封胶等填充物带压堵漏，由于受高温和压力的影响，处理方法不是很有效果。只能做为临时的处理措施，不能彻底处理隐患，不能够为高炉正常生产提供保证。
发明内容
本发明提供一种法兰盘连接部位泄漏修复方法，解决了或部分解决了现有技术中在法兰盘连接部位经常因密封原因出现漏风现象时，需更换密封处理，造成设备停止运行，管路泄压、减压便意味着高炉停产、减产，影响高炉持续、稳定运行的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种法兰盘连接部位泄漏修复方法包括以下步骤：确定漏点的实际位置及长度；确定所述漏点泄漏气体的压力大小；清理所述漏点处的法兰盘，使所述漏点露出；当所述漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复；当所述漏点处的压力值高于压力预设值，漏点长度高于长度预设值时，在所述漏点处捻压软金属丝，将压力值降低后，再捻压盐水石棉绳进行修复。
进一步地，所述压力预设值为0.05Mpa。
进一步地，所述长度预设值为20cm。
进一步地，所述当所述漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复包括：将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出，将所述棉芯重新编成一根棉芯绳；将所述棉芯绳捻压至所述漏点，并砸实；在所述漏点处反复捻压至少三层所述棉芯绳，使所述棉芯绳的高度与所述漏点的深度保持一致。
进一步地，所述盐水石棉绳为在浓盐水中浸泡3天以上1个月以内的石棉绳。
进一步地，所述棉芯绳直径大于所述法兰盘的缝隙尺寸。
进一步地，当所述法兰盘上的漏点位置过长，需要逐个拆除螺栓将所述棉芯绳压至所述漏点根部填实后，安装并紧固所述螺栓，所述螺栓只能每次拆一条，填实所述棉芯绳紧固所述螺栓后，才能拆除下一条所述螺栓。
进一步地，所述当所述漏点处的压力值高于压力预设值，漏点长度高于长度预设值时，在所述漏点处捻压软金属丝，将压力值降低后，再捻压盐水石棉绳进行修复包括：将软金属丝在所述漏点处进行捻压，然后砸实，降低所述漏点的压力值；压力值降低后，在所述软金属丝上捻压所述盐水石棉绳进行修复。
进一步地，所述捻压所述盐水石棉绳进行修复包括：将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出，将所述棉芯重新编成一根棉芯绳；将所述棉芯绳捻压至所述漏点，并砸实；在所述漏点处反复捻压至少三层所述棉芯绳，使所述棉芯绳的高度大于与所述法兰盘的高度。
进一步地，当捻压所述盐水石棉绳后，在所述法兰盘的漏点处固定压板，所述压板将所述盐水石棉绳压紧。
本发明提供的法兰盘连接部位泄漏修复方法通过确定漏点的实际位置及长度，确定漏点泄漏气体的压力大小，清理漏点处的法兰盘，使漏点露出，当漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在漏点处捻压盐水石棉绳进行修复，当漏点处的压力值高于压力预设值，漏点长度高于长度预设值时，在漏点处捻压软金属丝，将压力值降低后，再捻压盐水石棉绳进行修复，实现了不停介质,带压修复管路泄露的目标，减少对生产影响，有效的在不停机情况下处理了管路泄露故障，对确保炼铁作业部各工艺系统设备持续稳定运行，可以使高炉持续稳产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的法兰盘连接部位泄漏修复方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种法兰盘连接部位泄漏修复方法包括以下步骤：
步骤1，确定漏点的实际位置及长度。
步骤2，确定所述漏点泄漏气体的压力大小。
步骤3，清理所述漏点处的法兰盘，使所述漏点露出。
步骤4，当所述漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复。
步骤5，所述漏点处的压力值高于压力预设值，漏点长度高于长度预设值时，在所述漏点处捻压软金属丝，将压力值降低后，再捻压盐水石棉绳进行修复。
详细介绍步骤4。
所述当所述漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复包括：
将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出，将所述棉芯重新编成一根棉芯绳，由于盐水石棉绳的外部为网状，会影响密封效果，而所述盐水石棉绳内部的棉芯为实芯，可以更好的对所述漏点进行密封。所述棉芯绳直径大于所述法兰盘的缝隙尺寸，可以更好的封堵漏点。所述盐水石棉绳为在浓盐水中浸泡3天以上1个月以内的石棉绳，可以提高石棉绳的密封效果。可以根据所述漏点面积确定盐水石棉绳的直径。
其中，所述压力预设值为0.05Mpa；所述长度预设值为20cm。
将所述棉芯绳捻压至所述漏点，并砸实，使棉芯绳可以将所述漏点完全封堵。
在所述漏点处反复捻压至少三层棉芯绳，使所述棉芯绳的高度与所述漏点的深度保持一致。
当所述法兰盘上的漏点位置过长，需要逐个拆除螺栓将所述棉芯绳压至所述漏点根部填实后，安装并紧固螺栓，螺栓只能每次拆一条，填实所述棉芯绳紧固螺栓后，才能拆除下一条螺栓。
详细介绍步骤5。
当所述漏点处的压力值高于压力预设值，漏点长度高于长度预设值时，在所述漏点处捻压软金属丝，将压力值降低后，再捻压盐水石棉绳进行修复包括：
将软金属丝在所述漏点处进行捻压，然后砸实，降低所述漏点的压力值。
压力值降低后，在所述软金属丝上捻压所述盐水石棉绳进行修复。所述捻压所述盐水石棉绳进行修复包括：将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出，将所述棉芯重新编成一根棉芯绳；将所述棉芯绳捻压至所述漏风点，并砸实；在所述漏点处反复捻压至少三层所述棉芯绳，使所述棉芯绳的高度大于与所述法兰盘的高度，避免有间隙将棉芯绳吹起。当捻压所述盐水石棉绳后，在所述法兰盘的漏点处固定压板，所述压板将所述盐水石棉绳压紧，防止所述盐水石棉绳被吹出。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
确定漏点实际位置、面积大小，泄漏气体的压力值大小。清理漏点处法兰盘，以能直接露出漏点位置为最佳。根据漏点位压力，漏点长度制定处理方案。
当压力值低于压力预设值0.05Mpa，漏点长度小于长度预设值20cm时。
直接采用在法兰盘缝隙内捻压盐水石棉绳的方法处理。
将盐水石棉绳为在浓盐水中浸泡3天以上1个月以内的石棉绳，提高盐水石棉绳的密封效果。将盐水石棉绳内部棉芯抽出，重新编成一根棉芯绳，由于盐水石棉绳的外部为网状，会影响密封效果，而盐水石棉绳内部的棉芯为实芯，可以更好的对所述漏点进行密封。棉芯绳直径大于法兰盘缝隙，可以更好的封堵漏点。使用尺寸小于法兰盘缝隙的扁铲和手锤将编好的棉芯绳捻压至法兰盘根部漏点，并砸实。反复捻压至少三层棉芯绳，尽量与法兰盘齐平，铺垫的棉芯绳越多，密封效果越好。如果法兰盘漏点位置过长，超过多条螺栓，需要逐个拆除螺栓将棉芯绳压至根部填实后，安装并紧固螺栓，螺栓只能每次拆一条，填实棉芯绳紧固螺栓后，才能拆除下一条螺栓。实现了不停介质,带压修复管路泄露的目标，减少对生产影响，有效的在不停机情况下处理了管路泄露故障，对确保炼铁作业部各工艺系统设备持续稳定运行，可以使高炉持续稳产。
当压力值高于压力预设值0.05Mpa，漏点长度大于长度预设值20cm时。
在压力值高于压力预设值的情况下，直接捻棉芯绳容易被吹出，起不到密封效果。应先使用软金属丝，具体地，在本实施方式中，采用细铜线。在法兰盘的漏点进行捻压，使用扁铲和手锤砸实，扁铲和手锤的尺寸小于法兰盘缝隙，目的在于降低压力值。压力值得到降低后，将盐水石棉绳为在浓盐水中浸泡3天以上1个月以内的石棉绳，提高盐水石棉绳的密封效果。将盐水石棉绳内部棉芯抽出，重新编成一根棉芯绳，由于盐水石棉绳的外部为网状，会影响密封效果，而所述盐水石棉绳内部的棉芯为实芯，可以更好的对所述漏点进行密封。棉芯绳直径大于法兰盘缝隙，可以更好的封堵漏点。使用尺寸小于法兰盘缝隙的扁铲和手锤将编好的棉芯绳捻压至法兰盘根部漏点，并砸实。反复捻压至少三层棉芯绳，尽量与法兰盘齐平，铺垫的棉芯绳越多，密封效果越好。如果法兰盘漏点位置过长，超过多条螺栓，需要逐个拆除螺栓将棉芯绳压至根部填实后，安装并紧固螺栓，螺栓只能每次拆一条，填实棉芯绳紧固螺栓后，才能拆除下一条螺栓。棉芯绳捻完后，为防止因压力高再次吹开，在法兰盘上焊接一块压板，压住棉芯绳，防止再次吹开。漏点处理后，再次紧固法兰盘螺栓，确保没有松动。实现了不停介质,带压修复管路泄露的目标，减少对生产影响，有效的在不停机情况下处理了管路泄露故障，对确保炼铁作业部各工艺系统设备持续稳定运行，可以使高炉持续稳产。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种法兰盘连接部位泄漏修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
确定漏点的实际位置及长度；
确定所述漏点泄漏气体的压力值大小；
清理所述漏点处的法兰盘，使所述漏点露出；
当所述漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复；
当所述漏点处的压力值高于压力预设值，漏点长度高于长度预设值时，在所述漏点处捻压软金属丝，将压力值降低后，再捻压盐水石棉绳进行修复。
2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于：
所述压力预设值为0.05Mpa。
3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于：
所述长度预设值为20cm。
4.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述当所述漏点处的压力值低于压力预设值，漏点长度小于长度预设值时，通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复包括：
将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出，将所述棉芯重新编成一根棉芯绳；
将所述棉芯绳捻压至所述漏点，并砸实；
在所述漏点处反复捻压至少三层所述棉芯绳，使所述棉芯绳的高度与所述漏点的深度保持一致。
5.根据权利要求4所述的修复方法，其特征在于：
所述盐水石棉绳为在浓盐水中浸泡3天以上1个月以内的石棉绳。
6.根据权利要求4所述的修复方法，其特征在于：
所述棉芯绳直径大于所述法兰盘的缝隙尺寸。
7.根据权利要求4所述的修复方法，其特征在于：
当所述法兰盘上的漏点位置过长，需要逐个拆除螺栓将所述棉芯绳压至所述漏点根部填实后，安装并紧固所述螺栓，所述螺栓只能每次拆一条，填实所述棉芯绳紧固所述螺栓后，才能拆除下一条所述螺栓。
8.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述当所述漏点处的压力值高于压力预设值，漏点长度高于长度预设值时，在所述漏点处捻压软金属丝，将压力值降低后，再捻压盐水石棉绳进行修复包括：
将软金属丝在所述漏点处进行捻压，然后砸实，降低所述漏点的压力值；
压力值降低后，在所述软金属丝上捻压所述盐水石棉绳进行修复。
9.根据权利要求8所述的修复方法，其特征在于，所述捻压所述盐水石棉绳进行修复包括：
将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出，将所述棉芯重新编成一根棉芯绳；
将所述棉芯绳捻压至所述漏点，并砸实；
在所述漏点处反复捻压至少三层所述棉芯绳，使所述棉芯绳的高度大于与所述法兰盘的高度。
10.根据权利要求8所述的修复方法，其特征在于：
当捻压所述盐水石棉绳后，在所述法兰盘的漏点处固定压板，所述压板将所述盐水石棉绳压紧。
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