CN103028579B - 一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法，在高炉炉体的热风围管上布设清扫装置，分为内环吹扫管、外环吹扫管；在相对热风围管的内环吹扫管和外环吹扫管的一侧，并列开凿交错的吹扫孔，其中吹扫管的一端封堵，一端通过压缩空气阀门连接压缩空气管道；清扫时，开启分段阀门，实施分段清扫，在同一段1/4圆弧，先开启内环吹扫管清扫2-4分钟、再开启外环吹扫管清扫2-4分钟，然后内、外环吹扫管同时清扫2分钟，直至此1/4圆弧清扫干净，然后重复上述操作，吹扫下一段1/4圆弧热风围管，直至将整个热风围管吹扫干净。

Description

一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法

技术领域

本发明涉及高炉热风围管清扫作业，尤其针对2500m3的大型高炉，具有安全、简便、快捷、实用的推广价值。

背景技术

高炉热风围管环绕在高炉本体周围，是高炉十分重要的送风设备，悬空于出铁场平台5米以上位置，对此高炉的除尘效果已成为瓶颈，当高炉发生铁口工作异常、休风前的出铁以及大型高炉两个铁口重叠出铁时，即大量的灰尘沉积在热风围管上，特别在高炉喷吹兰碳后，喷煤管道磨损频繁，泄露的煤粉同样沉积在热风围管上，造成高炉热风围管上部积灰严重，很难铲除。目前高炉的热风围管每周需要定期清扫一次，清扫方法是在热风围管上方的环形平台每间隔2米开一个清扫孔，看水工先用胶皮管连接约2米长的∮15mm钢管，然后接通高压0.65MPa压缩空气，从每一个清扫孔处饶行高炉一周，逐段进行吹扫；其吹扫方法存在的问题：1)高炉热风围管内部热风温度约1000℃-1200℃，如果热风围管上方积灰、煤粉等附着物不能及时、有效清理干净，则附着物会对热风围管外部上方钢管进行保温，由于钢壳不能有效散热冷却，将导致热风围管外部上方钢管因高温变形、发红，严重时还会发生热风围管吹开事故，严重影响高炉正常生产。2)高炉炉体热风围管上方环形平台煤气浓度大，一般均在800ppm左右(最高约1600ppm左右)，看水工在此处进行清扫作业时，存在极大的安全隐患。3)高炉炉体热风围管清扫作业最少需要2-3人相互配合，老区高炉作业时间最少需要1小时，新区高炉作业时间最少需要2小时，此作业活动耗时长；4)每次进行作业时，都需要准备最少40米左右长的胶皮管上下对接，来回移动，用后还需重新盘整收回，即浪费人力，又损耗器材。

本发明运用此装置清扫热风围管，不破坏热风围管上方环形平台的安全通道，在及时清理积灰、煤粉等附着物时，确保高炉热风围管正常工作，杜绝发生热风围管吹的恶性事故，同时减轻人工的劳动强度，对企业的节能降耗产生了积极效果，有重要的生产实用价值。

发明内容

本发明的目在于：利用大型高炉热风围管的外围装置清扫除尘的方法，即节能降耗、又清扫安全，产生积极效果，具有重要的应用推广价值。

本发明的目的是这样实现的：一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法，分步骤实施：

装置构成：在高炉炉体的热风围管1上布设清扫装置，分为内环吹扫管2、外环吹扫管3；在相对热风围管1的内环吹扫管2和外环吹扫管3的一侧，并列开凿交错的吹扫孔5，其中吹扫管的一端封堵，一端通过压缩空气阀门4连接压缩空气管道；

装置布设：裁剪吹扫管长25000-35000mm，分成八段，弯成1/4圆弧状，其内环与外环吹扫管的管直径为38-45mm；在吹扫管上开凿的吹扫孔，孔距为80-120mm，孔径为4-6mm，孔的行间距为9-12mm；吹扫管的一端用闷板密封，另一端通过压缩空气阀门连接压缩空气管道，手动开关压缩空气阀门，实施远距离热风围管清扫作业；

清扫操作：清扫时，分段开启阀门，实施分段清扫，在同一段1/4圆弧，先开启内环吹扫管清扫2-4分钟、再开启外环吹扫管清扫2-4分钟，然后内、外环吹扫管同时清扫2分钟，直至此1/4圆弧清扫干净，然后重复上述操作，吹扫下一段1/4圆弧热风围管，直至将整个热风围管吹扫干净。

本方法所述装置的吹扫管由不锈钢材质构成。

本发明方法适用于大型高炉热风围管安全、简便、快捷地吹扫，即在热风围管管径外布设圆弧管道，内外两圈，共分八段，钢管上布设小孔，通过压缩空气进行分段吹扫，内环、外环间歇吹扫，即确保了除尘效果，该方法提供的行之有效的措施，效果极佳，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图为清扫装置的管道安装俯视图；

如图所示：1-热风围管、2-内环吹扫管、3-外环吹扫管、4-压缩空气阀、5-吹扫孔；在相对热风围管的一侧，开凿两行并行交错的孔，孔距为80-120mm，孔径为4-6mm，孔的行间距为9-12mm；每段管路的一端用闷板密封，而另一端连接压缩空气管道；清扫时开启分段阀门，实施分段清扫，在同一段1/4圆弧，实现内环先吹扫2-4分钟、再外环吹扫2-4分钟，然后内、外环同时吹扫2分钟，直至此1/4圆弧清扫干净，然后重复上述操作，吹扫下一段1/4圆弧热风围管，直至将整个热风围管吹扫干净。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

1)取长度为35000mm的钢管，管∮40mm，分内、外两圈，固定在高炉热风围管上方，弧度与热风围管的弧度相同，共分八段，每段均分1/4圆弧；

2)在每段圆弧钢管，相对热风围管的一面，开两行并行交错的清扫孔，孔的行间距10mm，孔径5mm，孔距100mm。

3)将每段1/4圆弧的一端用闷板密封，而另一端连接压缩空气管道，压力0.65Mpa以上，压缩空气阀门安装有手动控制开关。

4)内、外两行并行1/4圆弧的钢管连接在两路压缩空气管道上，在各自管道上分别加装阀门。

5)清扫时，分段开阀门，在同一段1/4圆弧，实现内环先吹扫2分钟、再外环吹扫2分钟，然后内、外环同时吹扫2分钟，直至此1/4圆弧清扫干净，然后重复上述操作，吹扫下一段1/4圆弧热风围管，直至将整个热风围管吹扫干净。

方法的效果验证：

1)确保高炉热风围管正常工作，杜绝发生热风围管吹开，伤害操作人员的恶性事故，实现了自动清扫，大大降低了劳动强度2倍，即降低了生产成本。

2)提高了工作效率，原热风围管清扫需要120分钟，而方法仅需要10分钟时间，即可安全、简便、快捷清扫干净。

Claims (2)

1.一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法，其特征在于：分步骤实施：

装置构成：在高炉炉体的热风围管(1)上布设清扫装置，分为内环吹扫管(2)、外环吹扫管(3)；在相对热风围管(1)的内环吹扫管(2)和外环吹扫管(3)的一侧，并列开凿交错的吹扫孔(5)，其中吹扫管的一端封堵，一端通过压缩空气阀门(4)连接压缩空气管道；

装置布设：裁剪吹扫管长25000-35000mm，分成八段，弯成1/4圆弧状，其内环与外环吹扫管的管直径为38-45mm；在吹扫管上开凿的吹扫孔，孔距为80-120mm，孔径为4-6mm，孔的行间距为9-12mm；吹扫管的一端用闷板密封，另一端通过压缩空气阀门连接压缩空气管道，手动开关压缩空气阀门，实施远距离热风围管清扫作业；

清扫操作：清扫时，分段开启阀门，实施分段清扫，在同一段1/4圆弧，先开启内环吹扫管清扫2-4分钟、再开启外环吹扫管清扫2-4分钟，然后内、外环吹扫管同时清扫2分钟，直至此1/4圆弧清扫干净，然后重复上述操作，吹扫下一段1/4圆弧热风围管，直至将整个热风围管吹扫干净。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该装置所用的吹扫管由不锈钢材质构成。