CN101613775A - 无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置，包括在气密箱上下部各设2个氮气吹扫点，还在气密箱的箱体内侧安装两个内侧有小孔的半环形管，向两个半环形管内通入氮气，使氮气通过半环形管内侧的吹扫小孔朝向旋转底盘与气密箱箱体之间的环缝方向喷出，在环缝周圈形成气幕帘，在底盘旋转时该气幕帘对底盘进行吹扫，同时挡住外部灰尘冲进箱体，起到主动密封的作用。

Description

无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置
技术领域
本发明涉及炼铁高炉无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法及装置。
背景技术
在冶金领域，炼铁高炉炉顶气密箱是实现高炉旋转-摆动布料的关键设备，其运行状况直接影响到高炉的生产。无料钟炉顶气密箱因其结构紧凑、重量轻，被广泛采用。气密箱的冷却和密封是关系设备稳定运行的两个关键环节，气密箱冷却采取软化水密闭循环方式，气密箱密封则采用氮气正压开放通炉内。气密箱密封的现有技术是在气密箱箱体上设置4个吹扫点，上部两个，下部两个，在圆周方向交错分布(如图1所示)，以避免灰尘进入箱体内部。理论上在箱体充满氮气，保持压力高于炉内压力时，灰尘就不会进入箱体内部。但实际情况并非如此，每次定修(周期3个月)就发现灰尘不仅进入布满箱体内，而且在旋转底盘上堆积很厚，将传动部件埋在灰中，这对传动部件很不利，极易造成机械故障，对设备的稳定运行不利，还增加了人力清灰的繁重体力劳动。如何更加有效地阻减煤气灰尘进入气密箱体内部是本发明的主要技术任务。中国专利文件CN2581459公开的一种溜槽布料器气密箱体密封装置，该发明只对旋转底盘与溜槽筒体之间的环缝间隙有密封作用，而对溜槽托架与旋转底盘之间所存在着较大传动间隙无法密封。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种气密箱的密封防尘方法及装置，能够有效地阻止粉尘进入气密箱箱体内，同时还具有自动清扫的功能。
本发明的技术方案如下：
一种无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法，包括在气密箱上部设置2个氮气吹扫点和在气密箱下部设置2个氮气吹扫点，其特征在于在气密箱的箱体内侧安装两个半环形管，半环形管内侧均匀开设一排吹扫小孔，向两个半环形管内通入氮气，使氮气通过半环形管内侧的吹扫小孔朝向旋转底盘与气密箱箱体之间的环缝方向喷出，在环缝周圈形成气幕帘，在底盘旋转时该气幕帘对底盘进行吹扫，同时挡住外部灰尘冲进箱体。
实现本发明上述方法的一种装置说明如下：
一种气密箱的密封防尘装置，包括两个半环形管，所述半环形管是两端口封堵的钢管，每个半环形管内环侧均匀开有8-10毫米小孔12-16个，所述半环形管上分别接通一个氮气入口管。
所述半环形管对称固定在气密箱箱体内侧，位于旋转底盘与气密箱箱体的缝隙处，上述半环形管内环侧的小孔是吹扫孔，开口方向是朝向环缝方向。
上述的半环形管按照气密箱箱体内径制成，半环形管的外径与气密箱箱体内径相适配，以便能方便地固定于气密箱箱体内侧。
上述的半环形管是由Φ40毫米的钢管制成。
本发明用于炼铁高炉无料钟炉顶气密箱上，起到主动密封防尘作用。
安装本发明的密封防尘装置后的无料钟炉顶气密箱，当气密箱箱体充满氮气并保持压力高于炉内压力时，密封防尘装置在传动机构与静止的箱体之间的环缝周圈形成一道气帘，不仅阻止了灰尘冲进气密箱箱体，同时在底盘旋转时对底盘进行彻底的清扫，能够起到主动密封的作用。
为了实现炼铁高炉无料钟炉顶气密箱密封防尘效果，本申请的发明人在检查氮气吹扫系统压力、流量都正常的情况下，意外发现是氮气密封的吹扫点设置不合理才导致无法实现密封防尘作用。由于传动机构与静止的箱体之间，溜槽托架与旋转底盘之间都存在着一定间隙，灰尘是从这些缝隙进入的，设置在上部的吹扫点距离这些缝隙太远，设置在下部的吹扫点置于底盘下部，灰尘一旦落在旋转地盘上，就很难清除掉，越积越多。
同现有技术相比，本发明的优良效果如下：
1、现有密封装置只对旋转底盘与溜槽筒体之间的环缝间隙起密封作用，而对溜槽托架与旋转底盘之间所存在着较大传动间隙无法密封。本发明所形成的气帘位置在旋转环缝与传动间隙之上，对两处间隙的高炉粉尘均可很好的密封。
2、现有密封装置只对粉尘起密封作用，而本发明装置在此基础上还具有将粉尘吹入炉内的清扫作用。
附图说明
图1为现有技术无料钟炉顶气密箱的结构示意图，1，2，3，4分别为氮气入口管，5旋转底盘，6气密箱箱体检修门，7环缝。上图为剖视，下图为俯视。图中的箭头表示氮气吹扫方向。
图2为本发明无料钟炉顶气密箱的密封防尘装置示意图，上图为剖视，下图为俯视。在图1现有技术的基础上增加2个氮气入口(两个吹扫点)8、8’，安装两个半环形管10、10’，半环形管内侧均匀开设若干吹扫小孔9，俯视图中的箭头表示从小孔9出来的氮气吹扫方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：参照图2。
一种料钟炉顶气密箱的密封防尘方法，在现有技术的4个氮气吹扫点的基础上，增加以下内容：在气密箱的箱体内侧安装两个半环形管10、10’，半环形管内侧均匀开设一排吹扫小孔9，向两个半环形管内通入氮气，使氮气通过半环形管内侧的吹扫小孔9朝向旋转底盘5与气密箱箱体之间的环缝7方向(如图2箭头所示)喷出，当氮气压力高于炉内压力时，在传动机构与静止的箱体之间的环缝7周圈形成气幕帘，在旋转底盘5旋转时该气幕帘对底盘进行吹扫，同时挡住外部灰尘冲进箱体。
实施例2：
气密箱的密封防尘装置及安装结构如图2所示，在旋转底盘5与箱体的环缝7处，安装两个半环形管10、10’，固定在箱体内侧，两个氮气入口管8、8’分别接通两个半环形管10、10’，半环形管内侧均匀开设16个吹扫小孔9，小孔9形成一道氮气幕帘，起到主动密封的作用，有效阻止了炉内粉尘的沉积。
半环形管由通径为40毫米的钢管按照箱体内径作成圆形，再分成两个半环形管安装，每个半环形管两端封堵并且内侧朝向环缝方向(如图2中俯视图中的箭头所示)开10毫米小孔9共16个，这些小孔9在环缝7周圈形成了气帘，不仅阻止了灰尘冲进箱体，同时在底盘旋转时对其进行彻底的清扫。
本发明在1080m3高炉进行应用实验，结果证明，即便是定修周期延长到4个月，箱体内几乎不存在积灰现象。本密封防尘装置合理地分配了吹扫气源，不仅提高了密封效果，还起到了自动清扫功能，同时也节约了氮气消耗。

Claims (5)

1.一种无料钟炉顶气密箱的密封防尘方法，包括在气密箱上部设置2个氮气吹扫点和在气密箱下部设置2个氮气吹扫点，其特征在于在气密箱的箱体内侧安装两个半环形管，半环形管内侧均匀开设一排吹扫小孔，向两个半环形管内通入氮气，使氮气通过半环形管内侧的吹扫小孔朝向旋转底盘与气密箱箱体之间的环缝方向喷出，在环缝周圈形成气幕帘，在底盘旋转时该气幕帘对底盘进行吹扫，同时挡住外部灰尘冲进箱体。
2.一种气密箱的密封防尘装置，其特征在于包括两个半环形管，所述半环形管是两端口封堵的钢管，每个半环形管内环侧均匀开有8-10毫米小孔12-16个，所述半环形管上分别接通一个氮气入口管。
3.如权利要求2所述的气密箱的密封防尘装置，其特征在于两个半环形管对称固定在气密箱箱体内侧，位于旋转底盘与气密箱箱体的缝隙处，所述的半环形管内环侧的小孔开口方向是朝向环缝方向。
4.如权利要求2所述的气密箱的密封防尘装置，其特征在于所述的半环形管的外径与气密箱箱体内径相适配。
5.如权利要求2所述的气密箱的密封防尘装置，其特征在于所述的半环形管是由Φ40毫米的钢管制成。
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