CN103028579A - 一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法,在高炉炉体的热风围管上布设清扫装置,分为内环吹扫管、外环吹扫管;在相对热风围管的内环吹扫管和外环吹扫管的一侧,并列开凿交错的吹扫孔,其中吹扫管的一端封堵,一端通过压缩空气阀门连接压缩空气管道;清扫时,开启分段阀门,实施分段清扫,在同一段1/4圆弧,先开启内环吹扫管清扫2-4分钟、再开启外环吹扫管清扫2-4分钟,然后内、外环吹扫管同时清扫2分钟,直至此1/4圆弧清扫干净,然后重复上述操作,吹扫下一段1/4圆弧热风围管,直至将整个热风围管吹扫干净。
Description
技术领域
本发明涉及高炉热风围管清扫作业,尤其针对2500m3的大型高炉,具有安全、简便、快捷、实用的推广价值。
背景技术
高炉热风围管环绕在高炉本体周围,是高炉十分重要的送风设备,悬空于出铁场平台5米以上位置,对此高炉的除尘效果已成为瓶颈,当高炉发生铁口工作异常、休风前的出铁以及大型高炉两个铁口重叠出铁时,即大量的灰尘沉积在热风围管上,特别在高炉喷吹兰碳后,喷煤管道磨损频繁,泄露的煤粉同样沉积在热风围管上,造成高炉热风围管上部积灰严重,很难铲除。目前高炉的热风围管每周需要定期清扫一次,清扫方法是在热风围管上方的环形平台每间隔2米开一个清扫孔,看水工先用胶皮管连接约2米长的∮15mm钢管,然后接通高压0.65Mpa压缩空气,从每一个清扫孔处饶行高炉一周,逐段进行吹扫;其吹扫方法存在的问题:1)高炉热风围管内部热风温度约1000℃-1200℃, 如果热风围管上方积灰、煤粉等附着物不能及时、有效清理干净,则附着物会对热风围管外部上方钢管进行保温,由于钢壳不能有效散热冷却,将导致热风围管外部上方钢管因高温变形、发红,严重时还会发生热风围管吹开事故,严重影响高炉正常生产。2)高炉炉体热风围管上方环形平台煤气浓度大,一般均在800ppm左右(最高约1600ppm左右),看水工在此处进行清扫作业时,存在极大的安全隐患。3)高炉炉体热风围管清扫作业最少需要2-3人相互配合,老区高炉作业时间最少需要1小时,新区高炉作业时间最少需要2小时,此作业活动耗时长;4)每次进行作业时,都需要准备最少40米左右长的胶皮管上下对接,来回移动,用后还需重新盘整收回,即浪费人力,又损耗器材。
本发明运用此装置清扫热风围管,不破坏热风围管上方环形平台的安全通道,在及时清理积灰、煤粉等附着物时,确保高炉热风围管正常工作,杜绝发生热风围管吹的恶性事故,同时减轻人工的劳动强度,对企业的节能降耗产生了积极效果,有重要的生产实用价值。
发明内容
本发明的目在于:利用大型高炉热风围管的外围装置清扫除尘的方法,即节能降耗、又清扫安全,产生积极效果,具有重要的应用推广价值。
本发明的目的是这样实现的:一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法,分步骤实施:
装置构成:在高炉炉体的热风围管1上布设清扫装置,分为内环吹扫管2、外环吹扫管3;在相对热风围管1的内环吹扫管2和外环吹扫管3的一侧,并列开凿交错的吹扫孔5,其中吹扫管的一端封堵,一端通过压缩空气阀门4连接压缩空气管道;
装置布设:裁剪吹扫管长25000-35000mm,分成八段,弯成1/4圆弧状,其内环与外环吹扫管的管直径为38-45mm;在吹扫管上开凿的吹扫孔,孔距为80-120mm,孔径为4-6mm,其行的孔间距为9-12mm;吹扫管的一端用闷板密封,另一端通过压缩空气阀门连接压缩空气管道,利用手动开关压缩空气阀门,实施远距离热风围管清扫作业;
步骤3清扫操作:清扫时,开启分段阀门,实施分段清扫,在同一段1/4圆弧,先开启内环吹扫管清扫2-4分钟、再开启外环吹扫管清扫2-4分钟,然后内、外环吹扫管同时清扫2分钟,直至此1/4圆弧清扫干净,然后重复上述操作,吹扫下一段1/4圆弧热风围管,直至将整个热风围管吹扫干净。
本方法所述装置的吹扫管由不锈钢材质构成。
本发明方法适用于大型高炉热风围管安全、简便、快捷地吹扫,即在热风围管管径外布设圆弧管道,内外两圈,共分八段,钢管上布设小孔,通过压缩空气进行分段吹扫,内环、外环间歇吹扫,即确保了除尘效果,该方法提供的行之有效的措施,效果极佳,彰显技术进步。
附图说明
本发明结合附图作进一步说明。
附图为清扫装置的管道安装俯视图;
如图所示:1-热风围管、2-内环吹扫管、3-外环吹扫管、4-压缩空气阀、5-吹扫孔;在相对热风围管的一侧,开凿两行并行交错的孔,孔距为80-120mm,孔径为4-6mm,孔的行间距为9-12mm;每段管路的一端用闷板密封,而另一端连接压缩空气管道;清扫时开启分段阀门,实施分段清扫,在同一段1/4圆弧,实现内环先吹扫2-4分钟、再外环吹扫2-4分钟,然后内、外环同时吹扫2分钟,直至此1/4圆弧清扫干净,然后重复上述操作,吹扫下一段1/4圆弧热风围管,直至将整个热风围管吹扫干净。
具体实施方式
本发明结合实施例作进一步说明。
实施例
1)取长度为35000mm的钢管,管∮40mm,分内、外两圈 ,固定在高炉热风围管上方,弧度与热风围管的弧度相同,共分八段,每段均分1/4圆弧;
2)在每段圆弧钢管,相对热风围管的一面,开两行并行交错的清扫孔,孔间距10mm,孔径为∮5mm,孔的行间距为100mm。
4) 将每段1/4圆弧的一端用闷板密封,而另一端连接压缩空气管道,压力0.65Mpa以上,压缩空气阀门安装有手动控制开关。
5)内、外两行并行1/4圆弧的钢管连接在两路压缩空气管道上,在各自管道上分别加装阀门。
6)清扫时,分段开阀门,在同一段1/4圆弧,实现内环先吹扫2分钟、再外环吹扫2分钟,然后内、外环同时吹扫2分钟,直至此1/4圆弧清扫干净,然后重复上述操作,吹扫下一段1/4圆弧热风围管,直至将整个热风围管吹扫干净。
方法的效果验证:
1)确保高炉热风围管正常工作,杜绝发生热风围管吹开,伤害操作人员的恶性事故,实现了自动清扫,大大降低了劳动强度2倍,即降低了生产成本。
2)提高了工作效率,原热风围管清扫需要120分钟,而方法仅需要10分钟时间,即可安全、简便、快捷清扫干净。
Claims (2)
1.一种利用装置为大型高炉热风围管清扫除尘的方法,其特征在于:分步骤实施:
装置构成:在高炉炉体的热风围管(1)上布设清扫装置,分为内环吹扫管(2)、外环吹扫管(3);在相对热风围管(1)的内环吹扫管(2)和外环吹扫管(3)的一侧,并列开凿交错的吹扫孔(5),其中吹扫管的一端封堵,一端通过压缩空气阀门(4)连接压缩空气管道;
装置布设:裁剪吹扫管长25000-35000mm,分成八段,弯成1/4圆弧状,其内环与外环吹扫管的管直径为38-45mm;在吹扫管上开凿的吹扫孔,孔距为80-120mm,孔径为4-6mm,其行的孔间距为9-12mm;吹扫管的一端用闷板密封,另一端通过压缩空气阀门连接压缩空气管道,利用手动开关压缩空气阀门,实施远距离热风围管清扫作业;
步骤3清扫操作:清扫时,开启分段阀门,实施分段清扫,在同一段1/4圆弧,先开启内环吹扫管清扫2-4分钟、再开启外环吹扫管清扫2-4分钟,然后内、外环吹扫管同时清扫2分钟,直至此1/4圆弧清扫干净,然后重复上述操作,吹扫下一段1/4圆弧热风围管,直至将整个热风围管吹扫干净。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该装置所用的吹扫管由不锈钢材质构成。
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