CN201739627U - 一种煤气管道阀门清堵防卡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤气管道阀门清堵防卡装置，特别适用于热脏发生炉煤气管道阀门和焦炉煤气管道阀门的吹扫、清堵和防卡，其设置于阀门的两侧，包括蒸汽输送管和蒸汽吹扫管，所述蒸汽吹扫管整体为圆环状，设置于煤气管道的内部，所述蒸汽吹扫管上设置有开口，所述蒸汽输送管通过该开口与所述蒸汽吹扫管相连，所述蒸汽吹扫管面向阀门的一侧的管壁上设置有多个喷口。本实用新型所提供的煤气管道阀门清堵防卡装置结构简单，操作灵活，制造成本低，十分适用于热脏发生炉煤气和焦炉煤气管道阀门的吹扫和清堵。

Description

一种煤气管道阀门清堵防卡装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤气管道阀门清堵防卡装置，用于热脏发生炉煤气管道阀门和焦炉煤气管道阀门的吹扫、清堵和防卡，属于煤气管道阀门检修清洗技术领域。

背景技术

目前，由于天然气的短缺和价格的提高，一些中小型钢铁企业考虑采用投资少成本低的发生炉煤气来解决加热炉燃料短缺的问题。发生炉煤气中含有大量饱和水、灰分及煤焦油。煤焦油常温时是一种黑褐色粘稠状液体，具有腐蚀性。无净化的热脏发生炉煤气，温度为300～400℃，煤焦油在此温度下无法析出，作为气态可燃成分同煤气一起进入炉子直接参与燃烧。

当使用热脏发生炉煤气的加热炉检修停炉时，管道中的煤气逐渐冷却，这时煤焦油会析出并在阀门等管道附件周围与灰尘集聚成粘稠状的混合物，这一方面可将阀门的密封面堵塞卡住，另一方面也将侵蚀阀门特别危害阀门的密封结构。目前有三种解放办法：一，将整个煤气管道通入蒸汽进行吹扫，缺点：蒸汽消耗量太大；二，定期拆洗阀门，缺点是工作量大、安全性不高；三，在阀门的阀体部分增加循环回路，在停炉时通蒸汽对阀体进行保温减小煤焦油粘稠度，可防止阀门被卡住，缺点是不能有效解决煤焦油对阀门的腐蚀问题。

同理，焦炉煤气管道也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中对煤气管道阀门进行清堵过程中所存在的上述缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤气管道阀门清堵防卡装置，设置于阀门的两侧，包括蒸汽输送管和蒸汽吹扫管，所述蒸汽吹扫管整体为圆环状，设置于煤气管道的内部，所述蒸汽吹扫管上设置有开口，所述蒸汽输送管通过该开口与所述蒸汽吹扫管相连，所述蒸汽吹扫管面向阀门的一侧的管壁上设置有多个喷口。

所述蒸汽吹扫管到阀门阀板的距离大于阀门的旋转半径。

所述喷口为锥型孔结构，且均匀布置在所述蒸汽吹扫管上。

所述蒸汽吹扫管外壁的周缘上设置有多个卡块。

进一步，还包括一截止阀，所述截止阀设置于所述蒸汽输送管上。

在所述蒸汽吹扫管下部的煤气管道上还设置有一长条状的排污凹槽，所述排污凹槽下部还连接有排污管，所述排污管上设有球阀。

采用本实用新型所提供的煤气管道阀门清堵防卡装置结构简单，制造成本低，十分适用于热脏发生炉煤气和焦炉煤气管道阀门的吹扫清堵。

附图说明

图1为本实用新型煤气管道阀门清堵防卡装置的在管道上的安装位置示意图；

图2为本实用新型煤气管道阀门清堵防卡装置设置于阀门一侧的主视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本实用新型煤气管道阀门清堵防卡装置结构示意图；

图5为本实用新型清堵防卡装置上喷口的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

参照图1所示，为本实用新型煤气管道阀门清堵防卡装置10的在管道上的安装位置示意图。由图1可以看出，本实用新型的煤气管道阀门清堵防卡装置10可安装于煤气管道阀门的两侧，从而对阀门8前后两侧进行清堵和防卡处理。

参照图2和图3所示，分别为本实用新型煤气管道阀门清堵防卡装置10设置于阀门8一侧的主视图和图2中的A-A剖视图。由上述附图可以看出，本实用新型的清堵防卡装置10包括蒸汽输送管1和蒸汽吹扫管2，蒸汽吹扫管2上设置有开口，蒸汽输送管1通过该开口与蒸汽吹扫管2相连，另外，蒸汽输送管1上还设置有一截止阀3，用于控制蒸汽输送管1内蒸汽的通断。

在蒸汽吹扫管2的下部，煤气管道4上还设置有一长条状的排污凹槽6，排污凹槽6下部还连接有排污管9，排污管9上设有球阀7。

参照图4，同时再次参照图3所示，蒸汽吹扫管2整体为圆环状，其面向阀门8一侧的管壁上设置有多个喷口22，用于喷出蒸汽对阀门8进行吹扫和清洗。优选地，上述喷口22如图5所示，为锥型孔结构，且均匀布置在圆环状的蒸汽吹扫管2上。另外，蒸汽吹扫管2外壁的周缘上设置有多个卡块21，蒸汽吹扫管2通过上述卡块21固定于管道的内部。

在具体安装时，预先在煤气管道4上开一大小合适的孔，将蒸汽输送管1和蒸汽吹扫管2连接好。圆环状的蒸汽吹扫管2通过卡块21焊接固定于煤气管道4的内壁上。然后将煤气管道4和蒸汽输送管1之间的孔缝封焊死。安装时，应注意蒸汽吹扫管2到阀门8阀板距离L大于阀门的旋转半径，也即蒸汽吹扫管2到阀门阀板的距离L不影响阀门8的正常转动。

由于需要对阀门8两侧进行清扫处理，因此可在阀门8两侧分别设置一个本实用新型的清堵防卡装置。再如图1所示，清堵防卡装置10通过法兰5对称连接于阀门8前后，同时，蒸汽吹扫管2上的喷口22均对准阀门8。利用法兰5连接的优点是安装拆卸方便，且不影响阀门8的正常使用和更换。

下面结合具体工作过程对本实用新型的煤气管道阀门清堵防卡装置进行进一步的说明：当停炉以后煤气不再流动时，打开前后两处清堵防卡装置的蒸汽输送管1上的截止阀3，吹扫蒸汽进入蒸汽吹扫管2，并通过蒸汽吹扫管2上的喷口22进入煤气管道4，高温高速的蒸汽束流均布的喷射到阀门8密封面四周，含有煤焦油的污物受热随蒸汽流到排污凹槽6内，从而达到快速高效的双面吹扫清洗。清洗完毕后，将截止阀3关闭。另外，为了彻底地冲洗掉阀门8密封面的污物，清洗过程中可以将阀门8适当转动。最后打开排污管9上的球阀7，排出在凹槽6积聚的污物。

进行上述一次吹扫清洗的过程只需要15～90s，消耗的蒸汽量非常少，所以煤气管道4无需设置蒸汽放散管。

在检修停炉的过程中，可以根据停炉时间长短进行2～10次不等的吹扫清洗。

本实用新型的技术关键也在于喷口的设计。再次参照图5，喷口为锥形孔结构，a表示开孔的锥度，b表示开孔大小尺寸。喷口的数量取决于煤气管道4的内径D。合理的锥度设计和一定数量的喷口将能使蒸汽束流完全覆盖阀门8密封面。

喷口的开孔尺寸和数量将决定蒸汽穿透流速的取值。如果蒸汽穿透流速太小，那么蒸汽流束喷射不到阀门上，或者蒸汽流束能覆盖阀门的密封面但蒸汽流束的刚度小达不到迅速冲刷清洗的要求；如果蒸汽穿透流速太大，蒸汽流束可能对管道和阀门造成一定的侵蚀破坏。喷口处蒸汽穿透流速一般取值为15～70m/s，蒸汽压力取值为≥0.4MPa。

随着管道内径D的增大和蒸汽吹扫管2到阀门阀板距离L的改变，需要调整喷口的锥度、开孔尺寸、和数量以使蒸汽流束可以完全覆盖阀门密封面四周达到及时迅速高效的清堵要求。

由以上描述可以看出，本实用新型所提供的煤气管道阀门清堵防卡装置结构简单，操作灵活，制造成本低，十分适用于热脏发生炉煤气和焦炉煤气管道阀门的吹扫清堵。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤气管道阀门清堵防卡装置，设置于阀门的两侧，其特征在于包括蒸汽输送管(1)和蒸汽吹扫管(2)，所述蒸汽吹扫管(2)整体为圆环状，设置于煤气管道的内部，所述蒸汽吹扫管(2)上设置有开口，所述蒸汽输送管(1)通过该开口与所述蒸汽吹扫管(2)相连，所述蒸汽吹扫管(2)面向阀门的一侧的管壁上设置有多个喷口(22)。

2.如权利要求1所述的煤气管道阀门清堵防卡装置，其特征在于，所述蒸汽吹扫管(2)到阀门阀板的距离(L)大于阀门的旋转半径。

3.如权利要求2所述的煤气管道阀门清堵防卡装置，其特征在于，所述喷口(22)为锥型孔结构，且均匀布置在所述蒸汽吹扫管(2)上。

4.如权利要求3所述的煤气管道阀门清堵防卡装置，其特征在于，所述蒸汽吹扫管(2)外壁的周缘上设置有多个卡块(21)。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的煤气管道阀门清堵防卡装置，其特征在于，还包括一截止阀(3)，所述截止阀(3)设置于所述蒸汽输送管(1)上。

6.如权利要求5所述的煤气管道阀门清堵防卡装置，其特征在于，在所述蒸汽吹扫管(2)下部的煤气管道(4)上还设置有一长条状的排污凹槽(6)，所述排污凹槽(6)下部还连接有排污管(9)，所述排污管(9)上设有球阀(7)。

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