CN204198658U - 一种新型干熄炉炉顶水封装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型干熄炉炉顶水封装置，属干熄焦生产设备技术领域，用于解决现有技术中水封槽底部洒落的焦粉无法及时、彻底排出的技术问题，技术方案为：包括上平面相互重合的水封槽、溜槽和沉降槽，水封槽为环形结构，外环直径的两端开有与外环高度相等的流水口，溜槽两侧面分别与流水口和沉降槽连接；沉降槽上沿开有溢流口，下部设有放空管；与两流水口中点连线所在直径相垂直的直径上设有上、下进水管，进水管中心线所在平面与环形底板平面平行，进水管沿水封槽直径由外环向内环延伸，进水管下方环形底板的厚度大于流水口底部环形底板的厚度。本实用新型可以方便的清除水封槽焦粉，防止产生垢下腐蚀损坏水封体，而且结构简单，操作维护安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于干熄焦干熄炉炉顶的水封装置，属干熄焦生产设备技术领域。
背景技术
在冶金行业干熄焦生产中，干熄炉炉顶设有水封槽，解决炉顶密封并降温，水封槽与炉盖或水封罩相配合，防止粉尘外溢及空气漏入。 冶金行业常用的水封槽内布置有不锈钢压缩空气盘管及水盘管，水盘管沿圆周方向装有出水口，给水时可使水封槽内的水产生旋转；压缩空气盘管上沿45o方向开有小孔，通入压缩空气则水封槽内产生鼓泡。正常状态下，自装焦口散落入水封槽中的焦粉应沿上部满流口排走，但在实际生产中，运行一段时间后底部的进水盘管和空气吹扫盘管的管口被焦粉堵塞,从而造成底部焦粉无法溢流出去,虽然定期组织人工清理，但是底部焦粉由于受盘管阻挡和作业环境影响，无法清理干净，而且底部焦粉沉淀后,焦粉在底部和侧面结垢，造成水封槽的焊缝被水垢包裹,在炉内高温烘烤下,焊缝得不到冷却,造成焊缝开裂、水进入炉内，影响了干熄焦系统的正常生产，甚至导致干熄焦停产。
发明内容
本实用新型提供一种能方便清除水封槽焦粉、防止水封槽结垢开裂的新型干熄炉炉顶水封装置，有效克服背景技术的缺陷。
本实用新型技术方案为：
一种新型干熄炉炉顶水封装置，包括水封槽、溜槽和沉降槽，水封槽为环形结构，由外环、内环及环形底板构成；外环直径的两端开有以直径端点为中点的流水口，流水口高度与外环高度相等；溜槽两侧面分别与流水口和沉降槽连接；水封槽、溜槽和沉降槽的上平面处于同一水平面；沉降槽上沿开有溢流口，下部设有放空管；与两流水口中点连线所在直径相垂直的直径上设有进水管，进水管中心线所在平面与环形底板平面平行，进水管沿水封槽直径由外环向内环延伸，进水管下方环形底板的厚度大于流水口底部环形底板的厚度。
上述的新型干熄炉炉顶水封装置，所述的进水管与环形底板紧密接触，进水管出水口与进水管成90°角。
上述的新型干熄炉炉顶水封装置，所述的进水管包括2根上进水管和2根下进水管，2根上进水管出水口方向相反，中心线相互重合； 2根下进水管出水口方向相反，中心线相互重合。
上述的新型干熄炉炉顶水封装置，所述溜槽与沉降槽连接侧面的高度大于溜槽与流水口连接侧面的高度，溜槽底面与水封槽底面所在平面呈130-140°夹角。
上述的新型干熄炉炉顶水封装置，所述的沉降槽下部的放空管位于沉降槽侧壁。
本实用新型的有益效果：
本实用新型进水管紧贴槽体底部，水带着焦粉顺着水流方向流动，而且进水管处环形底板的厚度大于流水口处底板的厚度，当槽体中有焦粉沉淀时，将会顺着水流方向自动向流水口流动，经溜槽进入沉降槽沉淀或者溢出，然后定期对沉降槽中焦粉清理可实现水封槽槽体底部清洁，可以方便的清除水封槽焦粉，防止产生垢下腐蚀损坏水封体，而且结构简单，操作维护安全。
附图说明
图1为本实用新型俯视图
图2为图1 E-E向剖视图
图3为图1 F-F向剖视图
图中标记为：
1、水封槽 2、溜槽 3、沉降槽 4、外环 5、内环 6、环形底板 7、上进水管 8、下进水管 9、出水口10、流水口 11、溢流口 12、放空管。
具体实施方式
如图1—图3所示，本实用新型包括水封槽1、溜槽2和沉降槽3，水封槽1为环形结构，由外环4、内环5及环形底板6构成；外环4直径的两端开有以直径端点为中点的流水口10，流水口10的高度与外环4的高度相等；溜槽2两侧面分别与流水口10和沉降槽3连接；水封槽1、溜槽2和沉降槽3的上平面处于同一水平面；沉降槽3上沿开有溢流口11，沉降槽3的侧壁下部设有放空管12；与两流水口10中点连线所在直径相垂直的直径上分别设有上进水管7和下进水管8，进水管中心线所在平面与环形底板6平面平行，进水管沿环形水封槽直径由外环4向内环5延伸，进水管下方环形底板的厚度大于流水口底部环形底板的厚度。
如图2所示，溜槽2与沉降槽3连接侧面的高度大于溜槽2与流水口10连接侧面的高度，溜槽2的底面与水封槽1底面所在平面呈130-140°夹角。
如图1、图3所示，上进水管7和下进水管8各为2根，与环形底板6紧密接触，每根进水管的出水口9与此进水管成90°角； 2根上进水管出水口方向相反，出水口中心线相互重合； 2根下进水管出水口方向相反，出水口中心线相互重合。
本实用新型工作时，由于进水管7、8紧贴水封槽1的底部，而且喷出的水带着焦粉顺着水流方向流动，由于进水管处环形底板6的厚度大于流水口10处环形底板的厚度，而且溜槽2与沉降槽3连接侧面的高度大于溜槽2与流水口10连接侧面的高度，这样环形底板6的进水管处与流水口10处就有一定的高度差，流水口10的底边与沉降槽3也有一定的高度差，当水封槽中有焦粉沉淀时，水将会顺着水流方向自动向流水口10流动，经溜槽2进入沉降槽3沉淀或者经溢流口11溢出，然后定期对沉降槽3中焦粉清理可实现水封槽1槽体底部清洁；同时，上进水管7和下进水管8的两个出水口反向设置，可保证水封槽1中焦粉冲洗干净彻底；即使槽体底部部分沉淀的焦粉流不出来，可以打开沉降槽3底部放空管12，降低水封槽1水位后对应开大各进水点阀门开度，增加进水流量和压力，冲洗水封槽底部沉积焦粉至沉降槽3流出，冲洗干净后,关闭放空管12，调整进水口流量至水封槽正常满流。
Claims (5)
1.一种新型干熄炉炉顶水封装置，其特征在于：包括水封槽（1）、溜槽（2）和沉降槽（3），水封槽（1）为环形结构，由外环（4）、内环（5）及环形底板（6）构成；外环（4）直径的两端开有以直径端点为中点的流水口（10），流水口（10）高度与外环（4）高度相等；溜槽（2）两侧面分别与流水口（10）和沉降槽（3）连接；水封槽（1）、溜槽（2）和沉降槽（3）的上平面处于同一水平面；沉降槽（3）上沿开有溢流口（11），下部设有放空管（12）；与两流水口（10）中点连线所在直径相垂直的直径上设有进水管，进水管中心线所在平面与环形底板（6）平面平行，进水管沿水封槽（1）的直径由外环（4）向内环（5）延伸，进水管下方环形底板的厚度大于流水口（10）底部环形底板的厚度。
2.如权利要求1所述的新型干熄炉炉顶水封装置，其特征在于：所述的进水管与环形底板（6）紧密接触，进水管出水口（9）与进水管成90°角。
3.如权利要求1或2所述的新型干熄炉炉顶水封装置，其特征在于：所述的进水管包括2根上进水管（7）和2根下进水管（8），2根上进水管出水口方向相反，中心线相互重合； 2根下进水管出水口方向相反，中心线相互重合。
4.如权利要求1所述的新型干熄炉炉顶水封装置，其特征在于：所述溜槽（2）与沉降槽（3）连接侧面的高度大于溜槽（2）与流水口（10）连接侧面的高度，溜槽（2）底面与水封槽（1）底面所在平面呈130-140°夹角。
5.如权利要求1所述的新型干熄炉炉顶水封装置，其特征在于：所述的沉降槽（3）下部的放空管（12）位于沉降槽侧壁。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838394A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-10 | 瑞安市阀门厂 | 半自动清理水封装置 |
| CN105885879A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-24 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种干熄炉炉顶自清洁水封方法及装置 |
| CN106753452A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种改进的干熄炉炉顶水封装置 |
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2014
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| CN105885879B (zh) * | 2016-05-23 | 2019-03-29 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄炉炉顶自清洁水封方法及装置 |
| CN106753452A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种改进的干熄炉炉顶水封装置 |
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