CN105885879A - 一种干熄炉炉顶自清洁水封方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干熄炉炉顶自清洁水封方法及装置，采用喷水装置沿切向向干熄炉炉顶的水封槽内喷水，沿水流方向在喷水装置之前的水封槽内设置导流板，水流末端的水封槽连通集粉槽；切向喷射的水流冲击沉集在水封槽底部的焦粉，使焦粉随之流动，并在导流板的作用下进入集粉槽中；集粉槽上部设溢流装置，保证水封槽内的水位在限定高度，当水位偏低时，通过喷水装置向水封槽内补水；集粉槽下部设排污装置，将收集到的焦粉及时排出；水封槽内侧设隔热层，避免水封槽内水温过高导致焦粉结垢。本发明中的水封槽具有自清洁功能，可延长其使用寿命，从而保证干熄炉的稳定运行，减小建设投资及运行成本。

Description

一种干熄炉炉顶自清洁水封方法及装置
技术领域
本发明涉及一种干熄炉装料口水封装置，尤其涉及一种干熄炉炉顶自清洁水封方法及装置。
背景技术
国内的干熄焦用炉顶水封装置在运行时经常会出现被大量焦粉堵塞的情况，严重影响了水封装置的稳定性。目前出现了采用发泡管装置安装于水封装置底部，通过压缩空气吹起水封槽底部的焦粉，使焦粉和水混合后通过溢流口排除的技术方案，存在问题是发泡管的孔洞也经常被粉焦堵塞而影响，因此使用效果不理想；另外还有在水封槽底部设计刮板机将底部粉焦刮起的技术方案，但其结构复杂，机械故障多，因此使用效果也不理想。
以上2个技术方案在使用过程中，会浪费压缩空气或电能，并且使用效果不佳，另外经常要靠人工去清理、维护，由于清理维护时要靠近千度左右高温的炉口作业，还要躲避庞大水封盖的运行干扰，所以存在很大的安全隐患。
安装于干熄炉顶部的炉顶水封装置对干熄炉对干熄炉连续稳定操作有重大影响，采用水流冲击方法，在导流片作用下，可以很顺利排出槽底粉焦，降低其建设成本和运行成本。这对大型化干熄焦装置而言效果将更加明显。
发明内容
本发明提供了一种干熄炉炉顶自清洁水封方法及装置，采用沿切向喷水的方式移动水封槽底的焦粉，将焦粉导入集粉槽后外排；在水封槽内侧设隔热层降低水温，避免结垢，因此水封槽具有自清洁功能，可延长其使用寿命，从而保证干熄炉的稳定运行，减小建设投资及运行成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种干熄炉炉顶自清洁水封方法，包括：
1)采用喷水装置沿切向向干熄炉炉顶的水封槽内喷水，沿水流方向在喷水装置之前的水封槽内设置导流板，水流末端的水封槽连通集粉槽；切向喷射的水流冲击沉集在水封槽底部的焦粉，使焦粉随之流动，并在导流板的作用下进入集粉槽中；
2)集粉槽上部设溢流装置，保证水封槽内的水位在限定高度，当水位偏低时，通过喷水装置向水封槽内补水；集粉槽下部设排污装置，将收集到的焦粉及时排出；
3)水封槽内侧设隔热层，避免水封槽内水温过高导致焦粉结垢。
用于实现一种干熄炉炉顶自清洁水封方法的装置，包括水封槽、喷水装置、集粉槽和导流板；所述水封槽安装在干熄炉炉顶装料口外，为上端敞开式的环形槽体，喷水装置的喷嘴朝向水封槽内的切线方向；喷嘴后方的水封槽与集粉槽连通，连通处靠近喷嘴一侧的水封槽内、外壁之间设导流板；集粉槽上部设溢流装置，底部设排污装置。
所述喷水装置为一至多个，其喷嘴伸入水封槽内并贴近外壁，与水封槽外壁固定连接。
所述导流板为楔形板，其高端一侧连接水封槽外壁，低端一侧连接水封槽内壁，并沿水封槽圆周方向斜向设置。
所述溢流装置为溢流管，溢流管的管体下沿高度与水封槽限定水位高度相适应。
所述排污装置为排污管，排污管上设排污阀。
所述水封槽内壁的内侧设隔热层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用喷嘴切线水流供水，能够对水封槽中沉集的焦粉及时清理，有效解决焦粉堵塞问题，保障水封槽清洁，稳定工艺操作，降低工人劳动强度；
2)在水封槽内侧设置隔热层，防止水封内水温过高导致结垢，有利于水封槽的清洁，延长其使用寿命，并顺利排出焦粉；
3)保证干熄炉的稳定运行，减小建设投资及运行成本；
4)适用大、中、小型的干熄焦装置使用，具有调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、投资省、效果显著、节能显著且不产生污染等优点。
附图说明
图1是本发明所述干熄炉炉顶自清洁水封装置的主视图。
图2是本发明所述干熄炉炉顶自清洁水封装置的俯视图。
图中：1.水封槽 2.导流板 3.隔热层 4.喷嘴 5.集粉槽 6.溢流装置 7.排污装置 8.干熄炉
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种干熄炉炉顶自清洁水封方法，包括：
1)采用喷水装置沿切向向干熄炉8炉顶的水封槽1内喷水，沿水流方向在喷水装置之前的水封槽1内设置导流板2，水流末端的水封槽1连通集粉槽5；切向喷射的水流冲击沉集在水封槽1底部的焦粉，使焦粉随之流动，并在导流板2的作用下进入集粉槽5中；
2)集粉槽5上部设溢流装置6，保证水封槽1内的水位在限定高度，当水位偏低时，通过喷水装置向水封槽1内补水；集粉槽5下部设排污装置7，将收集到的焦粉及时排出；
3)水封槽1内侧设隔热层3，避免水封槽1内水温过高导致焦粉结垢。
如图1-图2所示，用于实现一种干熄炉炉顶自清洁水封方法的装置，包括水封槽1、喷水装置、集粉槽5和导流板2；所述水封槽1安装在干熄炉8炉顶装料口外，为上端敞开式的环形槽体，喷水装置的喷嘴4朝向水封槽1内的切线方向；喷嘴4后方的水封槽1与集粉槽5连通，连通处靠近喷嘴4一侧的水封槽1内、外壁之间设导流板2；集粉槽5上部设溢流装置6，底部设排污装置7。
所述喷水装置为一至多个，其喷嘴4伸入水封槽1内并贴近外壁，与水封槽1外壁固定连接。
所述导流板2为楔形板，其高端一侧连接水封槽1外壁，低端一侧连接水封槽1内壁，并沿水封槽1圆周方向斜向设置。
所述溢流装置6为溢流管，溢流管的管体下沿高度与水封槽1限定水位高度相适应。
所述排污装置7为排污管，排污管上设排污阀。
所述水封槽1内壁的内侧设隔热层3。
红热焦炭由炉顶装料口进入干熄炉8，由水封槽1与炉盖或装入装置水封罩配合，防止大量空气吸入干熄炉8，同时防止装焦时粉尘溢出，影响环境。水封槽1的环形槽体内的工作介质是水，其中含有大量焦粉，水封槽1的工作温度通常在1050℃以上。干熄炉炉顶水封装置对于干熄炉的连续稳定运行有重大影响。
本发明中，水封槽1中的水和沉集在槽底的焦粉在切向射流作用下混合，并在导流板2的作用下沿水封槽1流动，水流在末端进入集焦槽5，混合在水中的焦粉在集焦槽5中沉淀，并通过集焦槽5底部的排污装置7排出。因此，本发明的水封槽1具有自清洁作用，且结构简单，采用的动力源为可以循环利用的水，具有建设成本低、节能降耗及使用效果好的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干熄炉炉顶自清洁水封方法，其特征在于，包括：
1)采用喷水装置沿切向向干熄炉炉顶的水封槽内喷水，沿水流方向在喷水装置之前的水封槽内设置导流板，水流末端的水封槽连通集粉槽；切向喷射的水流冲击沉集在水封槽底部的焦粉，使焦粉随之流动，并在导流板的作用下进入集粉槽中；
2)集粉槽上部设溢流装置，保证水封槽内的水位在限定高度，当水位偏低时，通过喷水装置向水封槽内补水；集粉槽下部设排污装置，将收集到的焦粉及时排出；
3)水封槽内侧设隔热层，避免水封槽内水温过高导致焦粉结垢。
2.用于实现权利要求1所述的一种干熄炉炉顶自清洁水封方法的装置，其特征在于，包括水封槽、喷水装置、集粉槽和导流板；所述水封槽安装在干熄炉炉顶装料口外，为上端敞开式的环形槽体，喷水装置的喷嘴朝向水封槽内的切线方向；喷嘴后方的水封槽与集粉槽连通，连通处靠近喷嘴一侧的水封槽内、外壁之间设导流板；集粉槽上部设溢流装置，底部设排污装置。
3.根据权利要求2所述的一种干熄炉炉顶自清洁水封装置，其特征在于，所述喷水装置为一至多个，其喷嘴伸入水封槽内并贴近外壁，与水封槽外壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种干熄炉炉顶自清洁水封装置，其特征在于，所述导流板为楔形板，其高端一侧连接水封槽外壁，低端一侧连接水封槽内壁，并沿水封槽圆周方向斜向设置。
5.根据权利要求2所述的一种干熄炉炉顶自清洁水封装置，其特征在于，所述溢流装置为溢流管，溢流管的管体下沿高度与水封槽限定水位高度相适应。
6.根据权利要求2所述的一种干熄炉炉顶自清洁水封装置，其特征在于，所述排污装置为排污管，排污管上设排污阀。
7.根据权利要求2所述的一种干熄炉炉顶自清洁水封装置，其特征在于，所述水封槽内壁的内侧设隔热层。
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