CN205860054U - 一种吹灰器喷嘴防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹灰器领域，涉及一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，包括供水管路和供气管路，所述供水管路的出水端与所述吹灰器相连通，供气管路的出气端与所述吹灰器相连通，所述供气管路上沿气体输送方向串联连接至少两个用于控制供气管路通断的控制部件，(1)有效防止灰尘及杂物进入吹灰器的喷嘴或在喷嘴内存积；(2)能够将高压水冲洗后吹灰器的水枪枪管中残留的存水吹出，枪管内部保持干燥，有效保护枪管；(3)有效防止液体通过水逆流至其他设备，减低对其他设备的损坏；(4)就地取材，节约成本，系统布置和操作简单，效果明显，同时由于风量特别小，不对其他设备的效能产生影响。

Description

一种吹灰器喷嘴防堵塞装置

技术领域

本实用新型属于吹灰器领域，具体地说，涉及一种吹灰器喷嘴防堵塞装置。

背景技术

在电力行业中，回转式空气预热器(简称“空预器”)是目前我国大容量发电机组采用的主要型式，空预器堵灰既影响到了锅炉设备的安全，也增加了设备的能耗，降低了发电厂的效率。空预器堵灰导致三大风机(送、引风机、一次风机)电流增大、排烟温度升高，锅炉效率降低，厂用电率升高。同时又增加了送、引风机喘振甚至锅炉RB事故发生的可能、当堵灰严重时，有可能导致机组无法满负荷运行，甚至迫使机组停运检修，对电厂经济性产生严重影响。为防止生产现场中固体颗粒物含量较高的烟空气烟道积灰或布置在烟道中的设备积灰，常在高灰型烟道中布置有吹灰系统，空预器为布置在高灰烟道中的一种设备，当空预器因堵灰加重导致差压达到一定数值后，传统的蒸汽吹灰或声波吹灰系统已经无法发挥明显作用，需采用吹灰器或冲洗水枪进行冲洗。

由于空预器堵灰是一个逐渐的过程，因此，在线高压水冲洗一般几个月进行一次。空预器出口的烟气未经过除尘设备除尘，仍属于高灰型烟气，高压水枪的喷嘴在备用期间，烟气中灰尘颗粒长期进入喷嘴积存甚至板结，会造成喷嘴堵塞。在需要进行高压水在线冲洗时，高压水无法喷出或雾化效果变差，严重影响冲洗效果甚至威胁设备安全。

目前，通常采用的方法：

(1)采用给喷嘴增加以合页连接的盖子，在不吹扫时，盖子自动落下盖住喷嘴防止积灰堵塞，但是由于处于高灰型烟气中，合页轴经常卡塞无法转动或盖子反转角度大于90°，无法复位，失去阻挡灰尘的作用；

(2)给喷嘴出口加滤网，防止灰尘堵塞喷嘴。缺点在于滤网过细增加了吹扫阻力，同时影响喷嘴出口介质的雾化效果，另外，高压水等介质会造成滤网破损，失去阻挡灰尘的作用。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，(1)有效防止灰尘及杂物进入吹灰器的喷嘴或在喷嘴内存积；(2)能够将高压水冲洗后吹灰器的水枪枪管中残留的存水吹出，枪管内部保持干燥，有效保护枪管；(3)有效防止液体通过水逆流至其他设备，减低对其他设备的损坏；(4)就地取材，节约成本，系统布置和操作简单，效果明显，同时由于风量特别小，不对其他设备的效能产生影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，包括供水管路和供气管路，所述供水管路的出水端与所述吹灰器相连通，供气管路的出气端与所述吹灰器相连通，所述供气管路上沿气体输送方向串联连接至少两个用于控制供气管路通断的控制部件。

通过在吹灰器中同时连入供水管路和供气管路，在需要采用高压水对器件进行吹灰时，高压水通过供水管路进入吹灰器，当上述工序完成后，关闭供水管路，再打开供气管路，通入气体，通过供气管路的气体将吹灰器内剩余的水排出，并且持续通气，保持吹灰器内干燥，有效的减少了吹灰器的损坏，同时气体的持续吹扫，有效防止灰尘及杂物进入喷嘴或在喷嘴内存积；通过至少两个控制部件，确保供水管路中的水不会通过供气管路逆流进入其他设备，确保其他设备安全。

所述控制部件为控制阀门。

而且通过设置至少两个控制阀门，确保水不会通过阀门进入风机或与风机相连的其他设备，确保其他工序的正常运行；阀门的成本低，且完全可以实现所需功能。

控制阀门为单向阀、截止阀或者止逆阀。

所述的供气管路并联接入供水管路中，以连通所述吹灰器。

通过将供气管路并联接入供水管路中，减少管路的使用，节约成本，同时当供气管路打开时，气体除可以将吹灰器中的水排出外，还能将供水管路与供气管路共用的管路段中的水排干，保证管路和吹灰器内干燥，减少部件的锈蚀损坏。

还包括设置在供气管路上的检测装置，检测装置设置在控制部件的气流上游位置处。

通过在控制部件的气流上游位置处设置检测装置，当将供气管路中的气体截止时，用于检测是否有水逆流，当控制部件损坏时，水会产生逆流损坏与供气管路相连的其他设备，通过检测装置对水流进行检测，防止水流对其他设备的损坏。

检测装置为压力表A或流量表。

所述检测装置与所述供气管路直接相连或检测装置与所述供气管路之间设置阀门。

通过设置阀门，在非正常情况下，关闭阀门，有效保护检测装置，同时也方便检测装置的更换。

所述供气管路与供水管路相交形成交汇处，所述交汇处与吹灰器喷嘴之间的管路中设置压力表B。

通过设置压力表B，对管路中的气体或液体进行检测，检测管路中是否有水流或气流经过以及检测气流或水流的压力是否正常。

所述吹灰器为半伸缩式吹灰器。

所述吹灰器喷嘴设置于烟道中并与所述烟道中的烟气呈逆流设置。

由于颗粒物很容易在喷嘴处沉积，喷嘴通常采用顺流方式设置在烟道中，该设置方式吹扫效果差，采取上述结构，喷嘴与烟气可采用吹扫效更好的逆流布置，而且颗粒物不会在喷嘴处沉积。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果(1)有效防止灰尘及杂物进入吹灰器的喷嘴或在喷嘴内存积；(2)能够将高压水冲洗后吹灰器的水枪枪管中残留的存水吹出，枪管内部保持干燥，有效保护枪管；(3)有效防止液体通过水逆流至其他设备，减低对其他设备的损坏；(4)就地取材，节约成本，系统布置和操作简单，效果明显，同时由于风量特别小，不对其他设备的效能产生影响。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实施例三结构示意图。

图中：100、供水管路 101、压力表B 200、供气管路 201、控制阀门 202、检测装置203、风机 204、制粉设备 300、吹灰器 301、喷嘴 400、烟道 500、空气预热器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如图1所示，一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，包括供水管路100和供气管路200，供水管路100的出水端与吹灰器300相连通，用于提供高压水对其他部件进行吹灰，供气管路200的出气端与吹灰器300相连通，高压水通过供水管路100进入吹灰器300，对烟道400中的空气预热器500进行吹灰，当高压水吹灰完成后，关闭供水管道进口处的阀门，再通过供气管路200提供小流量气体，将吹灰器300内剩余的液体排出并将其吹干，有效的减少了吹灰器300的损坏，同时气体的持续吹扫，有效防止灰尘及杂物进入喷嘴301或在喷嘴301内存积；所述供气管路200上沿气体输送方向串联连接两个用于控制供气管路200通断的控制部件，确保供水管路100中的水不会通过供气管路200逆流进入其他设备，确保其他设备安全。

其中，控制部件为控制阀门201，可以为截止阀、单向阀或者止逆阀，设置数量至少设置两个，确保水不会通过阀门进入风机203或与风机203相连的其他设备，确保其他工序的正常运行；上述阀门的成本低，且完全可以实现所需功能。

实施例二：

如图1所示，在实施例一的基础上，本实施例中供气管路200并联接入供水管路100中，以连通所述吹灰器300，通过将供气管路200并联接入供水管路100中，减少管路的使用，节约成本，同时当供气管路200打开时，气体除可以将吹灰器300中的水排出外，还能将供水管路100与供气管路200共用的管路段中的水排干，保证管路和吹灰器300内干燥，减少部件的锈蚀损坏。

进一步地，供气管路200中还设置检测装置202，检测装置202为压力表A,压力表A设置在控制部件的气流上游位置处，通过在压力表A的气流上游位置处设置压力表A，当将供气管路200中的气体通过截止阀关闭停止供气时，用于检测是否有水逆流，当压力表A损坏时，水会产生逆流损坏与供气管路200相连的其他设备，通过压力表A对水流进行检测，防止水流对其他设备的损坏。

其中，检测装置202也可以为流量表，通过设置流量表，检测供气管路200中是否有液体流过。

进一步地，检测装置202与供气管路200直接相连或检测装置202与供气管路200之间设置阀门，通过设置阀门，在非正常情况下，关闭阀门，有效保护检测装置202，同时也方便检测装置202的更换。

进一步地，供气管路200与供水管路100相交形成交汇处，所述交汇处与喷嘴301之间的管路中设置压力表B 101，对管路中的气体或液体进行检测，检测管路中是否有水流或气流经过以及检测气流或水流的压力是否正常，方便检测和监控。

实施例三：

如图2所示，本实施例与实施例二的区别在于，供气管路200的进气口端与风机203相连，所述的风机203与将煤炭制成粉末的制粉设备204相连，由于供气管路200中所需的气体的流量较小，单独购置风机203资源浪费，可以采用将供气管路200与其他需要供气的设备共用一个风机203，在本装置中，可以将供气管路200与制粉设备204连入同一风机203，既节约成本又能满足各自的供气需求；吹灰器300为半伸缩式吹灰器300，吹灰器300的喷嘴301设置于烟道400中并与烟道400中的烟气呈逆流设置，由于颗粒物很容易在喷嘴301处沉积，喷嘴301通常采用顺流方式设置在烟道400中，该设置方式吹扫效果差，采取本实施例的结构，喷嘴301与烟气可采用吹扫效更好的逆流布置，而且颗粒物不会在喷嘴301处沉积。

其中，与供气管路200连接的风机203也可以为为其他设备供气的风机203。

使用过程：当需要采用吹灰器进行高压水吹灰时，(1)关闭两道控制阀门201，打开供水管路中的阀门，观察压力表B 101的压力，确定供水是否正常；(2)观察检测装置202是否有示数，如果有，则需关闭供水管路的阀门，进行检修，如果没有则水没有逆流；(3)吹灰完成后，关闭供水管道的阀门，再打开两道控制阀门201，气体进入，观察压力表B 101的压力，确定供水是否正常，气体将供水管路100和吹灰器300内的剩余水排出并将其吹干，之后持续提供气体，防止灰尘和其他固体颗粒物进入，防止喷嘴301阻塞。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：包括供水管路和供气管路，所述供水管路的出水端与所述吹灰器相连通，供气管路的出气端与所述吹灰器相连通，所述供气管路上沿气体输送方向串联连接至少两个用于控制供气管路通断的控制部件。

2.根据权利要求1项所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：所述控制部件为控制阀门。

3.根据权利要求2项所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：控制阀门为单向阀、截止阀或者止逆阀。

4.根据权利要求1项所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：所述的供气管路并联接入供水管路中，以连通所述吹灰器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：还包括设置在供气管路上的检测装置，检测装置设置在控制部件的气流上游位置处。

6.根据权利要求5项所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：检测装置为压力表A或流量表。

7.根据权利要求5所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：所述检测装置与所述供气管路直接相连或检测装置与所述供气管路之间设置阀门。

8.根据权利要求4所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：所述供气管路与供水管路相交形成交汇处，所述交汇处与吹灰器喷嘴之间的管路中设置压力表B。

9.根据权利要求1所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：所述吹灰器为半伸缩式吹灰器。

10.根据权利要求1所述的一种吹灰器喷嘴防堵塞装置，其特征在于：所述吹灰器喷嘴设置于烟道中并与所述烟道中的烟气呈逆流设置。