CN208010389U - 水雾除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水雾除尘系统，属于除尘设备技术领域，包括用于盛水的罐体、用于给所述罐体注入高压气体的第一高压通气管，所述罐体的外周设有用于高温尾气流通的加热外壳，所述加热外壳与用于收集发动机排放的高温尾气的集气管连通，所述加热外壳的底部设有用于气体排放的排气管，所述罐体的上部设有用于补水的加水口，所述罐体的下部设有用于排水的放水口，用于喷水的水雾喷射结构与所述罐体通过排水管路连通。本实用新型提供的水雾除尘系统，由于利用了废弃尾气，一方面实现了废弃物的二次利用，既避免了废气的二次污染，又进行了二次利用，节约了能源，而且该系统无需再行加热，设备投资减少，能耗小，非常利于矿山采矿选矿行业，真正实现了节能环保。

Description

水雾除尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种水雾除尘系统。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，在国民经济中占有支柱地位。但是，众所周知，矿山作业也带来了严重的环境问题，随着人类对环境的重视，环保高效开采、绿色持续发展已成为矿山企业的生命线,也是矿山行业的终极目标。目前，矿山除尘的技术领域，有喷水除尘、真空吸尘、过滤除尘、高压静电除尘等解决方法，但是，目前矿山采矿尚没有找到一种真正的合用除尘技术。例如喷水除尘虽然便宜，但是对后续工艺的影响太大，容易造成水二次污染；真空过滤吸尘等方法又由于投资大，能耗高，维修不方便被经常诟病矿山除尘冬季矿山除尘困难；干式除尘成本高，环保节能效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水雾除尘系统，以解决现有技术中存在的矿山作业中的除尘成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水雾除尘系统，包括用于盛水的罐体、用于给所述罐体注入高压气体的第一高压通气管，所述罐体的外周设有用于高温尾气流通的加热外壳，所述加热外壳与用于收集发动机排放的高温尾气的集气管连通，所述加热外壳的底部设有用于气体排放的排气管，所述罐体的上部设有用于补水的加水口，所述罐体的下部设有用于排水的放水口，用于喷水的水雾喷射结构与所述罐体通过排水管路连通。

进一步地，所述加热外壳为封闭的壳体，所述罐体置于所述加热外壳内且所述罐体的上部分伸出于所述加热外壳之外，所述罐体和所述加热外壳的相接缝密封接合，所述罐体的外壁与所述加热外壳的内壁之间留有高温尾气流动的间隙，所述集气管设于所述加热外壳的上半部，所述排水管路穿过所述加热外壳的底部与所述罐体连通，所述放水口穿过所述加热外壳的底部与所述罐体连通。

进一步地，所述加热外壳的底部设有支撑座，所述罐体支撑于所述支撑座上。

进一步地，所述第一高压通气管上设有第一开关阀。

进一步地，所述排水管路上安装有第二开关阀。

进一步地，所述排水管路上设有针阀。

进一步地，所述水雾喷射结构包括与用于除尘的主风道连通的水雾喷管。

进一步地，还包括与所述水雾喷管连通用于送入高压气体的第二高压通气管，所述第二高压通气管上设有用于输送风量的主风道开关阀。

进一步地，所述排气管、所述放水口和所述加水口均设有控制阀。

进一步地，所述加热外壳为螺旋缠绕于所述罐体外周的螺旋管，所述集气管与螺旋管的一端相连，所述排气管连接在所述螺旋管的另一端。

本实用新型提供的水雾除尘系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型水雾除尘系统，利用矿山机械的发动机发出的高温尾气的热能对盛有水的罐体进行加热，再冲入高压气体，通过水雾喷射结构形成水雾，实现水雾除尘，由于利用了废弃的尾气，一方面实现了废弃物的二次利用，既避免了废气的二次污染，又进行了二次利用，节约了能源，而且该系统无需再行加热，设备投资减少，能耗小，非常利于矿山采矿选矿行业，真正实现了节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水雾除尘系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-高温尾气；2-集气管；3-罐体；4-加水口；5-放水口；6-排气管；7-第二高压通气管；8-第一开关阀；9-第一高压通气管；10-排水管路；11-针阀；12-主风道开关阀；13-水雾喷射结构；14-主风道；15-第二开关阀；16-水雾喷管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的水雾除尘系统进行说明。所述水雾除尘系统，包括用于盛水的罐体3、用于给罐体3注入高压气体的第一高压通气管9，罐体3的外周设有用于高温尾气1流通的加热外壳，加热外壳与用于收集发动机排放的高温尾气1的集气管2连通，加热外壳的底部设有用于气体排放的排气管6，罐体3的上部设有用于补水的加水口4，罐体3的下部设有用于排水的放水口5，用于喷水的水雾喷射结构13与罐体3通过排水管路10连通。

本实用新型提供的水雾除尘系统，与现有技术相比，是针对冬季矿山除尘困难，干式除尘成本高，环保节能效果差，同时发动机发出的高温尾气1既不能利用，又造成环境污染的问题，提出的特别适用于冬季干冷季节的除尘系统，其实二次利用发动机的高温尾气1的余热，对水进行加热，达到节能环保减排的要求；其原理为，利用矿山机械的发动机发出的高温尾气1的热能对盛有水的罐体3进行加热，再冲入高压气体，通过水雾喷射结构13形成水雾，实现水雾除尘，由于利用了废弃的尾气，一方面实现了废弃物的二次利用，既避免了废气的二次污染，又进行了二次利用，节约了能源，而且该系统无需再行加热，设备投资减少，能耗小，非常利于矿山采矿选矿行业，真正实现了节能环保。进一步说明的是，加热外壳环绕在罐体3的外围，高温尾气1通过集气管2引入，包围在罐体3的外周，可实现对罐体3进行加热，再通入高压气体，使水在高压的作用下从排水管路10中排出，而此时，排水管路10中的水在高压的作用下，从水雾喷射结构13喷出时，即可形成水雾，实现除尘效果。另外，高温尾气1经与罐体3进行热量交换后降温，对高温尾气1也起到净化的作用。其中，由于冬季野外寒冷，对罐体3内的水进行加热，便于形成水雾。

例如，当寒冷冬季，由于罐体内的水会结冰，水流不通畅，且不易形成水雾，此时除尘效果不显著时，利用矿山钻机发动机启动后产生的高温尾气1，通入加热外壳中对罐体3内的水进行加热，当水温达到一定温度后，打开第二开关阀15即可进行水雾除尘，多余热量通过加热外壳的壳体及排气管6向空气中散热。既达到矿山上寒冷冬季高效除尘，环保节能的目的，也对发动机的高温尾气1余热实现了再利用，节能减排并降低除尘成本。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，加热外壳为封闭的壳体，罐体3置于加热外壳内且罐体3的上部分伸出于加热外壳之外，罐体3和加热外壳的相接缝密封接合，罐体3的外壁与加热外壳的内壁之间留有高温尾气1流动的间隙，集气管2设于加热外壳的上半部，排水管路10穿过加热外壳的底部与罐体3连通，放水口5穿过加热外壳的底部与罐体3连通。也即制作一个封闭的壳体作为加热外壳，将罐体3置于加热外壳内，加热外壳和罐体3之间留有足够的间隙，以便于更多的高温尾气1流动包围罐体3，这样利于提高加热的效果，另外为了进一步提高加热效果，可以在加热外壳的外面设置一层保温层，可避免热量流失过快。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，所加热外壳的底部设有支撑座，罐体3支撑于支撑座上。通过支撑座，一方面将罐体3底部与加热外壳的底部之间形成高温尾气1流动的间隙，便于从罐体3的底部对罐体3进行加热，提高加热的效率和效果。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，第一高压通气管9上设有第一开关阀8。其中第一高压通气管9与用于提供高压空气的空压机连接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，排水管路10上安装有第二开关阀15。当罐体3内的温度达到合适的温度后，再打开第二开关阀15，进行水雾除尘，其中，可在罐体3上加装温度传感器，进行温度检测，加装水位计进行液位检测。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，排水管路10上设有针阀11。针阀11是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量，以提高水雾形成的效果。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，所水雾喷射结构13包括与用于除尘的主风道14连通的水雾喷管16。水在高压气体的压力下，在水雾喷管16中即可以喷雾喷出。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，还包括与水雾喷管16连通用于送入高压气体的第二高压通气管7，第二高压通气管7上设有用于输送风量的主风道开关阀12。这里通过再加入高压气体，提高水雾喷管16内的水压，以便于形成水雾。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，所排气管6、放水口5和加水口4均设有控制阀。

进一步地，作为本实用新型提供的水雾除尘系统的一种具体实施方式，加热外壳为螺旋缠绕于罐体3外周的螺旋管，集气管2与螺旋管的一端相连，排气管6连接在螺旋管的另一端。这里，在罐体3外缠绕螺旋管，高温尾气1通过螺旋管，即可实现对罐体3内的水进行加热。

本水雾除尘系统的使用过程如下：首先，由集气管2连接发动机高温尾气1与罐体3，将高温发动机的尾气二次利用，通过高温尾气1对罐体3进行加热，序号7为空压机高压气体，罐体3内的水加热后，打开第一开关阀8对罐体3加压，水加压后通过管路10，第二开关阀15及针阀11将高压水利用水雾喷射结构13将水雾射流进入钻机主风道14内，序号12为钻机主风道开关阀12，水雾射流进入钻机主风道后对钻机打孔出现的粉尘水雾吸附并排渣，既达到寒冷冬季也能高效除尘，环保节能的目的，也对发动机尾气余热再利用，节能减排。多余热量通过加热外壳3及排气管6向空气中散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水雾除尘系统，其特征在于：包括用于盛水的罐体、用于给所述罐体注入高压气体的第一高压通气管，所述罐体的外周设有用于高温尾气流通的加热外壳，所述加热外壳与用于收集发动机排放的高温尾气的集气管连通，所述加热外壳的底部设有用于气体排放的排气管，所述罐体的上部设有用于补水的加水口，所述罐体的下部设有用于排水的放水口，用于喷水的水雾喷射结构与所述罐体通过排水管路连通。

2.如权利要求1所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述加热外壳为封闭的壳体，所述罐体置于所述加热外壳内且所述罐体的上部分伸出于所述加热外壳之外，所述罐体和所述加热外壳的相接缝密封接合，所述罐体的外壁与所述加热外壳的内壁之间留有高温尾气流动的间隙，所述集气管设于所述加热外壳的上半部，所述排水管路穿过所述加热外壳的底部与所述罐体连通，所述放水口穿过所述加热外壳的底部与所述罐体连通。

3.如权利要求2所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述加热外壳的底部设有支撑座，所述罐体支撑于所述支撑座上。

4.如权利要求1所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述第一高压通气管上设有第一开关阀。

5.如权利要求1所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述排水管路上安装有第二开关阀。

6.如权利要求1所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述排水管路上设有针阀。

7.如权利要求1所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述水雾喷射结构包括与用于除尘的主风道连通的水雾喷管。

8.如权利要求7所述的水雾除尘系统，其特征在于：还包括与所述水雾喷管连通用于送入高压气体的第二高压通气管，所述第二高压通气管上设有用于控制输送风量的主风道开关阀。

9.如权利要求1所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述排气管、所述放水口和所述加水口均设有控制阀。

10.如权利要求1所述的水雾除尘系统，其特征在于：所述加热外壳为螺旋缠绕于所述罐体外周的螺旋管，所述集气管与螺旋管的一端相连，所述排气管连接在所述螺旋管的另一端。