CN213622335U - 一种燃煤电厂制粉系统的给煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段和直管段，所述倒圆台段和直管段贯通，所述直管段还和给煤机的机仓顶部固定连通；所述落煤管的外管壁上焊接有一环形挡板，所述环形挡板的一环形表面和落煤管的一端端面齐平，所述环形挡板的外环和倒圆台段的内壁固定连接，所述落煤管的管壁和原煤仓的内壁不接触。原煤仓的直管段内壁不再与入炉煤直接接触，不会受到入炉煤的伤害，落煤管结构简单，成本低廉。而且本实用新型的落煤管设计对原煤仓的改造工期较短，不影响机组带负荷能力，同时也无需复杂的检修工艺。

Description

一种燃煤电厂制粉系统的给煤机

技术领域

本实用新型属于燃煤电技术领域，具体属于一种燃煤电厂制粉系统的给煤机。

背景技术

随着我国电力行业的发展，火力发电厂在整个发电系统当中所承担任务和责任较以往有了很大变化，促使火力发电厂向更经济、更节能方向转型。燃煤作为我国绝大多数火力发电厂的生产原材料，其成本价格极大影响企业的盈利增收，于是多数企业在保证制粉系统安全可靠的前提下，增加入炉煤当中的劣质煤比例，利用合理安全的掺烧方式节约发电成本。同时，在一部分夏季多雨地区，如煤场未建设封闭式顶棚或在雨季未采取有效的遮盖措施，极易造成入炉煤外水过多，造成煤流湿黏而且这种掺烧方式可能会使入炉煤中掺入有其他杂质，导致原煤仓的内壁会受到磨损，长期磨损后原煤仓不易进行更换，且更换原煤仓的成本较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，解决目前给煤机中的原煤仓的内壁易受损不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段和直管段，所述倒圆台段和直管段贯通，所述直管段还和给煤机的机仓顶部固定连通；所述落煤管的外管壁上焊接有一环形挡板，所述环形挡板的一环形表面和落煤管的一端端面齐平，所述环形挡板的外环和倒圆台段的内壁固定连接，所述落煤管的管壁和原煤仓的内壁不接触。

进一步的，所述机仓的顶部内壁上还设置有两条互相平行的滑轨，两条滑轨之间连接有煤闸门挡板，所述煤闸门挡板能在滑轨上滑动遮挡或打开落煤管的底部管口。

进一步的，当煤闸门挡板处于全开位时，所述煤闸门挡板位于落煤管的底部管口区域内。

进一步的，所述落煤管的外管壁还固定连接有裙带钢管，所述裙带钢管的一端为环形结构，另一端为开口结构，所述裙带钢管的一端和落煤管的另一端端面齐平，所述裙带钢管的另一端和机仓的顶部内壁固定连接。

进一步的，所述机仓的顶部内壁上还设置有两条互相平行的滑轨，两条滑轨之间连接有煤闸门挡板，所述煤闸门挡板能在滑轨上滑动遮挡或打开落煤管的底部管口。

进一步的，所述裙带钢管的开口管径大于直管段的外径。

进一步的，所述裙带钢管的另一端和机仓的顶部内壁通过无缝焊接进行连接。

进一步的，当煤闸门挡板处于全开位时，所述煤闸门挡板处于裙带圆管的内环和外环之间的区域内。

进一步的，所述落煤管的另一端端面和机仓底部内壁之间的距离小于机仓顶部内壁和机仓底部内壁之间的距离。

进一步的，所述环形挡板的外环和倒圆台段的内壁通过无缝焊接进行连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，通过环形挡板在原煤仓的倒圆台段挂置一个落煤管，落煤管伸入原煤仓的直管段，环形挡板不但能让落煤管挂置在直管段还能让落煤管不会直接接触直管段内壁，避免向落煤管内输送入炉煤时落煤管对原煤仓的直管段内壁造成损害，同时落煤管的设计也使得原煤仓的直管段内壁不再与入炉煤直接接触，不会受到入炉煤的伤害，落煤管结构简单，成本低廉，当落煤管损坏无法使用时，直接将环形挡板和倒圆台段内壁进行分离，然后更换成本较为低廉的落煤管即可，经济性能更高，而且本实用新型的落煤管设计对原煤仓的改造工期较短，不影响机组带负荷能力，同时也无需复杂的检修工艺。

进一步的，本实用新型能够通过机仓的顶部内壁上的煤闸门挡板将落煤管的底部管口进行关闭或开启，使得煤闸门在关闭状态下，避免一次风道窜入原煤仓的热风量，从而避免一次风道的热风不断窜入原煤仓内对入炉煤提供持续烘干量，造成煤质板结而出现蓬煤现象甚至自燃的情况。

进一步的，煤闸门挡板的行程设计在全开位时使得煤闸门还位于落煤管的管口区域内，使得煤闸门始终能对落煤管的管口进行开闭操作，避免出现落煤管顶住煤闸门挡板行进从而使电动头烧损、煤闸门挡板行进卡顿，长期造成煤闸门无法到达全开或全关位的情况出现，本实用新型提高了煤闸门挡板的使用寿命和可靠性，减少了推动煤闸门挡板的电动执行机构中的电动头过力矩及发热情况的发生，有效阻止了电动头烧损和电动执行机构卡顿以及煤闸门挡板无法到达全开全关等类似设备问题，保证了本实用新型的安全可靠运行。

进一步的，落煤管的另一端的外管壁固定连接的裙带钢管，增加了落煤管的稳定性，也减少了落煤管一端连接的环形挡板的受力，延长了落煤管的使用寿命。

进一步的，增加有裙带钢管的落煤管能够使煤闸门挡板设置在裙带钢管的区域，能够解决煤闸门挡板全开位设置在落煤管的管口区域时，部分煤流堆积在煤闸门挡板上造成断煤现象和人为敲击检修的问题，而且增加裙带钢管设在裙带钢管的区域内，不但恢复了直管段本身的管口直径，在掺烧劣质煤的下雨季节，较以往更利于粘滞的煤流通过，减少了因蓬煤造成给煤机断煤这一情况的发生，提高了制粉系统的安全性和可靠性，增强了机组安全稳定运行的能力。同时也减少了运行人员就地敲击和检修人员疏通的频次，避免了不必要的人力资源浪费；而且通过对煤闸门挡板的重新定位，减少了煤闸门挡板对落煤管的磨损，有效地提高了在煤闸门挡板关闭状态下经长期使用后的严密性，减少了从一次风道窜入原煤仓的热风量，避免在掺烧高挥发分煤时原煤仓因热风持续烘干燃料，造成的煤质板结、蓬煤，甚至是自燃等情况的发生；同时本实用新型采取较少的隔离措施和较短的改造工期即可实现，不影响机组带负荷能力。通过原煤仓落煤管结构创新性改造，减少了人为疏通操作，杜绝了不安全事件的发生，为制粉系统安全运行和顺利启停提供了可靠的保证。

附图说明

图1为本实用新型的某一实施例中结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

附图中：1-倒圆台段，2-直管段，3-落煤管，4-机仓，5-煤闸门挡板，6-环形挡板，7-裙带钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管3，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段1和直管段2，所述倒圆台段1和直管段2贯通，所述直管段2还和给煤机的机仓4顶部固定连通；所述落煤管3的外管壁上焊接有一环形挡板6，所述环形挡板6的一环形表面和落煤管3的一端端面齐平，所述环形挡板6的外环和倒圆台段1的内壁固定连接，所述落煤管3的管壁和原煤仓的内壁不接触。

具体的，直管段2和机仓4的顶部采用无缝焊接连通，直接将入炉煤倒入倒圆台段1，然后由倒圆台段1通过落煤管3进入给煤机的机仓4内腔中，在本实施例中，落煤管3的另一端伸出机仓4的顶部平面，其中，落煤管3的另一端端面和机仓4底部内壁之间的距离小于机仓4顶部内壁和机仓4底部内壁之间的距离，落煤管3和环形挡板6的材质选用耐腐蚀的材质。

由于在一部分夏季多雨地区，如煤场未建设封闭式顶棚或在雨季未采取有效的遮盖措施，极易造成入炉煤外水过多，造成煤流湿黏，湿黏的煤流进入落煤管3内时，由一次风道吹入机仓4内，由机仓4吹入落煤管3内，使得从一次风道不断窜入的热风持续烘干燃料，造成煤质板结，极易造成蓬煤，如图1所示，而在本实施例的某一实施例中，机仓4的顶部内壁上设置有两个滑轨，两个滑轨之间安装有煤闸门挡板5，煤闸门挡板5能够在滑轨上进行滑动，煤闸门挡板5的滑动动力由电动执行机构进行提供，在煤闸门挡板5关闭落煤管3时能够防止入炉煤持续受到一次风道的热风烘干，在需要对给煤机输送入炉煤时，打开煤闸门挡板5即可，由于存在加工误差，煤闸门挡板5和落煤管3之间存在较小的缝隙即可。在本实施例中，煤闸门挡板5在对落煤管3进行关闭行程中极易受落煤管3下口的碰磨和阻挡，造成煤闸门挡板5的磨损，进而在长期使用后影响煤闸门挡板5关闭状态下的严密性，期间还经常发生落煤管3下口伸出部分阻挡煤闸门挡板5关闭行进，导致的电动执行机构过力矩情况的发生，造成电动头烧损、电动执行机构卡顿、煤闸门挡板无法到达全开全关位等类似设备损坏。

为此，在本实用新型的另一实施例中，如图2所示，煤闸门挡板5的行程得到限制，当煤闸门挡板5处于全开位时，所述煤闸门挡板5位于落煤管3的底部管口区域内，将煤闸门挡板5水平行程只局限于落煤管3下口范围内，解决了落煤管3下口阻挡情况的发生。在本实施例中，虽然一定程度的解决了落煤管3下口阻挡情况的发生，由于落煤管3下口的圆形开口和煤闸门矩形挡板总有重叠，减少了落煤管3的下落口径面积，很容易在运行过程中影响煤流通过。在掺烧劣质煤的下雨季节，粘滞的煤流在伸出部分挡板的阻力下极易造成给煤机断煤，极大影响制粉系统甚至机组的安全稳定运行，同时也增加了运行人员就地敲击和检修人员疏通的频次，造成了不必要的人力浪费。

为此，在本实施例的另一实施例中，如图3和图4所示，落煤管3的外管壁还无缝焊接有裙带钢管7，所述裙带钢管7的一端为环形结构，另一端为开口结构，所述裙带钢管7的一端和落煤管3的另一端端面齐平，所述裙带钢管7的另一端和机仓4的顶部内壁固定连接，其中，裙带钢管7的开口管径大于直管段的外径，优选的，在煤闸门挡板5处于全开位时，所述煤闸门挡板5处于裙带钢管7的内环和外环之间的区域内使得从根本上解决了之前因落煤管3的下落口径面积减小影响煤流通过的情况发生。这一改造还可以在机组正常运行期间开展，通过切换停运制粉系统，采取较少的隔离措施和较短的改造工期即可实现，不影响机组带负荷能力。通过原煤仓落煤管结构创新性改造，减少了人为疏通操作，杜绝了不安全事件的发生，为制粉系统安全运行和顺利启停提供了可靠的保证。

裙带钢管7的具体焊接安装流程如下：

首先需将待改造制粉系统停运并做好安全隔离措施，且原煤仓已烧空无煤条件下，将落煤管3下口的煤闸门挡板5(即给煤机上煤闸门)置于真实全开位，操作人员通过机仓侧面设置的检修口进入机仓内，测量原煤仓直管段2内壁与落煤管3的底部开口内壁之间间隙，加工合适尺寸环状式裙带钢管7，并将其牢固无缝焊接，保证落煤管3下口通流口径面积既不减少的同时，新增裙带钢管7与落煤管3的底部端口以及机仓4顶部内壁进行无缝焊接连接，并与煤闸门挡板5运行方向平行设置。焊接完成后，打磨裙带钢管7的水平方向多余焊料，重新定位煤闸门挡板5的全开、全关位，使之与真实位置一致，并确保位置开关触碰正常良好。后续通过反复开关煤闸门挡板5，确保改造后的落煤管3下口及新增裙带钢管7不再与煤闸门挡板5开关行进过程中碰磨，电动执行机构无卡顿，电动头无过力矩报警及发热情况。恢复其他相关措施，投入使用后继续观察改造效果。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，包括两端面均为开口的原煤仓和落煤管(3)，所述原煤仓分为一体成型的倒圆台段(1)和直管段(2)，所述倒圆台段(1)和直管段(2)贯通，所述直管段(2)还和给煤机的机仓(4)顶部固定连通；所述落煤管(3)的外管壁上焊接有一环形挡板(6)，所述环形挡板(6)的一环形表面和落煤管(3)的一端端面齐平，所述环形挡板(6)的外环和倒圆台段(1)的内壁固定连接，所述落煤管(3)的管壁和原煤仓的内壁不接触。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述机仓(4)的顶部内壁上还设置有两条互相平行的滑轨，两条滑轨之间连接有煤闸门挡板(5)，所述煤闸门挡板(5)能在滑轨上滑动遮挡或打开落煤管(3)的底部管口。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，当煤闸门挡板(5)处于全开位时，所述煤闸门挡板(5)位于落煤管(3)的底部管口区域内。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述落煤管(3)的外管壁还固定连接有裙带钢管(7)，所述裙带钢管(7)的一端为环形结构，另一端为开口结构，所述裙带钢管(7)的一端和落煤管(3)的另一端端面齐平，所述裙带钢管(7)的另一端和机仓(4)的顶部内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述机仓(4)的顶部内壁上还设置有两条互相平行的滑轨，两条滑轨之间连接有煤闸门挡板(5)，所述煤闸门挡板(5)能在滑轨上滑动遮挡或打开落煤管(3)的底部管口。

6.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述裙带钢管(7)的开口管径大于直管段(2)的外径。

7.根据权利要求4所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述裙带钢管(7)的另一端和机仓(4)的顶部内壁通过无缝焊接进行连接。

8.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，当煤闸门挡板(5)处于全开位时，所述煤闸门挡板(5)处于裙带钢管(7)的内环和外环之间的区域内。

9.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述落煤管(3)的另一端端面和机仓(4)底部内壁之间的距离小于机仓(4)顶部内壁和机仓(4)底部内壁之间的距离。

10.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂制粉系统的给煤机，其特征在于，所述环形挡板(6)的外环和倒圆台段(1)的内壁通过无缝焊接进行连接。

Images